Jakość produktu lub procesu musi podlegać odpowiednim kontrolom. Środek ten pozwala śledzić cechy produktu, eliminując ryzyko zawarcia małżeństwa. Ponadto towary konsumpcyjne, czynności robocze i gotowe budynki ze strukturami można uznać za produkt. Na różnych etapach produkcji i po jej zakończeniu stosuje się kontrolę techniczną, która reprezentuje cały zakres środków weryfikacji.
Pojęcie kontroli
Celem kontroli jest identyfikacja i ocena odchyleń we właściwościach i parametrach badanego obiektu od wymagań prawnych. Nawet na etapie przygotowania do procesu produkcyjnego (produkcji towarów lub wykonywania czynności roboczych) określa się cechy produktu. Po zakończeniu produkcji wynik pracy może albo spełniać wymagania, albo mieć odchylenia od nich. W szczególności kontrola służy do identyfikowania takich rozbieżności w przedsiębiorstwach. Kluczową cechą kontroli technicznej jest dokładność operacji weryfikacyjnych. Oznacza to, że mówimy o obiektywności procesu, jego adekwatności do ustalonych standardów i poprawności ostatecznych danych. Ponadto środki kontroli charakteryzują się szerokim zasięgiem. Jedna i ta sama operacja analizy, na przykład, może być zastosowana albo do wąskiej grupy towarów, albo może być zastosowana do różnych procesów produkcyjnych. Główne zadania kontroli obejmują zapobieganie uwalnianiu niezgodnych produktów i wzmocnienie dyscypliny produkcji.
Departament Kontroli
Jedną z najczęstszych form kontroli, która jest formatem kontroli jakości produktu. Działy tych. kontrola (TCI) to zazwyczaj niezależne jednostki w ramach przedsiębiorstw, które analizują produkty pod kątem ich zgodności z ustalonymi standardami (na przykład GOST). Należy zauważyć, że chociaż działy te podlegają zarządowi przedsiębiorstwa, działają niezależnie w ramach swoich funkcji w procesie pracy. Sami menedżerowie są również zainteresowani jakością pracy takich jednostek, ponieważ ich skuteczność wpływa na wizerunek firmy na rynku. Bezpośrednią realizację funkcji działu sprawuje kontroler Działu Kontroli Jakości, który wydaje paszport produktu ze wskazaniem cech jakościowych i zidentyfikowanych odchyleń od wymagań technologicznych. Ponadto można przeprowadzić analizę uzyskanych danych, na podstawie których podjęto środki w celu wyeliminowania przyczyn wydania produktów niezgodnych.
Klasyfikacje kontrolne
Główna klasyfikacja dotyczy typu obiektu podlegającego kontroli. Mogą to być jakościowe i ilościowe właściwości podmiotu, a także proces. Na przykład badana jest konstrukcja inżynierska pod kątem sztywności, w zestawie ze słodyczami można oszacować ich ilość, a prace budowlane analizować pod kątem zgodności z technologią, na przykład murowaniem. Kolejna ważna klasyfikacja dotyczy kontroli. Mogą być niszczące i nieniszczące, rejestrować, mierzyć itp. Istnieje na przykład metoda kontroli obejmująca narządy zmysłów. Rodzaje kontroli technicznej różnią się statusem organu wykonującego. Może to być kontrola wydziałowa, służba nadzoru stanowego lub lokalny oddział działający w małej organizacji.Na tej podstawie możemy uzyskać klasyfikację stosownie do stopnia wyposażenia organu kontrolnego. W tych samych małych przedsiębiorstwach często stosuje się kontrolę ręczną, a duże wyspecjalizowane firmy coraz częściej stosują zmechanizowane środki weryfikacji z automatyzacją.
