Hva er koks? Dette er et strategisk viktig produkt oppnådd ved termisk oksygenfri spaltning. Det er delt inn i mange typer. Så olje og bek, torv og kullkoks blir isolert. Men den viktigste er den siste. Det er kullkoks som fungerer som den grunnleggende komponenten i produksjon av masovn.
Viktig produkt
Hva betyr ordet “cola”? Morfologien til dette konseptet forteller oss at det er en brennbar fast rest dannet under den termiske oksygenfrie oppvarmingen av noen organiske stoffer, inkludert kull (brun eller stein), olje, og også torv. Selve ordet har engelske røtter. Koks betyr ingenting annet enn produktet oppnådd ved termisk spaltning.
Koksproduksjon i Russland er en viktig komponent i industrikomplekset. I følge statistikk produseres dette strategisk viktige produktet årlig i mengden 27 millioner tonn. I slike mengder er det viktig for støperi og metallurgisk industri. Severstal er den største russiske produsenten av koks. Dette selskapet eier sin egen produksjon av denne typen drivstoff og bruker den til behovene til sine egne metallurgiske anlegg. De største ovnene som er eid av Severstal, ligger i Cherepovets. De produserer koks av høyeste kvalitet.
lade
For å opprettholde forbrenningen av masovner krever en stor mengde kullkoks. Dette produktet er en porøs, men samtidig solid sintret masse. Det oppnås ved å fjerne flyktige stoffer fra kull.
Kokskjemisk produksjon er basert på en hydrolyseprosess. I tillegg er tørr destillasjon av kull også mulig. Men i alle fall er produksjonen av koks assosiert med oppvarming av det opprinnelige produktet uten den minste lufttilgang. Hensikten med hydrolyse er å skille karbon fra alle andre stoffer som utgjør kull. Hva er råvaren for produksjon av koks? Dette er kull i forskjellige kvaliteter, inkludert fett og koks, gass og magert. Slike råvarer kalles en avgift. Grunnlaget for dette produktet er den dyreste sorten - kokskull. Avgiften blir levert til russiske metallurgiske anlegg fra Kuzbass og Pechora. Yakutia kan være stolt av de rike forekomstene av kokskull. Her blir de utvunnet på territoriet til Neryungri, som en jernbanelinje ble spesielt tegnet til.
På grunn av sin skala krever produksjonen av koks en stor mengde råvarer. Den blir levert til produksjonsbutikker i bulkvogner. Her blir ladningen lastet inn i enorme tårn, der spesielle mekanismer, som pumper, pumper innkommende kull inn i koksøyler. Om vinteren ankommer anklagen som regel i frossen tilstand. Og før du lader den varmes opp direkte i bilene, fører du dem inn i spesielle enorme hangarer.
Ladeforberedelse
Selve koksproduksjonen begynner med sorteringen av ladningen. Alt kull som har kommet til anlegget er delt etter sin eiendom og sammensetning i de nødvendige gruppene. Etter dette knuses og blandes blandingen. Det følgende er doseringen. Den er laget på automatisk skala. Etter slik preparering blir blandingen beriket ved bruk av støvfjerning, siling, vasking, flotasjon og andre metoder. Alt dette lar deg eliminere urenheter fra råvarer. Etter at ladningen skal tørkes og mates til det siste knusingstadiet, noe som resulterer i korn hvis radius ikke overstiger 3 mm.
Råvarer tilberedt på denne måten er klare til å starte produksjonen av masovnskoks. Den legges inn i blandeenhetene, og går deretter inn i lagringsplassene som ligger i kulltårnet.
Koksbatterier
Det ferdige råmaterialet, som er nødvendig for å kunne produsere koks, helles fra kullgruven inn i beholderen til lastebilen. Etter det blir den levert til koksovnsbatterier. Dette er et system som består av flere kamre der fremstillingsprosessen av sluttproduktet foregår.
Koksovnen er en struktur, hvis vegger er foret med ildfaste murstein. Lengden er 13-15 m, dens bredde er 0,4-0,5 m, høyden er 5-5,5 m. Slike kammerdimensjoner gjør det mulig å utføre koksproduksjonsprosessen i ganske raskt tempo.
I buene til slike kammer er det tre eller fire luker med tett lukkende deksler. De er designet for å laste inn råvarer. Endeveggene til kamrene har også forseglede metalldører. I prosessen med hvordan koks dannes, krever produksjonen fjerning av gassformige produkter som følge av dette. Dette er også gitt i utformingen av kameraene. I øvre del har de spesielle stigerør som flyktige stoffer kommer inn i gassoppsamleren.
