Obróbka kamienia znajduje się na liście najpopularniejszych operacji w budownictwie i produkcji. Produkty kamienne w takiej lub innej formie mogą być wymagane zarówno jako pełnoprawny materiał budowlany, jak i surowce, na podstawie których uzyskuje się nowe produkty. Najprostszą operacją przetwarzania jest cięcie. Pozwala uzyskać puste niektóre parametry, a w niektórych przypadkach również dostosować twarze. Do wykonywania takich zadań używana jest maszyna do cięcia kamienia, która ma specjalne elementy mechaniczne. Nie musi to być nieporęczna maszyna dużej mocy. Współcześni producenci oferują urządzenia i małe rozmiary, które mogą być obsługiwane w domowym warsztacie.
Co to jest kamienna maszyna?
Podstawę konstrukcji tworzy łóżko, na podstawie którego odbywają się operacje robocze. Z reguły jest to całkowicie metalowa platforma, w której osadzona jest grupa prowadnic i bezpośrednio tnący organ - najczęściej tarcza tnąca wykonana na bazie segmentów diamentowych. Mechanizmy są napędzane przez wózki i rolki. Ich rozmieszczenie może się różnić, powodując między innymi zasadę interakcji między przedmiotem obrabianym a elementem tnącym. Albo obrabiany kamień porusza się translacyjnie, umożliwiając obróbkę dysku, lub, przeciwnie, z nacięciem, koło zmienia pozycję względem materiału docelowego.
Źródłem energii, która ostatecznie przenosi siłę na ciało robocze, mogą być zarówno napędy mechaniczne, jak i silnik elektryczny. W rzeczywistości zdolność urządzenia do radzenia sobie z niektórymi przedmiotami będzie w dużej mierze zależała od rodzaju napędu. Najprostsza maszyna do cięcia kamienia może pracować tylko z cienkimi płytami lub materiałami o elastycznej strukturze. Z kolei maszyny wielkoformatowe z powodzeniem iw trybie strumieniowym radzą sobie z półprzewodnikowym granitem, marmurem i innymi skałami, które są dość trudne w obróbce.
Rodzaje maszyn
Główna klasyfikacja została już zidentyfikowana - jest to rodzaj napędu. Możemy wyróżnić małe maszyny ręczne i elektryczne. Te pierwsze częściej współpracują z płytkami porcelanowymi. Składają się z małej platformy, szyn i noża diamentowego. Cechą takich modeli jest zdolność do pracy w warunkach pełnej autonomii, ponieważ sam użytkownik będzie działał jako źródło energii, naciskając uchwyt. Modele elektryczne charakteryzują się bardziej masywną podstawą, wyposażoną w napęd elektryczny i tarczę diamentową, która jest zamontowana stacjonarnie. Jest to optymalna maszyna do cięcia płytek i kamienia, która nie tylko zapewnia duże naprężenia mechaniczne, ale także precyzyjną obróbkę. Jednak jakość i ogólne możliwości cięcia zależą od określonych cech.
Dane dotyczące wydajności
Wydajność i podstawowe parametry są najczęściej ze sobą powiązane. Należy zacząć od wymiarów łóżka - jego długości, która może wynosić średnio 30-60 cm. Ten parametr ostatecznie określa zdolność do pracy z podłużnymi kamieniami i produktami płytek o różnych formatach. Zwykle zakres rozmiarów tarczy, która przeprowadzi cięcie, wynika z właściwości łóżka. Średnica koła waha się od 11,5 do 40 cm, a mistrzowie wybierają dyski na podstawie wielkości otworu montażowego - średnio 1-3 cm.Oprócz cech konstrukcyjnych, maszyna do cięcia kamienia jest również oceniana pod kątem potencjału mocy, jeśli chodzi o maszyny elektryczne. Z grubsza mówiąc, maszyny domowe z silnikiem elektrycznym mogą mieć moc 700–800 watów. To wystarczy do pracy z ceramiką, produktami kaflowymi i szkłem. Jednak w przypadku tego samego dużego granitu wymagane będzie co najmniej 2200 watów kruszywa. Przy takim potencjale możliwe będzie radzenie sobie z wykrojami o grubości rzędu 10 cm.
