Marmur jest uważany za jeden z najbardziej atrakcyjnych materiałów pod względem estetycznym, technicznym i operacyjnym. Jednak użyciu tego kamienia towarzyszą trudności w przetwarzaniu i transporcie. I nie wspominając o wysokich kosztach naturalnego minerału. W rzeczywistości tę samą sytuację obserwuje się w przypadku wielu innych skał, w tym granitu. Pozbądź się takich niedociągnięć, które pozwolą na produkcję sztucznych analogów. W szczególności lany marmur ma bardziej przystępną cenę i pozwala uzyskać pożądany kształt produktu końcowego nawet na etapie produkcji. Może to być element wewnętrzny, czysto dekoracyjny element dekoracji ogrodu lub panel do okładzin. Oczywiście nie ma potrzeby mówić o całkowitym podobieństwie do naturalnego prototypu w przypadku materiałów kompozytowych, ale imitacja uzasadnia się pod względem podstawowych cech.
Co to jest lany marmur?
Jest to materiał, który powstaje na bazie polimeru z dodatkiem wypełniaczy. Sama technologia produkcji daje duże możliwości zmiany właściwości estetycznych tego kamienia. W porównaniu do naturalnego marmuru kompozytowy analog umożliwia stosowanie dowolnych odcieni kolorów, nie ograniczając się do wielkości produktu. Należy również zauważyć i różnicę od klasycznej technologii produkcji sztucznych kamieni. W przeciwieństwie do materiałów wykonanych z cementu, lany marmur wymaga zastosowania polimerów jako spoiwa. Dzięki tej funkcji technologicznej osiąga się wysokie właściwości eksploatacyjne. Wśród nich odnotowano: solidność, odporność na wilgoć, optymalne przewodnictwo cieplne itp.
Technologia produkcji
Pomimo zapewnienia szerokiej gamy pozytywnych cech, proces produkcji marmuru jest dość prosty. W tym celu przedsiębiorstwa wykorzystują specjalne formy matrycowe, w których znajduje się przygotowana baza surowcowa. Formowanie produktu końcowego następuje przez formowanie - zbiornik jest wypełniony mieszaniną wypełniacza i dodatków, która następnie twardnieje. Jednocześnie istnieje kilka metod produkcji marmuru lanego. Technologia w standardowym schemacie polega na zastosowaniu żywic poliestrowych. Po wprowadzeniu tego komponentu na wyjściu uzyskuje się produkt, który można wykorzystać do dekoracji wnętrz. Dzięki tej technologii wytwarzane są części i kompletne przedmioty wewnętrzne. W praktyce cechę lanego marmuru odczuwa się nawet przy normalnym dotyku - materiał oddaje ciepło. Ta jakość odróżnia kamień od naturalnego marmuru i granitu.
Formy do produktów
O ile wdrożenie procesu technologicznego zależy od zastosowanego sprzętu, którego głównym elementem jest wspomniana forma, czyli matryca. Gotowy sprzęt istnieje na rynku, ale w większości przypadków producenci kupują matryce na specjalne zamówienie. Faktem jest, że formy do lanego marmuru określają, jaki będzie ostateczny produkt. Dlatego nie mówimy o standardach wydajności takiego sprzętu - każdy producent stara się, aby jego produkty były wyjątkowe, dlatego projekty matryc są opracowywane jako projekty chronione prawem autorskim o unikalnych rozmiarach i teksturach. Inną sprawą jest to, że w każdym przypadku stawiane są wysokie wymagania dotyczące materiału do produkcji form.Zwykle stosuje się materiał kompozytowy, podobny w charakterystyce do plastiku, ale oczywiście znacznie mocniejszy i trwalszy.
Surowiec marmurowy lany
Oprócz formy takie produkty różnią się składem. Standardowy zestaw komponentów zawiera wypełniacz, żywicę poliestrową i żelkot. Podstawą jest wypełniacz, który, nawiasem mówiąc, jest najtańszym składnikiem zestawu surowców. Zazwyczaj tym składnikiem mieszanki są odpady kamienne lub betonowe. Jeśli chodzi o żelkot, odnosi się do specjalistycznych dodatków. Dzięki temu elementowi uzyskuje się wysoką wytrzymałość i odporność na wilgoć - właściwości, które ma wysokiej jakości odlewany marmur. Produkcja materiału obejmuje również wprowadzenie żywic poliestrowych. Jest to ważny składnik, dzięki któremu produkt zyskuje trwałość struktury i optymalną lepkość.