I en tid der koksproduksjon pågår, krever prosessteknologi betydelig oppvarming av kamrene. For dette konstrueres spesielle brygger mellom dem. De representerer et helt system med varmekanaler som varme gasser beveger seg gjennom. Som et resultat blir veggene i kamrene oppvarmet. I bunnen av anleggene for produksjon av koks er regeneratorer plassert. De er nødvendige for å varme kamrene med gasser tilført gjennom gassrørledninger, så vel som de som forlater luften.
Ladeoppvarming
Det er et skinnespor over koksovnkamrene. En lastebil beveger seg langs den. Fra den kommer blandingen gjennom luker inn i kammeret. Dette skyldes spesielle mekanismer plassert på bilen, som kan skru løs og deretter lukke de forseglede dekslene.
En spesiell koks-ejektormaskin beveger seg langs en skinne plassert langs en av sidene av kammeret. Det er hun som kommer til sidedørene og åpner dem. Videre skyver denne enheten den resulterende koks. På den annen side nærmer en slukkende bil seg kameraet. Han tar det varme produktet og frakter det til området under slukke-tårnet, for deretter å laste det ned på en rampe.
Sluttproduktutdanning
All produksjon av metallurgisk koks holder seg strengt til teknologiske prosesser som krever å forhindre at luft kommer inn i kammeret. Hvordan går dette? Koksproduksjonsprosessen begynner umiddelbart etter at lastebilen leverer en målt dose av ladningen inn i kammeret. Samtidig er luken lukket og varmeenheter slått på.
Hva skjer i det innledende stadiet når koksproduksjon gjennomføres? Prosessteknologien i sin første fase sørger for frigjøring av gasser og vann fra de ferdige råvarene. Etter dette smelter blandingen og legger seg. En ytterligere temperaturøkning fører til utvidelse av dette mellomproduktet. Dette skyldes den videre utviklingen av gasser og damper. Videre stivner ladningen gradvis. Hva er det siste stadiet i prosessen som resulterer i koks? Produksjonen av dette produktet utføres under sprekker og krymping av kaken. Som et resultat oppstår dannelsen av den såkalte colakaken. Alle fraksjoner som har en damp-gassform blir ledet ut langs stigerør til gassoppsamleren.
Prosessen med å varme opp ladningen i kamrene går fra de oppvarmede veggene til sentrum. På grunn av råvarers lave termiske ledningsevne forskjellige steder, er koksstadiene i forskjellige stadier.
Hele prosessen med dannelse av koks varer fra 14 til 17 timer.Dens varighet avhenger av forbrenningstemperaturen på ladningen, dens sammensetning og størrelse på kammeret.
Etter fullført koksproduksjonsprosess slås varmeenhetene av og stigerørene overlapper hverandre. En ejektor er egnet for koksovnsdørene, ved hjelp av hvilket det resulterende produktet blir lastet ned i en slukker. Dermed frigjøres ovnen. Etter det henger ejektoren de lufttette dørene og går på skinner til neste kammer. Der følger også en lastebil. Han åpner luka og laster inn en ny dose resirkulert ladning.
Produktlevering til tårnet
Koks som er oppnådd i kamrene må slukkes. Tross alt, etter kontakt med luft, oppstår spontan forbrenning. I slukkevognen blir koks levert til tårnet, der den til slutt slukkes med vann. Produktet helles deretter ut av bilen på en skrå betongoverflate som kalles en rampe. Her, innen tjue minutter, kjøles det ned. Etter dette blir koks formidlet av transportører for å sortere.
Tilknyttede produkter
Koksproduksjon er ikke mulig uten frigjøring av flyktige stoffer. De er en blanding av gasser og damper. Slike komponenter blir samlet referert til som direkte koksovnsgass. Etter bearbeiding av et tonn av blandingen oppnås fuktighetsinnholdet på 6%, 270 kg direkte koksovnsgass. I volum er dette tallet 330 kubikk.
I direkte koksovn inneholder gass hentet fra ett tonn av ladningen:
- omtrent tretti kilo kulltjære;
- 10 kg rå benzen;
- 3 kg ammoniakk;
- 5 kg hydrogensulfid;
- 80 kg vann;
- 140 kg returgass.