Materiały eksploatacyjne i akcesoria
Głównym materiałem eksploatacyjnym jest wycięcie tarczy. Istnieją proste i segmentowane koła, zarówno specjalistyczne, jak i uniwersalne. Proste modele są zaprojektowane do bardzo precyzyjnych i dokładnych cięć - na przykład podczas pracy z płytkami lub ceramiką. Segmentowa tarcza do cięcia kamienia charakteryzuje się zwiększoną twardością, odpornością na zużycie i odpowiednią zdolnością do cięcia. Przerywana diamentowa krawędź tnąca pozwala na obróbkę zarówno stałych minerałów, jak i betonu, ale wynikiem jest zgrubne cięcie, które wymaga szlifowania. Jeśli chodzi o akcesoria do maszyny, w tej kategorii wymieniono: moduły prowadzące, wózki, szafki i stojaki, nisze na materiały eksploatacyjne itp.
Funkcje maszyn przemysłowych
Takie modele początkowo zapewniają wysoką moc i zaawansowane możliwości pracy z różnymi materiałami. Na przykład głębokość cięcia może przekraczać 10 cm, a długość cięcia wynosi 100 cm W niektórych wersjach przemysłowe maszyny do cięcia kamienia również wykonują cięcie pod kątem od 45 do 90 °. Ta funkcja zapewnia specjalny projekt narzędzia do sterowania nożem.
Charakterystyczną cechą modeli przemysłowych można nazwać obecność zaawansowanych systemów bezpieczeństwa, ponieważ duże obciążenia przyczyniają się do pojawienia się ryzyka uszkodzenia podczas pracy. Na przykład, aby pracować z dużymi objętościami, eksperci zalecają maszynę do cięcia kamienia z zaopatrzeniem w wodę, która ma efekt chłodzenia. Pompa odpowiada za tę funkcję, kierując przepływ zimnej cieczy do obszaru roboczego.
Producenci i ceny
Segment zagraniczny maszyn do kamienia jest reprezentowany przez Fubag, Stayer, Diam, Bosch i DeWALT. Produkty krajowe są prezentowane na rynku pod markami Calibre, Zubr, Enkor itp. Różnica między modelami z obu grup wyraża się w poziomie technologicznym, niezawodności projektu i cenie. Dwie pierwsze cechy są zdominowane przez importowane jednostki, a rosyjskie maszyny wygrywają kosztem atrakcyjnych kosztów. Na przykład maszyna do cięcia kamienia Diam w modyfikacji ML-1200 jest szacowana na 40 tysięcy rubli, oferując jednocześnie dużą moc i szerokie możliwości regulacji cięcia. Jeśli chodzi o modele domowe, wśród nich można znaleźć maszyny za 5-10 tysięcy, ale oczywiste jest, że stracą one zarówno potencjał mocy, jak i zestawy funkcji.
Niuanse działania sprzętu
Przed rozpoczęciem pracy operator sprawdza wszystkie komponenty i komponenty maszyny pod kątem możliwości serwisowania. Oddzielnie sprawdzane są połączenia elektryczne, mocowania i stabilność platformy. Następnie wybiera się odpowiedni dysk do zadań roboczych. Element tnący powinien nie tylko pasować do rozmiaru, ale także być solidny i nie może wykazywać oznak oczywistego pogorszenia. Dotyczy to kwestii bezpieczeństwa. Nawiasem mówiąc, sam użytkownik zaczyna pracować w specjalnym fartuchu, okularach i słuchawkach budowlanych. Jeśli to konieczne, jeśli nie ma systemu natychmiastowego odsysania pyłu, operator zakłada również respirator. Teraz możesz rozpocząć procedurę cięcia. Przetwarzanie odbywa się w trybie płynnym aż do zakończenia cięcia. Rolą operatora jest kontrola sprzętu mechanicznego, który reguluje proces interakcji między tarczą a przedmiotem obrabianym. Po zakończeniu operacji maszyna jest wyłączana, a wszystkie jej części są ponownie sprawdzane pod kątem możliwości serwisowania.
Wniosek
Cięcie kamienia można wykonać na wiele sposobów.Tradycyjne obrabiarki z dyskami oferują zrównoważoną metodę, która nie wymaga niepotrzebnych kosztów i specjalnej organizacji procesu. Standardowa elektryczna maszyna do cięcia kamienia znajdzie swoje miejsce zarówno na placu budowy, jak iw warsztacie małego producenta. Jednak duże fabryki i przedsiębiorstwa jubilerskie od dawna stosują bardziej zaawansowane maszyny termiczne i wodne do cięcia materiałów stałych. Pozwalają uzyskać precyzyjne cięcie przez krótki czas, ale z drugiej strony są znacznie droższe i trudno je zorganizować.
