Pianobeton jest jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Jest łatwy w obsłudze, lekki i wytrzymały jednocześnie. Jest to główny element w budowie wszelkich budynków lub konstrukcji przemysłowych, komunalnych lub mieszkaniowych.
Dlatego wiele wyspecjalizowanych firm nabywa specjalny sprzęt do produkcji bloków piankowych. Umożliwia to oszczędzanie pieniędzy bez przepłacania dostawcom, a także posiadanie materiałów budowlanych w wymaganej ilości. Ale jaki sprzęt jest używany do produkcji pianobetonu? Jak go wybrać i czy można zrobić ten materiał w domu?
Z czego wykonany jest pianobeton?
Jak wiadomo, do każdego wysokiej jakości materiału budowlanego potrzebne są odpowiednie surowce. Pianobeton jest wykonany z następujących elementów:
- Cement To podstawa przyszłych produktów. Najczęściej do tych celów stosuje się zwykły cement portlandzki klasy 400 i wyższej. Jeśli użyjesz innych surowców, możesz uzyskać beton o niższej jakości i wytrzymałości. W takim przypadku należy również zachować równowagę i dawkę cementu. W przeciwnym razie produkt straci swoje właściwości termoizolacyjne, a także znacznie zmniejszy wagę.
- Piasek Tutaj należy wziąć pod uwagę ilość, a nie jakość surowców. Dlatego wymagana ilość piasku jest określana wyłącznie w odniesieniu do marki cementu i gęstości przyszłego produktu. Brane są również pod uwagę rodzaje pracy, dla których materiał jest przeznaczony. Na przykład w przypadku marki D1000 potrzebujesz 500 kg cementu i 450 kg piasku. Wszystko to jest ładowane do sprzętu do produkcji bloków piankowych.
- Woda Eksperci twierdzą, że jego sztywność bezpośrednio wpływa na jakość pianobetonu. Dlatego ważne jest, aby znać z góry wszystkie cechy zastosowanego płynu. Z reguły dodaje się około 40–45 l wody na 100 kg cementu.
- Środek pieniący i przyspieszacz utwardzania. W rzeczywistości elementy te tworzą niezbędną strukturę produktu. Są one również dodawane w pewnej proporcji, w zależności od wymaganej marki pianobetonu.
Rodzaje sprzętu dla prywatnego przedsiębiorstwa i ich koszt
Pomimo faktu, że do pianobetonu stosowane są różne technologie, narzędzia dla każdego z nich są dość podobne. Oto kilka kompleksów do produkcji tych bloków:
- Instalacje mobilne. Są to małe kompleksy, które nie obejmują generatorów piany. Działają zgodnie z metodą barotechnologii. Jest to prosty i niedrogi sprzęt. Ale zużywa się tu dość dużo środka spieniającego, a pianobeton nie jest tak wysokiej jakości. Takie urządzenia mogą kosztować od 80 000 do 320 000 rubli. Co więcej, wszystko zależy od liczby zaangażowanych pracowników, ciężaru konstrukcji, mocy i wydajności.
- Specjalistyczne linie i kompleksy. Na przykład „Fomm-Prof.” Kompleks ten działa zgodnie z klasycznym schematem produkcji pianobetonu. Dlatego uzyskuje się tutaj raczej dużą wydajność wysokiej jakości materiału. Środek spieniający jest zużywany znacznie mniej niż w instalacjach mobilnych. Ale taki sprzęt kosztuje rząd wielkości więcej niż jego odpowiedniki. Cena jest znacznie wyższa niż instalacji mobilnych. Średnio kosztują około 1160000-1350000 rubli.
Z czego składa się standardowa instalacja?
Pomimo ogromnej liczby technologii produkcji pianobetonu ogólna zasada tworzenia tego uniwersalnego materiału budowlanego jest dość prosta. Nie wymaga to specjalistycznego i kosztownego sprzętu. Wszystkie narzędzia można znaleźć na prawie każdym rynku materiałów budowlanych i wyposażenia.
Na czym zatem polega sprzęt do produkcji bloków piankowych? Jeśli podjęte co najmniej, muszą być obecne następujące elementy:
- Betoniarka. Jest to specjalny pojemnik, dla wygody przyspawany do metalowej ramy. Tutaj, za pomocą łopatkowego aktywatora wirnika, wszystkie składniki pianobetonu są mieszane. Cała ta konstrukcja jest zasilana energią elektryczną.
- Generator piany. Tutaj nazwa mówi sama za siebie. W tym urządzeniu, przy użyciu specjalnych poroforów i dodatków, wytwarzana jest piana do przyszłych bloków. Jakość uzyskanego materiału zależy od jakości tego procesu.