Produkty na bazie lanego marmuru
Elastyczność procesu produkcyjnego pozwala nam różnicować kształty i rozmiary powstałych produktów. Za tę funkcję materiał doceniają miłośnicy oryginalnych rozwiązań projektowych. Specjaliści określają trzy główne obszary, w których pracują producenci tych produktów. Pierwsza grupa obejmuje materiały przeznaczone na okładziny: płytki, panele elewacyjne, płyty kamienne itp. Druga grupa składa się z odlewanych wyrobów marmurowych w postaci akcesoriów wewnętrznych i mebli. Mogą to być blaty, doniczki, świeczniki, powierzchnie kuchenne i inne przedmioty. Jednak największe zainteresowanie prawdziwych koneserów odlewanego marmuru wywołują produkty, z którymi zaprojektowane są schody. Producenci tworzą całą serię, w której można znaleźć stopnie, poręcze, balustrady i inne akcesoria.
Cechy przemysłowego lanego marmuru
Ten rodzaj sztucznego marmuru jest również nazywany polimerobetonem. Jego szczególną cechą jest brak walorów dekoracyjnych i ulepszonych właściwości wibracji i odporności chemicznej. Te cechy i określiły zakres zastosowania materiału. Zwykle stosuje się go w konstrukcjach wymagających ochrony przed wpływami fizycznymi. W szczególności odlewany marmur do zastosowań przemysłowych jest wykorzystywany do produkcji platform do obrabiarek i sprzętu, pojemników na kompozycje chemiczne, falochrony, konstrukcje odwadniające itp. Należy stwierdzić, że materiał ten znacznie przewyższa tradycyjne konstrukcje betonowe pod względem trwałości i odporności na uderzenia.
Producenci
Przedsiębiorstwa krajowe wciąż opanowują tę technologię, korzystając z doświadczenia zagranicznych firm. Niemniej jednak na rynku można znaleźć produkty dość dobrej jakości. Wysoki poziom wydajności technicznej i operacyjnej ich produktów potwierdzają tacy producenci marmuru lanego jak Sanola, Avstrom i Decorlit. Firma Royal Cream Stone, która ma własne przedsiębiorstwa w Kazachstanie i Europie, oferuje również szeroki asortyment. Cechą propozycji tych producentów jest możliwość współpracy przy indywidualnych zamówieniach, co pozwala na zakup unikalnej formy i faktury wykonania produktów z odlewanego marmuru.
Warto również zauważyć, że produkcja marmuru metodą wtryskową jest dostępna dla prywatnych rzemieślników. Zakup surowców stanowi minimalny udział w całkowitych kosztach produktu. Według niektórych szacunków standardowy rozmiar blatu kosztuje 500-600 rubli. Oczywiście do jego produkcji oprócz surowców wymagane będzie specjalne wyposażenie w postaci tej samej matrycy. Dlatego na takim przedsiębiorstwie powinieneś polegać tylko w przypadku regularnego korzystania z technologii.
Cast Marble Recenzje
Oczywiście na rynku można znaleźć różne materiały, ale w najlepszych próbkach kamienie sztuczne pod pewnymi względami nawet przewyższają cechy naturalnych analogów. Właściciele mebli, na przykład, świętują wyjątkowe rozwiązania w zakresie kolorów i faktur. Z biegiem czasu tekstura powierzchni nie blaknie nawet w niesprzyjających warunkach pracy. Zauważono również techniczne i fizyczne zalety odlewanego marmuru. Recenzje na przykład podkreślają odporność konstrukcji na procesy niszczenia pod wpływem czynników zewnętrznych. W przeważającej części taki marmur umożliwia bezpośredni kontakt z wodą, dzięki czemu można go stosować zarówno w łazience, jak i na ulicy. W obu przypadkach właściciele nie zgłosili szkodliwego wpływu na właściwości materiału.
Wniosek
Przy wszystkich pozytywnych aspektach stosowania sztucznego kamienia, tylko w rzadkich przypadkach projektanci są w stanie powtórzyć ten sam efekt stylistyczny, który osiąga się przy użyciu prawdziwego kamienia. Pod tym względem produkcja odlewanego marmuru jest najbardziej opłacalna ze względu na różnorodność odmian dekoracyjnych. Ponadto koszt produkcji tego materiału pozwala zminimalizować ostateczną cenę produktu. Ci, którzy chcą ozdobić swój dom szlachetnym minerałem, ale nie mają odpowiednich możliwości finansowych, warto sięgnąć po marmur. Może być stosowany nie tylko jako element dekoracyjny, ale także jako pełnoprawny materiał budowlany. Okładziny ścienne i tworzenie konstrukcji schodów to tylko część obszarów, w których można odkryć zalety tego doskonałego kamienia.