Ciągła i selektywna kontrola
Zasadniczo podział na podejścia do definicji docelowych obiektów badawczych. Tak więc ciągła kontrola zakłada, że wszystkie jednostki wytworzonego produktu zostaną poddane analizie. Oznacza to na przykład, że operator przenośnika musi ocenić jakość każdej części. Ta metoda uzasadnia się w branżach o zmiennych parametrach procesu. W takich warunkach niemożliwe jest zapewnienie jednakowych właściwości wszystkich wyprodukowanych kopii produktu, dlatego wszystkie partie są w pełni weryfikowane. Niespójność cech linii produkcyjnej może być związana z różnymi czynnikami - od zużycia sprzętu roboczego podczas produkcji części do wysokiej dokładności i złożoności samego produktu. Selektywna kontrola techniczna jest stosowana częściej ze względów ekonomicznych. Operator spędza mniej czasu na sprawdzaniu, co zwiększa jego wydajność. Jednak przy takim podejściu istnieje ryzyko otrzymania wadliwego produktu w punkcie sprzedaży.
Funkcje kontroli odrzucania
Ten rodzaj kontroli opiera się na zasadzie „dobro - zło”. Oznacza to, że przeprowadzana jest pełna kontrola produktów, których właściwości nie spełniają określonych wymagań. Operator w trakcie przeprowadzania takiej kontroli nie ma możliwości oceny dopuszczalności kontynuowania procesu produkcyjnego z powodu wykrytej wady - jest to wada tego podejścia. Przenośnik kontynuuje pracę po wybraniu wadliwej kopii. Dlatego na przykład kontroler działu kontroli jakości może działać zgodnie z zasadami weryfikacji zapobiegawczej. Oznacza to, że identyfikując produkt niskiej jakości, może on podjąć pewne środki. Jeśli błąd systemowy zostanie wykryty już przy seryjnej produkcji odrzutów, może on dostosować parametry wyposażenia przenośnika - w szczególności zmienić prędkość przetwarzania. Na nowoczesnych liniach operatorzy ściśle współpracują ze sprzętem diagnostycznym, co umożliwia identyfikację niedokładności w procesie produkcyjnym na poziomie oprogramowania.
Tradycyjne metody kontroli
Obecnie główną metodą weryfikacji jest statystyczna analiza akceptacji produktu. Umożliwia stosowanie fizycznych i chemicznych środków weryfikacji, które z kolei dzielą się na wspomniane już niszczące i nieniszczące metody badań. Pierwsza grupa obejmuje próbę uderzenia fizycznego (uderzenie, rozciąganie, nacisk, obciążenia obrotowe). Dzięki tej metodzie z reguły produkt nie jest przywracany. Jeśli chodzi o metody nieniszczące, nowoczesne służby kontroli technicznej częściej stosują metody magnetyczne i ultradźwiękowe. Wyróżnia je dokładność analizy, zdolność do zachowania właściwości obiektu i duża prędkość.
Metody kontroli magnetycznej
Aby skorzystać z tej metody, stosuje się materiały elektromagnetyczne, które umożliwiają swego rodzaju skanowanie wewnętrznej struktury obiektu. Za pomocą pól dyspersyjnych wykrywane są wady kontrolowanych produktów. Cały proces monitorowania obejmuje dwie procedury. Pierwszy polega na namagnesowaniu obiektu za pomocą specjalnego sprzętu, po czym wynik skanowania przez pola jest zapisywany na taśmie magnetycznej. W drugim etapie podłączany jest magnetograficzny defektoskop, który rozpoznaje zarejestrowane dane. Obecnie stosowanie technicznych środków kontroli jest powszechne w sektorach budownictwa i usług użyteczności publicznej.Oznacza to, że w obszarach, w których nie można zastosować metod destrukcyjnych - na przykład, jeśli trzeba ocenić jakość spoin istniejącego rurociągu. Sprzęt elektromagnetyczny pozwoli ci sprawdzić metalowe rury pod kątem obecności w ich strukturze wnęk, wiórów i pęknięć, które nie są widoczne z zewnątrz.