- Standardowe formularze do wypełnienia. Zazwyczaj w budownictwie stosuje się 600 * 600 * 250 bloków. Ale jeśli to konieczne, możesz łatwo wybrać dokładnie kształt i rozmiar, które są potrzebne do konkretnego zadania.
Jeśli mówimy o produkcji pianobetonu na bardziej profesjonalnym poziomie, lista używanych urządzeń zostanie nieco rozszerzona:
- dozownik wody z pompą;
- kompresor
- mikser;
- formy metalowe;
- Precyzyjna stacja dozowania i rozładunku.
Ponadto na nowoczesnym rynku budowlanym można odebrać gotowy kompleks, w tym mieszalnik do pianobetonu i generator piany. W razie potrzeby można go łatwo modyfikować i ulepszać.
Proces produkcji pianobetonu. Zdjęcie
Wszystko odbywa się tutaj etapami. Najpierw przygotowywane są niezbędne surowce i materiały. Ich liczbę określa się na podstawie wymaganej liczby bloków i ich gęstości.
Konwencjonalnie cały proces dzieli się na kilka etapów:
- Przygotowanie standardowej zaprawy cementowej zgodnie ze znaną technologią. Ilość i jakość surowców zależy od konkretnego celu i celu.
- Pienienie W przeciwieństwie do oryginalnej wersji, w której zastosowano naturalną roślinę, obecnie stosuje się różne dodatki chemiczne, jak w proszkach.
- Mieszanie roztworu i piany. Gotowe produkty układają się razem.
- Wlewając powstały roztwór do przygotowanych form.
- Zestalenie masy i uzyskanie gotowego materiału.
Surowce (woda, cement i piasek) są mieszane w proporcji określonej przez markę przyszłego pianobetonu. Uwzględniono również wymagane ilości materiału. Wszystko załadowane do urządzenia do produkcji bloków piankowych przez kilka minut.
Czasami zajmuje to tylko 20-30 sekund. Następnie do mieszaniny dodaje się stabilizator piany i sam środek spieniający. Wymieszaj wszystko przez minimum 2,5-3 minuty. Rezultatem powinno być rozwiązanie jednolitej piany z równomiernie rozłożonymi bąbelkami.
Otrzymaną masę wlewa się do wstępnie ugotowanych i natłuszczonych form. Tutaj musi stwardnieć w ciągu 24 godzin.
Jakie są najlepsze odczynniki do użycia?
Ostateczny koszt całego procesu produkcyjnego zależy nie tylko od cen sprzętu i komponentów. Należy również wziąć pod uwagę surowce (piasek, woda i cement) oraz różne odczynniki.
Zazwyczaj do produkcji pianobetonu stosuje się następujące składniki chemiczne:
- Spieniacz „PB Lux”. Jest to żółta jednorodna ciecz. Ten środek spieniający zapewnia stabilną, wysokiej jakości piankę o dość małej krotności. Niewątpliwymi zaletami tej substancji są bezpretensjonalność podczas przechowywania, brak ostrego i nieprzyjemnego zapachu, interakcja z innymi dodatkami, a także dość przystępna cena.
- „Ecopen” to koncentrat pianki białkowej. Jest to ciemnobrązowa ciecz. Jego skład jest całkowicie przyjazny dla środowiska i nietoksyczny. Jest przechowywany w wahaniach temperatury od -15 do + 40 ° С. Ponadto po zamrożeniu odczynnik nie zmienia swoich właściwości.
- Włókno szklane. Jest to specjalny dodatek wzmacniający. Znacząco zwiększa odporność pianobetonu przy różnych uszkodzeniach mechanicznych. Jest dodawany w dowolnym momencie podczas produkcji.
- Plastyfikator „Phoenix”. Ten sproszkowany dodatek znacznie przyspiesza ustalenie wytrzymałości pianobetonu.Dzięki jego zastosowaniu zużycie cementu zmniejsza się o prawie 20%. Siła samej pianki zwiększa się o prawie 25%.
Na co powinienem zwrócić uwagę przy zakupie sprzętu?
Obecnie istnieje duże zapotrzebowanie na produkcję pianobetonu. W końcu materiał ten jest stosowany w prawie wszystkich sektorach budownictwa: mieszkaniowym, komercyjnym i komunalnym. Dlatego kwestię wyboru sprzętu należy potraktować dość poważnie. Ma swoje niuanse i cechy.
Oczywiście przede wszystkim należy zwrócić uwagę na cenę kompleksu produkcyjnego. Dobry sprzęt nie może kosztować mniej niż 100 000 rubli. Jeśli w sklepie znajdują się inne numery, musisz pomyśleć o jakości takich narzędzi. Lepiej jest wziąć sprzęt sprawdzonego i już sprawdzonego producenta, niż wydawać darmowe fundusze na niekończące się naprawy.
Następnym punktem do rozważenia jest stan opakowań. To przez nich powietrze opuszcza. Ta wada wpływa zarówno na pokrywy luku załadunkowego, jak i na zawór spustowy.
