Bruken av isopor som et varmeisolerende materiale er utbredt på grunn av dets unike egenskaper. Dette tjente som grunnlag for å øke etterspørselen etter det. For å skape en kostnadseffektiv virksomhet, bør du velge utstyr for produksjon av polystyren og velge den optimale teknologiske ordningen.
Produksjonsteknologi
For tiden er det flere teknologier for produksjon av polystyrenprodukter som er grunnleggende forskjellige fra hverandre. Den første er å presse monomeren for å produsere isopor. Ved å passere gjennom en spesiell dyse oppnås et stort produkt, som er den største ulempen. Etter avkjøling er det nødvendig å utføre skjæring, noe som resulterer i en stor mengde avfall.
Den andre metoden er mer teknologisk avansert og kan brukes til industrier med et lite volum av produkter. Monomerpolarisering kan skje ved forbehandling. I det første trinnet blir råvaren utsatt for temperatur fra 90 ° C med en gradvis økning i indikatorene til 200 ° C.
Under blandingsprosessen finner en monomeromdannelsesreaksjon sted. Etter dette blir massen filtrert ved hjelp av apparater av kolonnetypen, som et resultat av at resten av det ubrukte reagens fjernes.
Resultatet er et produkt i ett stykke som har god varmeisolasjon, mekanisk styrke og relativt enkel prosessering.
Råstoffbehandling
I det første stadiet av produksjonsplanleggingen er det nødvendig å bestemme metodikken for prosessering av råvarer. Basen som brukes er en monomer for produksjon av polystyren, bestående av styren. Det hele avhenger av sluttproduktet, som er delt inn i to hovedtyper:
- Polystyrenark. Den brukes til produksjon av containere, emballasje, bildeler.
- Skum. Brukes til fremstilling av isolerende materialer.
For tiden er granulære polystyrenprodukter mye brukt. Det oppnås ved suspensjonspolymerisasjon. Når vann virker på monomeren og tilsetning av emulsjonsstabilisatorer, skjer en halvkontinuerlig produksjonsprosess.
Som et resultat oppnås granuler som kan videreforedles med gassfyllingsforbindelser. Denne teknologien lager polystyren for produksjon av skum. Avhengig av den valgte teknologien for eksponering for granulatene, kan det til slutt oppnås et varmeisolerende materiale med forskjellige tettheter og størrelser.
utstyr
For praktisk implementering vil spesialutstyr for polystyrenproduksjon være nødvendig. Siden det er nødvendig å etablere en kompleks produksjonsprosess for arkprodukter, anbefales det å fokusere på produksjon av skummaterialer - polystyren.
For tiden er utgangsmaterialet - polystyren suspensjonsskum (PVA) - laget av flere russiske foretak. Dette er en kompleks produksjonsprosess, og hver av linjene er et unikt sett med utstyr designet og produsert i henhold til individuelle prosjekter. Det er økonomisk levedyktig å kjøpe råvarer direkte fra produsenter.
Maskiner for produksjon av polystyren varierer avhengig av den valgte teknologien for fremstilling av materialet. For øyeblikket er to metoder vanlige: blokkering og trykk. Til tross for bruken av en type råstoff (PVA), har hver av dem sine egne egenskaper.
Forberedelsesprosess
I det første trinnet må polystyrenkorn granuleres etter fraksjoner. Ensartetheten av det fremtidige produktet vil avhenge av dette. Deretter legges de i en linje for forskumming.
I den er det en termisk effekt på granulatene, som et resultat av at gassen i dem utvider seg. Økningen i størrelse bør skje i flere trinn, ellers er sannsynligheten for brudd på det ytre skallet på granulatet stor.
Den opprinnelige temperaturen for termisk eksponering er 85 ° C. En gradvis økning fører til dannelse av en homogen masse. Videre behandling avhenger av valgt produksjonsmetode. Maksimal temperatur for forvarming kan være 205 ° C. Hvis dette tallet overskrides, er det sannsynlig at råvarene for produksjon av isopor vil antenne.
Deretter passerer den oppvarmede massen den endelige behandlingen.
Sperre vei
Denne teknologien er en av de enkleste, siden den ikke krever ytterligere behandling av råstoffet. Den oppvarmede massen gjennom transportøren går inn i aldringsenheten. Der må hun oppholde seg fra 12 til 24 timer, avhengig av driftsegenskapene til det oppnådde materialet. I løpet av denne tiden stabiliserer trykket seg inni kornene.
Så kommer den avkjølte massen inn i støpemaskinen. I det, uten ytre trykk, dannes produktemnene. Etter endelig avkjøling med en skjæremaskin, tar materialet sin endelige form.
På grunn av sine unike egenskaper har den resulterende ekspanderte polystyren en minimum fuktabsorpsjonskoeffisient, en høy koeffisient varmeoverføringsmotstand. Imidlertid gjør en liten egenvekt produktet sprøtt. Derfor, under lagring og transport, bør spesiell beskyttende emballasje leveres.
ekstrudering
Hvis du vil lage et produkt med høy tetthet og mekanisk styrke, må du bruke en annen produksjonsmetode. For dette kjøpes utstyr der den oppvarmede massen av isopor under trykk passerer gjennom støpeformer. Dermed er det mulig å justere den spesifikke tyngdekraften til sluttproduktet, dets mekaniske styrke.
Etter at arbeidsstykket er behandlet med kald luft og kommer inn i skjærelinjen. Dette stadiet sammenfaller nesten fullstendig med det for blokkmetoden for å produsere ekspandert polystyren.
Når du velger utstyr, bør du ta hensyn til ytelsen, kjøpesummen og energiforbruket. Disse parametrene er de viktigste i beregningen av kostnadene for fremtidige produkter.
