Orice proces de fabricație necesită o abordare profesională, de la planificarea achizițiilor de materiale până la mecanismul de livrare a produselor finite.
Producția de structuri de fațadă nu face excepție. În prima etapă a organizației, este necesar să faceți alegerea corectă a echipamentelor pentru producerea ferestrelor din plastic.
Principalele etape
În primul rând, trebuie să determinați volumul planificat de produse. Pentru aceasta, se face o analiză a pieței de vânzări viitoare și, pe baza rezultatelor sale, se calculează numărul optim și maxim de ferestre. Apoi, trebuie să faceți un set minim de echipamente. Odată cu aceasta, componentele sunt selectate pentru producția de ferestre din plastic: un sistem de profil, seturi de mobilier, tipuri de ferestre cu geam dublu.
Echipamente necesare pentru eliberarea structurilor:
- Mașină de tăiat. Ferăstrău CNC cu un singur cap sau cu două capete
- Mașină de copiat. Servește la fabricarea găurilor tehnologice din profil.
- Mașină de sudat pentru conectarea elementelor structurale din colț.
- Tabel de instalare hardware. Poate fi, de asemenea, un loc de instalare a ferestrelor cu geam termopan.
Pentru fiecare dintre etape, sunt selectate echipamente cu aceeași performanță. De fapt, acest lucru este greu de realizat, astfel încât uneori un lucrător efectuează mai multe operații. Pentru o analiză detaliată, este necesar să se ia în considerare etapele mai atent.
Tăierea și sudarea
Înainte de a alege, trebuie să vă familiarizați cu atenție cu toate complexitățile procesului. Producția începe cu tăierea unui profil din PVC. Pentru aceasta, este achiziționată o mașină specială de tăiat sau un ferăstrău circular simplu. În ultimul caz, viteza operației va fi minimă.
Alegerea corectă a echipamentelor pentru producerea ferestrelor din plastic în timpul acestei operațiuni va determina volumul schimbului de produse. Înainte de tăiere, temperatura profilului trebuie să fie de cel puțin + 18 ° C. Pentru a reduce procentul de deșeuri, se efectuează un calcul tăiat pentru fiecare lot de piese. După finalizarea acestui proces, acestea încep structurile de sudare.
Anterior, în fiecare piesă de lucru este instalat un profil de oțel de armare, iar găurile tehnologice sunt realizate cu ajutorul unei mașini de copiat. Tăierea profilului din oțel se realizează cu ajutorul unui ferăstrău circular special. Pentru a optimiza timpul necesar pentru a muta piesele de la o operație la alta, se recomandă așezarea ferăstrăului în imediata apropiere a mașinii de copiat.
Profilele sunt conectate între ele prin difuzia temperaturii. Suprafața finală a piesei este încălzită la valoarea optimă - aproximativ 240 ° C. Apoi, folosind cleme hidraulice, părțile viitoarei ferestre sunt interconectate. Îndepărtarea sudurii oferă un aspect bun al produsului. Aceasta se poate face manual (dalta îngustă) sau pe o mașină specială.
Instalare hardware
Structura sudată este deplasată pe masa de montaj. De obicei este echipat cu șurubelnițe pneumatice care funcționează dintr-o unitate de compresie. Materialele pentru producerea ferestrelor din plastic trebuie să includă fitinguri. Acestea sunt necesare pentru a asigura funcționarea structurilor sash.
Împreună cu mărcile comerciale europene, recent au fost preferate produsele de producție internă și turcească.Atunci când alegeți, trebuie să știți despre posibilitatea de a furniza de la furnizor șabloane de mobilier pentru fixarea elementelor. Acestea vor grăbi semnificativ procesul de asamblare și vor evita erorile de instalare.
geam
Cea mai importantă etapă a întregului proces de producție. Va necesita o masă sau un suport vertical special. Este o structură de cadru pe care este montat un cadru de fereastră folosind cleme hidraulice. Acesta nu este un echipament obligatoriu pentru producția de ferestre, iar în stadiul înființării unei afaceri, puteți face fără ea.
Fixarea geamurilor cu geam dublu se realizează folosind margele de geam din PVC. Sunt tăiate în prealabil la un unghi de 45 °, apoi sunt instalate în canelurile de montare ale profilului. Ferestrele cu geam dublu pot fi comandate de la contractanți, oferindu-le informații despre dimensiunile necesare și configurația produsului.
În același timp, se verifică operabilitatea armăturilor, se verifică calitatea sudării colțurilor. Principalele documente de reglementare în acest caz sunt SNiP-urile și documentația tehnică a furnizorilor de componente despre posibile erori.
Pentru o idee generală a specificului structurilor de fabricație din PVC, se recomandă vizitarea mai multor ateliere de montaj. Cel mai bine este să alegeți întreprinderi cu echipamente de diferite capacități. Pe exemplul construcției procesului de producție, puteți cunoaște în prealabil subtilitățile și nuanțele, ceea ce va facilita și mai mult procesul de organizare a propriei linii.