Innym częstym problemem, na który cierpi sprzęt do produkcji bloków piankowych w domu, jest jakość połączeń.
Jak wybrać dobry mikser?
Obecnie istnieje wiele technologii i kompleksów do produkcji pianobetonu. Głównym zadaniem jest wybór właściwego. Jednym z głównych elementów konstrukcyjnych jest betoniarka pianobetonowa. Od tego zależy jakość produktu końcowego.
Istnieją dwa typy tego urządzenia: poziomy i pionowy. Każdy z nich ma swoje własne cechy i niuanse.
Na przykład pionowy mikser do pianobetonu rozluźnia wszystkie elementy, zamiast je mieszać. Wynika to z faktu, że zwykle poniżej masy jest cięższy i gęstszy niż powyżej.
Może to wpłynąć na jakość produktu. Ponadto podczas korzystania z tej technologii wszystkie elementy konstrukcyjne zużywają się znacznie bardziej niż zwykle, zwłaszcza zespół uszczelnienia pod samą pokrywą. To on ponosi cały ładunek podczas pracy urządzenia.
Mieszalnik poziomy nie ma takich wad. Tutaj sama konstrukcja jest znacznie lepsza i bardziej szczelna, co umożliwia stosowanie ciśnienia do 8 atmosfer. A wzrost mieszanki odbywa się na wysokości od 20 do 35 metrów.
Sprzęt oparty na generatorze piany. Plusy i minusy
Jest to jeden z najczęstszych kompleksów wykorzystywanych do tworzenia nowoczesnych wysokiej jakości materiałów budowlanych. Ma jednak również szereg wad i zalet, które pozwalają dokonać najlepszego wyboru przy zakupie tego typu sprzętu.
Niewątpliwymi zaletami instalacji są:
- Możliwość uzyskania pianki o stabilnej gęstości. Jednak jego gęstość jest łatwa do dostosowania. Osiąga się to dzięki konstrukcji urządzenia i jego właściwościom.
- Wysoka wydajność i niskie zużycie środka spieniającego. Nadaje się do stworzenia mocnej i ciągłej produkcji.
- Działa na każdym rodzaju poroforu. Zalecany przepis jest załączony, ale nie jest wykluczone niezależne wytwarzanie odczynnika.
- Możliwość wprowadzenia do istniejących betoniarni. Ta instalacja, a także ekrany wibracyjne do produkcji bloków piankowych, doskonale uzupełniają każdy sprzęt.
- Prostota i niezawodność projektu.
Jednocześnie kompleks ten nie nadaje się do rozpoczęcia produkcji, ponieważ wymaga znacznych inwestycji finansowych.
Plusy i minusy urządzeń mobilnych z mikserem
Ten kompleks działa przy użyciu nacisku. Jest to tak zwana barotechnologia pianobetonu. I, oczywiście, pomimo swojej mobilności, ma wiele wad:
- Niska wydajność dzięki rozmiarowi i niskiej mocy.
- Nienaprawiona gęstość betonu podczas pracy z dużymi objętościami.
- Autonomia Tej instalacji nie można zintegrować z żadnymi istniejącymi liniami produkcyjnymi.
- Wysokie zużycie środka spieniającego i zastosowanie lepszego cementu.
Zalety takich instalacji mobilnych to:
- Niski koszt. Są to małe instalacje o niskiej mocy do produkcji domowej, więc ich cena jest znacznie niższa niż w standardowych kompleksach.
- Prostota w pracy i serwisie. Nawet nieprzeszkolony personel może z tym pracować.
- Mobilność Takie wyposażenie, pomimo obecności wszystkich niezbędnych części, takich jak kompresor do produkcji bloków piankowych itp., Waży około 200 kg.
Funkcje instalacji w oparciu o porizer
To urządzenie jest konstrukcją dynamicznego generatora piany na podwoziu i panelu sterowania. Zasada działania jest dość prosta: zaprawa cementowo-piaskowa wraz z odczynnikami i sprężonym powietrzem jest dostarczana do porizera. W takim przypadku do produkcji bloków piankowych można zastosować sprężarkę. Następnie gotowy materiał jest dostarczany pod ciśnieniem do zbiornika.
Zalety tej instalacji:
- Dość wysoka wydajność.
- Sam pianobeton można wytworzyć w miejscu jego wypełnienia.
- Tylko przy użyciu tej technologii można wytwarzać bloki o bardzo małej gęstości i podwyższonej wytrzymałości.
- Mobilność i mały rozmiar. Pozwala to nie używać specjalnych dodatkowych pomieszczeń dla urządzenia.
Jednak kompleks ten ma wiele dodatkowych komponentów, co znacznie zwiększa jego całkowity koszt w porównaniu z innymi instalacjami.