Metody ultradźwiękowe
Istnieje cała linia ultradźwiękowego wykrywania wad, z których większość metod opiera się na propagacji drgań ultradźwiękowych. W tym procesie stosuje się tę samą kombinację sprzętu aktywnego i analizującego - w tym przypadku przetwornik ultradźwiękowy i defektoskop. Po przyłożeniu fali akustycznej dochodzi do odbicia dźwięku o różnych charakterystykach rezystancji. Defektoskop ocenia uzyskane parametry i na podstawie wyników testu wydaje opinię o wewnętrznym stanie obiektu. W zależności od długości fali akustycznej takie techniczne metody kontroli mogą wykryć duże lub małe wady. Jednak podczas skanowania mogą również występować obszary barierowe, które uniemożliwiają uzyskanie dokładnego wyniku. Podobne zjawiska są możliwe przy pracy z heterogenicznymi stopami lub produktami o złożonej strukturze.
Etapy kontroli technicznej
Na pierwszym etapie odpowiedzialny administrator otrzymuje podstawowe informacje prawne dotyczące przedmiotu ankiety - są to parametry, które musi spełnić. W szczególności operator rejestruje właściwości, cechy i wydajność. Następnym krokiem jest uzyskanie dodatkowych informacji. Stosując te same metody kontroli, wykrywane są odchylenia od planowanych norm i wymagań. Na ostatnim etapie opracowywane są dokumenty kontroli technicznej, które odzwierciedlają wszystkie informacje dotyczące przygotowania do analizy, dane dotyczące metody pobierania próbek, technologii wykrywania wad itp. Lista dokumentów musi zawierać informacje faktyczne, parametry techniczne i przygotowany paszport produktu.
Organizacja kontroli
Należy zorganizować specjalny pokój do organizacji procedury kontrolnej. Następnie opracowywany jest plan technicznej organizacji procesu, który uwzględnia specyfikę produktów, poziom wyposażenia technicznego, liczbę miejsc pracy itp. Wstępne dane określą odpowiednią metodę weryfikacji i metodę jej wdrożenia. Na przykład kontrola techniczna w przedsiębiorstwie produkującym metalowe części samochodowe będzie musiała wykorzystywać co najmniej przyrządy pomiarowe. W nowoczesnych koncernach do testowania takich produktów stosowane są również metody nieniszczące. Następnie tworzona jest logistyczna mapa działań weryfikacyjnych, wyznaczani są odpowiedzialni operatorzy i wykonywane jest wyposażenie techniczne wybranych pomieszczeń.
Wartość kontrolna
Z punktu widzenia państwa weryfikacja jakości produktu jest warunkiem wstępnym zapewnienia bezpieczeństwa populacji. Zwłaszcza w kontekście przestrzegania praw konsumentów przez obywateli. Bezpieczeństwo można postrzegać jako zestaw zagrożeń potencjalnie charakterystycznych dla produktu konsumenckiego. W związku z tym te czynniki i zagrożenia muszą być kontrolowane. Ponadto techniczna kontrola jakości produktów jest niezbędnym warunkiem utrzymania konkurencyjności przedsiębiorstwa. Rozwój otwartego rynku konsumenckiego zmusza producentów do zaostrzenia wymagań dotyczących własnych produktów, zwiększając podstawowe cechy operacyjne.
Wniosek
Kontrola jakości jako zestaw działań weryfikacyjnych nie może istnieć w oderwaniu od przepisów i wymagań, które ogólnie regulują różne segmenty i kategorie produktów. Usługi nadzoru opierają się na istniejących, ciągle zmieniających się standardach.W związku z tym rozwija się również kontrola techniczna, co jest widoczne zarówno w stosowanych metodach, jak i w podejściach organizacyjnych. Technologie do przeprowadzania operacji weryfikacyjnych są ulepszane wraz z poprawą funkcjonalności sprzętu pomiarowego. Wystarczy podać przykład nieniszczących metod kontroli, które zostały zastosowane tylko w wysoce wyspecjalizowanych obszarach zaledwie kilka lat temu, a dziś są szeroko stosowane nawet przez małe firmy.