Inntil nylig var koksproduksjon den eneste leverandøren som tilbyr benzen-hydrokarboner. Etter utviklingen av oljeraffineringssektoren ble det imidlertid mulig å skaffe disse produktene med mindre investering. Dette førte til at andelen koksproduksjon i tilførselen av benzen-hydrokarboner falt til førti prosent. Dette produktet brukes som råstoff i prosessen med organisk syntese. Den lette fraksjonen behandles med råbenzen.
Andre typer biprodukter etter retting og prosessering med kjemiske reagenser, så vel som etter frysing og påfølgende krystallisering, gjør det mulig å oppnå omtrent tre hundre høykvalitets kjemiske forbindelser.
Oljebruk
Dette naturlige stoffet, som kull, er strategisk viktig for landet vårt. Deres produksjon av koks og petroleumsprodukter, som er:
- drivstoff;
- ceresins og parafiner;
- smøreoljer;
- bitumen;
- fett;
- råvarer beregnet på det viktigste organiske og petrokjemiske komplekset;
- andre produkter.
Petroleumskoks
Denne setningen er kollektiv. Petroleumskoks forstås som dypbehandlingsprodukter av "svart gull". Råvarene for produksjonen er komponentene som er oppnådd i primærbehandlingen av olje. Dette er tjære og halvtar, asfalt og ekstrakt.
Produksjonen av petroleumskoks skjer på en av to måter:
- forsinket koks, som utføres i uoppvarmede reaktorer;
- i destillasjonsanlegg ved bruk av horisontale oppvarmede reaktorer.
Den første av disse to metodene er den mest populære. Med sin hjelp produseres nesten åtti prosent av denne typen produkter.
Petroleumskoks blir deretter brukt til fremstilling av elektroder, så vel som anodemasser og anoder for aluminiumsmelting. Den finner anvendelse i de teknologiske prosessene for fremstilling av ferrolegeringer, slipemidler, silisium. Petroleumskoks er mye brukt i den kjemiske industrien.
Innhenting av dette produktet skjer ved lavt trykk. Samtidig opprettholdes temperaturen fra 480 til 560 grader.Dette tillater produksjon av petroleumskoks og bensin, hydrokarbongasser, så vel som petroleum-gass oljefraksjoner.
Koksprosessen er splitting av alle komponentene som utgjør råstoffet. I dette tilfellet dannes flytende destillatfraksjoner og hydrokarbongasser.
Den industrielle prosessen for produksjon av petroleumskoks utføres ved bruk av tre typer planter. I tillegg til periodisk koks i spesielle terninger og en bremset prosess i kamrene, kan det forekomme kontinuerlig i den fluidiserte massen til koksbæreren. Tenk på en av dem, som brukes ofte, mer detaljert.
Sakte koks
Denne prosessen kalles også semikontinuerlig. Denne metoden for å produsere petroleumskoks er vanligst i verdens praksis. Det innebærer en slik teknologisk prosess der råvaren som er forvarmet til 350-380 grader kontinuerlig mates til spesielle plater plassert i destillasjonskolonner. Slike installasjoner fungerer ved atmosfæretrykk. Råvarer for produksjon av petroleumskoks strømmer nedover platene og er i kontakt med dampene som stiger opp fra reaksjonsapparatet. Resultatet av denne masse og varmeoverføring er kondens. Det er han som sammen med utgangsproduktet danner sekundære råvarer som skal varmes videre til 490-510 grader i rørovner.
Deretter kommer blandingen inn i koksovnkamrene. Disse er vertikale, hule sylindre, hvis høyde når 22-30 meter og en diameter på 3-7 m.
Reaksjonsmassen kommer kontinuerlig inn i koksovnkamrene. Videre varer denne prosessen fra 24 til 36 timer. I løpet av denne tiden kokes massen, takket være varmen den holder, gradvis. Når kammeret er fylt med 70-90 prosent av sluttproduktet, fjernes det ved bruk av en vanlig vannstråle under høyt trykk.
Deretter plasseres koks i en knuser, der den knuses i biter hvis størrelse ikke overstiger 150 mm. Etter dette mates produktet til skjermen ved hjelp av en heis, og sorterer det i brøker i forskjellige størrelser. Kammeret der koks ble oppnådd, blir gjenstand for oppvarming med vanndamp og de dampene som leveres fra arbeidsinnretninger. Dernest blir tanken igjen fylt med råvarer.
Etter å ha gått gjennom prosessen, oppstår flyktige produkter. Dette er en damp-væske-blanding, som kontinuerlig fjernes fra de eksisterende kamrene og sekvensielt separeres i gasser, først i en destillasjonskolonne og deretter i en vannseparator og en gassblokk, så vel som i en strippekolonne.