Akryl to polimer i materiały polimerowe zawierające kwas akrylowy. Jest to bezbarwna, przezroczysta ciecz, która jest dobrze rozpuszczalna w wodzie, etanolu, eterze dietylowym i chloroformie.
Podczas interakcji z monomerami tworzy kopolimery. Produkcja akrylu pozwala na wykorzystanie go do produkcji nie tylko bardzo popularnych lakierów i farb, ale także mebli. Charakterystycznymi cechami tego materiału są doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na promieniowanie ultrafioletowe, działanie obróbki cieplnej i niski ciężar właściwy, co w połączeniu z wysoką wytrzymałością.
Sposoby na akryl
W zależności od sposobu produkcji akrylu wyróżnia się dwie jego odmiany - wytłaczanie i odlewanie. Należy zauważyć, że ich cechy fizyczne różnią się nieznacznie.
Akryl typu lanego ma bardziej błyszczącą powierzchnię i większą odporność na wstrząsy.
Jeśli chodzi o odmianę wytłaczania, ma niższą lepkość w podwyższonej temperaturze, co pozwala swobodnie nadawać dowolny kształt. Tak czy inaczej, w zdecydowanej większości przypadków obie opcje są całkowicie zamienne.
Korzyści z produkcji akrylowych blatów
Ostatnio produkcja mebli kuchennych przy użyciu tego materiału jest dość dochodowym rodzajem działalności gospodarczej. Wyjaśnienie tego jest dość proste. Faktem jest, że akrylowe blaty w większości przypadków są produkowane przez firmy zewnętrzne, ponieważ zamawianie ich jest znacznie bardziej opłacalne niż inwestowanie w niezbędny sprzęt.
Ponadto przez znaczną część czasu sprzęt będzie bezczynny, ponieważ stałe zamówienia na tego rodzaju meble nie zawsze będą. Aby zorganizować firmę, musisz zarejestrować się jako prywatny przedsiębiorca.
Co jest niezbędne do produkcji akrylowych blatów
Produkcja akrylu, a raczej blatów z niego, wymaga odpowiedniego pomieszczenia. Jego rolę może odegrać mały warsztat o powierzchni około 50 m2. Jeśli chodzi o personel, ze względu na wysoki koszt materiału lepiej jest przyciągnąć doświadczonych specjalistów do wykonania pracy, tworząc dla nich formularz wynagrodzenia na czas określony (w przypadku braku stałych zamówień na początkowym etapie rozwoju firmy, to dużo zaoszczędzi).
Ze względu na fakt, że zamówienie jest zwykle realizowane zgodnie z indywidualnym projektem klienta, zaleca się stosowanie sprzętu ręcznego. Aby wykonać akrylowe blaty, potrzebujesz wysokiej jakości frezu, mimośrodowej szlifierki, a także elektrycznej wyrzynarki bez skoku wahadła. Za to wszystko trzeba będzie zapłacić około 25 tysięcy rubli. Nie obejmuje to kosztów stołów montażowych, dodatkowego wyposażenia i materiałów eksploatacyjnych, które również należy kupić.
Specyfika prowadzenia tego biznesu
Główną cechą tego rodzaju działalności przedsiębiorczej jest to, że nie jest konieczna bezpośrednia praca z klientem. W zdecydowanej większości przypadków małe firmy meblowe skorzystają z tych usług. To oni ponoszą pełną odpowiedzialność za instalację i dostawę. Z drugiej strony zazwyczaj ta cecha zmusza firmy do wyznaczania dość krótkich terminów produkcji niezbędnych elementów.Bardzo ważne jest, aby akryl na blaty był zawsze dostępny, a jego czas dostawy nie był naruszony.
Pojęcie kamienia akrylowego
Ogólnie rzecz biorąc, produkcja kamienia akrylowego jest dość czasochłonna i skomplikowana. Przede wszystkim wynika to z faktu, że jest to niemożliwe bez użycia specjalistycznego sprzętu. Prawie 80% tego materiału składa się z naturalnych surowców, którymi najczęściej są wióry marmurowe. Cała reszta to żywica akrylowa, główny wypełniacz polimerowy. Należy zauważyć, że ponieważ substancja ta jest spoiwem, jakość produktu końcowego w dużej mierze zależy od niej. W związku z tym oszczędzanie na wypełniaczu nie jest zalecane.
Produkcja kamienia akrylowego
W przypadku materiału takiego jak kamień akrylowy technologia wytwarzania nie jest skomplikowana. Początkowo wypełniacz przechodzi serię analiz laboratoryjnych i testów, a następnie, w przypadku braku wad, jest wysyłany do warsztatu produkcyjnego.
Ponadto wszystkie składniki należy wymieszać, aby uzyskana substancja stała się całkowicie jednorodna. To jeden z najtrudniejszych etapów produkcji. Aby uzyskać wysokiej jakości kamień akrylowy, musisz przestrzegać wszystkich proporcji.
Następnym krokiem jest odlewanie arkuszy. Większość współczesnych producentów stosuje próżniowe przetwarzanie gotowych produktów. Ta produkcja akrylu pozwala na zapobieganie porowatej strukturze materiału. Kamień charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i jest mniej podatny na zanieczyszczenia.
Pojawienie się farb akrylowych
Kolejnym obszarem zastosowania akrylu jest produkcja farb i lakierów. Po raz pierwszy pojawiły się w Meksyku w połowie ubiegłego wieku, po czym zaczęły być aktywnie produkowane w Stanach Zjednoczonych i Europie. Należy zauważyć, że początkowo technologia przewidywała użycie alkoholu, a farby były używane wyłącznie w malarstwie. Jednak z czasem alkohol został zastąpiony zwykłą wodą, a zakres stosowania znacznie się rozszerzył.
Technologia produkcji farb i lakierów na bazie akrylu
Technologia produkcji farb akrylowych jest dość prosta. Sprowadza się to do tego, że w urządzeniu do rozpuszczania (mikserze specjalnie zaprojektowanym do tych celów) w pewnym trybie wszystkie niezbędne składniki są mieszane. Następnie wystarczy je wlać do odpowiedniego pojemnika. Nie wolno nam zapominać o następujących niuansach.
Przede wszystkim musisz pamiętać o bezpieczeństwie. Faktem jest, że w produkcji farb są mieszane elementy, które zapalają się i rozpraszają (mówimy o pigmentach). W związku z tym konieczne jest zastosowanie mieszalnika wyposażonego w młyn bez mieszadła ramowego i wału centralnego.
Farby i lakiery akrylowe, nawet pomimo przyjazności dla środowiska, są raczej agresywnym środowiskiem o wysokim wskaźniku kwasowości. Na tej podstawie absolutnie cała komunikacja, rury i pojemniki używane do mieszania powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. Pompowanie gotowych lakierów i farb powinno odbywać się za pomocą pompy śrubowej, której średnica wynosi około 100 mm.
Producenci farb akrylowych zwykle przestrzegają następującej sekwencji działań przy wytwarzaniu swoich produktów. Najpierw wlewa się wodę do miksera (rozpuszczalnika). Następnie uruchamia się urządzenie, po czym dodaje się do niego wszystkie inne elementy, których objętość jest określana na podstawie technologii i wymaganej ilości farby.
Aby zapobiec tworzeniu się grudek, mieszanie prowadzi się przez dwie godziny. Na ostatnim etapie produkcji dodaje się dyspersję, po czym otrzymaną farbę ponownie dokładnie miesza się i wlewa do pojemnika. Gotowe produkty są przechowywane w temperaturze nieprzekraczającej +2 okołoC.
