Produsele de ambalare din carton ondulat și carton sunt astăzi unul dintre cele mai populare pe piața internă și mondială. Ponderea ambalajelor din celuloză și material de hârtie reprezintă aproximativ cincizeci la sută din total. Acest lucru se explică prin faptul că cartonul și carton ondulat au o greutate ușoară și, în același timp, sunt caracterizate de o rezistență destul de mare și un preț accesibil.
Prin urmare, astfel de containere sunt utilizate nu numai ca transport, ci și ca ambalaje individuale. Astăzi, mulți antreprenori sunt interesați de modul de organizare a producției de containere de hârtie, ce echipamente sunt necesare pentru producerea de carton și carton ondulat. În acest articol vom încerca să înțelegem această problemă.
Tehnologia de fabricare a plăcilor ondulate
Inițial, rolele de carton și hârtie ar trebui să fie păstrate în interior pentru o zi la o temperatură constantă peste 15 grade Celsius. Această operație se numește condiționare. După ce rulourile sunt fixate pe o mașină de desfăcut (rulare), de unde cartonul și hârtia sunt alimentate la cilindrii de încălzire.
Aici se realizează încălzirea, urmată de umezirea materiilor prime. Apoi, hârtia trece prin arbori de ondulare la o temperatură de 180 de grade, rezultând un profil ondulat. După aceasta, intră în aplicatorul de lipici, aici pe o parte a ondulării se aplică o peliculă adezivă la care este conectat un carton plat.
Această tehnologie vă permite să produceți atât produse cu două straturi, cât și trei straturi. În continuare, cartonul ondulat este plasat într-un dispozitiv de uscare. Procesul de uscare se realizează folosind cuptoare de uscare sau electricitate și abur. După aceea, materialul este răcit și intră în secția de tăiere, unde este tăiat folosind cuțite circulare.
Echipamente de fabricare a tablelor ondulate
Luați în considerare care este o linie de producție de bord ondulat. O astfel de instalație include un complex de echipamente semi-automate și automate de înaltă performanță. Piața modernă a mașinilor-unelte industriale este plină cu linii interne și străine, un sortiment important este oferit de producătorii chinezi.
Cu toate acestea, este mai bine să alegeți singur echipamentul, ținând cont atât de capacitățile dvs. financiare, cât și de cerințele de putere ale instalației achiziționate. Pentru începători, este deseori recomandată o linie cu o viteză maximă de 120 m / min și o lățime de 2200 mm.
Instalația pentru producerea cartonului ondulat constă în următoarele echipamente principale și auxiliare: secțiuni de imprimare, tabel de alimentare, secțiune de tăiere și șanț, tăiere rotativă, stivuitoare automate de foi, mașină de pliere și lipire, mașină de nivelare și tăiere, mini-slot, masă de ambalat, presă de hârtie, dizolvator, instrumente de măsurare.
Tehnologia de fabricare a cartonului: prima etapă
Procesul de fabricare a cartonului este format din două etape: pregătirea materiilor prime și producerea produselor. Prima etapă include următoarele operațiuni: dizolvarea deșeurilor de hârtie într-un pulper special; purificarea materiilor prime din elemente străine și ingrediente mari, care se realizează într-un curățător de vortex cu concentrație crescută; dizolvarea suplimentară a masei deja purificate într-o moară cu impulsuri; curățare fină finală.
După aceasta, masa de materie primă finită intră în capacitatea bazinului compozit. Aici, în compoziția sa se introduc amidon, alumină și clei de colofină.La sfârșit, amestecul suferă o altă curățare fină suplimentară - pe curățători și noduri cu vortex.
Etapa a doua
În plus, pulpa de hârtie este alimentată cu echipamente speciale pentru producerea de carton. Aici, substanța materie primă este mai întâi deshidratată, apoi presată și uscată. În urma acestor operațiuni, se formează o foaie de carton. În cele din urmă, astfel de produse sunt trecute între arbori de calibrul mașinii. Aici, foile de carton de înaltă presiune sunt netezite. Produsele finite sunt înfășurate pe un ax vestibular special, apoi trimise în tava mașinii de tăiere. La această instalare, cartonul este tăiat la o dimensiune dată.
Echipamente de fabricare a cartonului
O companie specializată în producerea de carton ar trebui să aibă o linie automatizată. O astfel de instalație include echipamente nu numai pentru fabricarea produsului final, ci și pentru prepararea pastei de hârtie și a deșeurilor de hârtie.
Tehnica pregătitoare: pulper; curățător de vortex pentru a elimina incluziunile grele; freze cu puls și disc, separator turbo, ecran vibrator, nodot, mixer pentru materii prime. În plus, această linie include o mașină specializată pentru formarea pânzei, deshidratarea și uscarea acesteia. Mașinile moderne de fabricare a cartonului pot produce până la 300 de tone de produse finite pe zi cu o lățime maximă de 6000 mm.
Tehnologia de ambalare din carton ondulat și simplu
Procesul de producție include următoarele etape:
- tăierea foilor - pentru aceasta se folosește o instalație specială de tăiere și nivelare;
- imprimarea - această operațiune se realizează cu ajutorul unei stații flexografice, care permite imprimarea atât a unei singure culori cât și a mai multor culori;
- formarea de semifabricate în funcție de designul ambalajului; În această etapă, se pot folosi diverse echipamente.
În continuare, lipirea casetelor este efectuată, această procedură este efectuată pe o mașină de lipire pliabilă. Echipamentele pentru producerea de carton și ambalaje funcționează de obicei în regim automat. La sfârșitul procesului, produsele finite sunt formate în pachete de pansament și așezate pe paleți. Pentru o ușurință de transport, sunt legați în paleți, pentru aceasta veți avea nevoie de o mașină de împletit. Instalarea automată a curelelor va reduce semnificativ timpul acestei proceduri.
Linia de producție de ambalaje
Echipamentul pentru producerea ambalajelor din carton constă dintr-o unitate de tăiere și nivelare, o stație flexografică, o mașină de pliere-lipire și un plotter format.
Cerințe pentru instalațiile de producție
Atelierul în care sunt fabricate și ambalate plăci ondulate din acesta trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: trebuie să fie alocate cel puțin 1400 de metri pătrați pentru linia de producție; pentru masini de ambalare - 1000 mp; camera trebuie să fie echipată cu ventilație (conform SNIP 2.04.05–91), un sistem de siguranță la incendiu (SNIP 21–01–97). În plus, este necesar să se mențină un regim de temperatură constantă - nu mai mic de 18 grade - cu o umiditate relativă de maximum 80 la sută.
Suprafața spațiilor de depozitare a produselor finite trebuie să fie de cel puțin 500 de metri pătrați, iar 500 de metri pătrați vor fi, de asemenea, suficienți pentru materiile prime. Temperatura din ele nu trebuie să scadă sub +5 grade. În plus, este important ca instalațiile de depozitare să fie protejate de diverse surse de umiditate și ape subterane.
