Pentru a organiza orice proces de producție, este necesar să completați corect linia de producție. Acest lucru este valabil mai ales pentru micile organizații industriale specializate în fabricarea de structuri de fațadă. Echipamentele selectate corespunzător pentru producția de ferestre din aluminiu vor deveni baza unei întreprinderi de succes.
Schema tehnologică
Specificul fabricării structurilor de aluminiu constă în marea libertate în alegerea schemei tehnologice pentru producția lor. În faza inițială de organizare, cu un buget mic, vă puteți limita la un set minim de mașini și accesorii. Dar pentru asta trebuie să cunoașteți etapele principale.
- Calcularea cantității de material pentru fabricare, întocmirea schemelor de tăiere și asamblare. Pentru aceasta se folosesc programe pentru producerea de ferestre.
- Tăierea, prelucrarea și asamblarea structurilor.
- Logistica transportului pentru livrarea produselor către instalații.
Elementul determinant din această listă este echipamentul special conceput pentru producerea structurilor de ferestre. Are nevoie de o revizuire mai detaliată. Alegerea sa depinde în mod direct de sistemul de profil și, în special, de metoda de fixare a elementelor de colț în structuri. În funcție de aceasta, două tipuri de linii sunt împărțite: cu fixare mecanică și presare folosind lipici special.
Procedura de instalare a echipamentelor
Secvența etapelor de asamblare a construcției depinde direct de tipul de mașini-unelte. Chiar și cu o configurație minimă, sunt necesare următoarele procese.
- Tăiere. Se realizează folosind un ferăstrău circular sau o mașină CNC specială cu două capete. Aceasta din urmă este cea mai bună opțiune, deoarece acest echipament pentru producția de ferestre din aluminiu poate tăia profilul într-un mod semi-automat, trebuie doar să introduceți datele de dimensiune.
- Frezare. După tăierea profilului, este necesar să se proceseze pentru a instala accesorii: niveluri reciproce, mânere, bucle. Pentru a face acest lucru, se folosește o mașină de frezat, care, cu ajutorul forajului longitudinal și transversal, face găurile necesare. Locația și dimensiunile acestora sunt determinate de configurația elementelor de montare.
- Adunarea. După pregătirea prealabilă a profilului, se realizează o conexiune unghiulară, în urma căreia se obține o structură finită. Pentru a face acest lucru, sunt utilizate mașini de presat din aluminiu, care funcționează pe principiul presării. Dacă se utilizează sisteme simple, se pot utiliza elemente de fixare mecanice.
- Verificarea calității. După asamblarea geamurilor, se verifică calitatea conexiunii tuturor elementelor și funcționarea obloanelor. Pentru a face acest lucru, designul este instalat într-un banc de testare, pe care se verifică corectitudinea dimensiunilor, funcționarea armăturilor și absența căsătoriei în produs.
Aceasta este o descriere generală a procesului de producție și procedura de parcurgere a etapelor de asamblare a ferestrelor din aluminiu. Modificări minore la compoziția echipamentelor și a sculelor pot fi făcute în funcție de profilul selectat. Unul dintre parametrii principali este alegerea tehnologiei pentru conectarea unghiulară a profilelor.
Racord mecanic
Cea mai mare parte din seria bugetară a sistemelor din aluminiu la fabricarea structurilor sunt conectate mecanic.După tăierea capetelor piesei de prelucrat la un unghi de 45 °, se fac găuri pe suprafața interioară. După introducerea elementului de conectare, cu ajutorul unei șurubelnițe, acesta este fixat. În cadrul procesului, îmbinările profilelor sunt fixate între ele și fac parte integrantă.
Cu această tehnologie, utilizarea echipamentelor speciale este opțională. Procesul se caracterizează prin costuri reduse și forță de muncă scăzută. Cu toate acestea, nu este întotdeauna aplicabil, deoarece cu structuri mari și, în consecință, cu sarcini de profil, aplicarea sa practică este imposibilă. De asemenea, în acest fel este imposibil să conectați profilul serialului „cald”. Specificitatea secțiunii lor transversale nu permite instalarea unui conector mecanic.
presare
O presă pentru producția de ferestre din aluminiu este o modalitate mai tehnologică și mai fiabilă de a alătura golurile structurale. După tăiere cu ajutorul unei mașini de copiat, capetele sunt măcinate. Apoi, la capătul celor două profiluri este instalat un conector rigid de la capăt. Pentru a spori rigiditatea, se adaugă un adeziv special. Când structura este în sfârșit asamblată, părțile din colț sunt presate.
În acest fel, se realizează o conexiune de înaltă calitate. Folosind această tehnologie, se pot monta structuri panoramice mari și elemente de fațadă din aluminiu. Spre deosebire de metoda mecanică, această metodă de asamblare este mult mai rapidă, deși mai scumpă.
Verificarea calității
Ultimul pas este controlul calității. Pentru aceasta, este necesar un echipament special pentru producția de ferestre din aluminiu - un banc de testare. Este un cadru rigid cu rafturi verticale culisante. După instalarea structurii, părțile laterale o fixează, iar tehnologul poate începe verificarea calității produsului.
Sunt verificate dimensiunile generale ale ferestrei și ale părților sale interne: scări, locația impostei și așa mai departe. După aceea, încep să testeze funcționarea accesoriilor. Obturatorul se deschide în toate modurile prescrise, se verifică densitatea presării sale pe cadru. Dacă toți parametrii îndeplinesc cerințele, produsul poate fi trimis clientului.
Ce echipament pentru producerea ferestrelor din aluminiu va fi optim pentru o anumită producție? Alegerea ar trebui să corespundă bugetului, capacităților planificate și zonei atelierului. Se recomandă contactarea companiilor specializate angajate în selecția echipamentelor.
