Cererea de plasare a fost întotdeauna și rămâne mare și stabilă. Acesta este un plus important atunci când vă organizați afacerea pentru producerea acestor produse.
Mai mult, pentru a începe nu este nevoie de investiții mari de capital. Echipamente pentru producerea plaselor de plasă destul de compact, produsul finit este laminat și, de asemenea, nu necesită spațiu mare de depozitare. Luați în considerare aspectele organizaționale ale creării acestei afaceri.
Unde se aplică grila Rabitsa?
Conform estimărilor consumului, aproximativ nouăzeci la sută din ochiurile totale produse sunt utilizate pentru amenajarea de garduri și garduri în șantiere, căsuțe de vară și parcele gospodărești și pentru producerea de incinte pentru animale și păsări.
Restul de zece la sută acoperă nevoile diverse ale agriculturii, construcțiilor, ingineriei, energiei (cernerea materialelor de construcție și a rocilor zdrobite, armarea în timpul tencuielii, fabricarea de scuturi de protecție pentru arbori de ventilație, întărirea versanților de la vărsare, conducte cusute și conducte de încălzire etc.) .
Înainte de a începe producția de plasament, ar trebui să evaluăm cererea pentru aceasta: să luăm în considerare gama, cantitatea și volumele de vânzări ale concurenților. În plus, analizați prețurile și ofertele din rețeaua de vânzare cu amănuntul și bazele de construcții en gros.
Cerințe de produs finit
Producția de plasă este reglementată de GOST 5336-80. Conform legislației actuale, producătorul nu este obligat să confirme calitatea produselor fabricate de acesta cu certificatele relevante. Cu toate acestea, așa cum arată practica, testarea voluntară pentru a se conforma GOST crește semnificativ șansele unei afaceri de succes.
Echipamente pentru producerea plaselor de plasă
Principala cheltuială în organizarea afacerii lor este alocată achiziției de mașini-unelte care fabrică produse. Piața rusă modernă oferă o selecție uriașă. Aici puteți cumpăra echipamente pentru producția de plase de plasă de diferite tipuri și producători. Mai ales pe scară largă sunt reprezentate liniile realizate din chineze.
Dacă doriți, puteți găsi chiar și instrucțiuni detaliate despre cum să asamblați o mașină pentru producerea plaselor de plasă cu propriile mâini din piese improvizate. Cu toate acestea, în cadrul acestui articol, nu vom oferi scheme de diverși „kulibin”, ci ne vom concentra pe opțiuni proprii.
Mai mult, pentru afacerea dvs., este mai bine să cumpărați echipamente industriale care să fie garantate să funcționeze mult timp cu performanțele de care aveți nevoie. În plus, este puțin probabil ca mașinile de casă să nu poată trece un control de stat pentru respectarea calității produselor finite.
Ca exemplu, avem în vedere două opțiuni principale pentru liniile industriale - sunt mașini complet automatizate și semi-automate.
Mașină automată pentru producția de plasă
Un astfel de echipament este capabil să ofere un proces de producție simplificat. Nu necesită intervenție exterioară. Avantajul liniilor automate este productivitatea ridicată, îndoirea rapidă, țesutul de precizie și intervenția minimă a lucrătorilor.
Operatorul poate încărca doar bobina și scoate ruloul de plasă finalizat.Dezavantajele unui astfel de echipament includ prețul ridicat al liniei de producție (aproximativ 200 de mii de ruble), costul de întreținere și reparații, precum și necesitatea unei instruiri speciale a personalului.
Mașini semiautomate
Echipamentele semiautomate pentru producerea plaselor de plasă necesită participarea activă a personalului care lucrează pe întregul proces de fabricație. Avantajul unor astfel de linii este ieftinitatea relativă (35-40 de mii de ruble). Dezavantajul principal este că, în ciuda automatizării parțiale a procesului de fabricație, multe funcții trebuie îndeplinite prin muncă manuală, inclusiv îndoirea ochiului.
Drept urmare, asimetria dimensiunilor celulelor și a altor defecte minore sunt vizibile în produsul finit. Alegerea unei mașini pentru producerea plaselor de plasă va depinde de dvs. - dacă capitalul de pornire permite, este mai bine să achiziționați o linie automată. Acest lucru va reduce în cele din urmă costurile datorate mai puțini lucrători și va crește productivitatea.
Care sunt utilajele
Acest echipament este de obicei împărțit în trei clase. Primul dintre ele este o mașină manuală pentru producerea rețelei pentru nevoile personale. Se caracterizează printr-o productivitate scăzută, de numai 7-10 metri pe zi, deci nu este în mod clar potrivit pentru crearea propriei afaceri.
Clasa a doua este mai potrivită pentru întreprinderile mici - acestea sunt linii automate și semi-automate. Productivitatea lor este de 150-230 de metri pătrați pe schimb. A treia clasă de echipamente este folosită în întreprinderile mari și mijlocii. Productivitatea unor astfel de utilaje este de 60 de metri pătrați pe oră. Dezavantajele unui astfel de echipament includ cerințe mari pentru fir și timpul necesar pentru reconfigurarea liniei.
Cerințe de spațiu
Pentru a vă organiza producția, va trebui să alegeți camera corespunzătoare. O linie automată sau semi-automată necesită 15 metri pătrați pentru amplasarea sa. În funcție de numărul planificat de mașini, este necesar să se calculeze suprafața totală. Una dintre condițiile importante este prezența unei tensiuni trifazate în atelier. Pe lângă producție, vor fi necesare și spații de depozitare pentru produse finite și materii prime.
Descrierea procesului
Luați în considerare procesul tehnologic pentru producerea plaselor de plasă. Linia industrială face toate lucrările în regim automat. Operatorul trebuie doar să încarce o bobină de fir în receptorul mașinii, apoi să programați microprocesorul pentru parametrii specifici produsului finit (grosimea materiei prime, dimensiunea ruloului, diametrul celulei) și apăsați butonul „Start”.
Firul pentru producerea plaselor din tambur, datorită dispozitivului de desfășurare și a bucșelor de ghidare, este tras în zona în care se formează spiralul prin înfășurarea pe șurub (acesta este un mecanism de lucru care pregătește materialul pentru țesutul ulterior). În continuare, spiralele rănii trec la mecanismul ghilotinei.
Aici firul este tuns. Unul dintre capetele sale se îndoaie sub formă de cârlig, a cărui dimensiune corespunde jumătății lungimii celulei. Apoi, piesa de prelucrat este trasă prin canelurile unui ax rotativ continuu și este atașată la mecanismul ghilotinei. Spirala tăiată este fixată cu mânere speciale, care se întind sub acțiunea unei încărcături suspendate.
După aceea, mașina înfășoară următorul fir cu țeserea celui care este ținut în mânere, formând astfel celule de plasă. După ce a tăiat spirala nou formată, mecanismul eliberează firul reținut, iar produsul este rulat într-un sul cu o lungime programată. Apoi, produsul finit este prelucrat cu ulei de mașină, marginile sale sunt ambalate cu hârtie groasă. În plus, rulourile finite pot fi transportate la depozitele.
