Prin ce principiu este indicat să alegeți echipamente pentru producerea plăcilor de circuit imprimat? Să încercăm să descopărăm acest lucru în acest articol.
Fabricarea PCB - ca afacere sau pentru nevoile tale
Așadar, în primul rând, este necesar ca șeful companiei să decidă dacă va face plăci de circuite tipărite pentru consumul propriu sau construiește o afacere în acest sens. 
Depinde de ce echipament pentru producerea plăcilor de circuit imprimat trebuie să cumpărați. Deci, consumul intern va necesita o cantitate mică de astfel de fabricație. Dacă aceasta este activitatea principală, atunci trebuie să aveți grijă să achiziționați o mașină destul de scumpă pentru producerea plăcilor de circuit imprimat.
Automatizarea producției este o condiție necesară pentru această industrie.
Acest principiu va oferi echipamente de ultimă generație pentru producția de circuite imprimate. 
Acest lucru este necesar nu numai pentru a reduce costul personalului suplimentar, ci și pentru a asigura reducerea maximă a riscului factorului uman care afectează calitatea produselor finite în scopul gestionării automate a producției (managementul documentelor electronice, expediere electronică și logistică).
Echipamentele selectate corespunzător pentru producerea plăcilor de circuit imprimat vor reduce semnificativ riscul de poluare a mediului. Deci, acest proces este adesea asociat cu efluenți destul de agresivi, cu excepția cazului în care se iau măsuri speciale la timp.
Desigur, nu ar trebui să uităm despre planificarea viitorului nostru. Noile tehnologii vor ajuta în acest sens, a căror introducere poate fi înlocuită cu modernizarea obișnuită a echipamentelor care deja funcționează la întreprindere.
Tehnologia de fabricare a PCB-urilor
De fapt, există mai multe tehnologii pentru o astfel de producție. Să luăm în considerare unele dintre ele. 
Deci, de exemplu, acesta este un proces de tenting, care conține, în comparație cu alte tehnologii, mai puține operații și necesită echipamente mai simple. Cu toate acestea, dacă folia de aluminiu este utilizată pentru producerea plăcilor de circuite imprimate, depunerea și gravarea acestuia contribuie adesea la o cantitate mare de resturi. Posibilitatea nealinierii modelelor fotorezistente a filmului cu orificiile necesare contribuie la prudență în evaluarea avantajelor sale.
Există o altă tehnologie pentru producerea plăcilor de circuit imprimat - procesul de metalizare directă. În producția modernă folosind metode subtractive (gravură cu folie), acest proces este destul de progresiv. Folosind această tehnologie, producătorii scapă de nevoia de placare chimică de cupru și de strângere galvanică, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea tuturor interconectărilor interne de pe placa de circuit imprimat.
Cu toate acestea, dacă este necesară o rezoluție de înaltă calitate a imaginii, atunci producătorul va trebui să utilizeze placi de cupru chimice.
În ultimii ani, metodele laser de modelare cu ajutorul vaporilor de cupru din goluri au fost folosite cu succes. Acest proces este asociat cu gravura laterală. În acest caz, dimensiunea golului din figuri este determinată de lungimea de undă și de deschiderea sistemelor optice care separă regiunea energetică de radiații. Astfel, folosind metoda laser, se pot realiza conductoare groase. De exemplu, laserele ultraviolete dintr-un strat de cupru produc o distanță de până la 20 microni. În acest caz, este imposibil să eliberați spațiul din cupru în bază, deoarece atunci când folia se subțiază, dielectricul de la bază începe să se încălzească și poate avea loc o explozie termică sub folie.Acesta este motivul pentru care acest proces nu este dus la capăt, ci se lasă aproximativ 3 microni de metal, care este apoi gravat într-un mod diferențiat.
Avantajul metodei semi-aditive este rezolvarea mai bună a imaginii. Cu toate acestea, mulți producători de plăci de circuite imprimate nu se grăbesc să-l folosească, deoarece metoda subtractivă garantează o stabilitate mai mare, asigurând în același timp aderența cuprului la substraturi.
Achiziționarea procesului de producție
Echipamentele pentru procese galvanice și chimice se concentrează pe un set specific de substanțe chimice care sunt utilizate în metalizarea directă, procese de imersie, pentru concentrații galvanice și alte concentrate, utilizarea acestora elimină necesitatea analizelor chimice.
O productivitate suficient de ridicată a fotoplotterilor cu raster laser este asigurată de măștile foto, ceea ce permite organizarea lucrărilor de producție în trei trepte. Cu alte cuvinte, pentru a produce măști foto foto care funcționează imediat fără originale foto. În acest fel, pierderile de timp semnificative vor fi eliminate.
concluzie
Odată cu introducerea inovațiilor tehnologice, sunt necesare îmbunătățiri corespunzătoare în tehnologiile existente și modernizarea echipamentelor existente pentru producerea plăcilor de circuit imprimat. Aceasta duce la împrumuturi active de soluții tehnice străine eficiente. Investitorii sunt în continuă creștere din partea investitorilor de a investi în această producție.
