Acest material este utilizat pe scară largă în producția de mobilă - pentru fabricarea de dulapuri, sertare, baze de mobilier tapițate și alte lucruri, precum și în construcții, construcții navale și industria auto. O placă din fibră, sau din fibră, are o calitate excelentă și proprietăți structurale bune și costă semnificativ mai puțin decât lemnul natural. Flexibilitatea, elasticitatea, izotropia și rezistența la fisurare îl fac un material foarte solicitat și valoros. În ce constă, din ce constă și din ce tehnologii și echipamente pentru producerea plăcilor de fibre se folosesc? La aceste întrebări li se va răspunde prin acest articol.
Compoziția tablelor din fibră
Componentele principale pentru fabricarea acestui material de tablă sunt lemn rotund de calitate scăzută sau deșeuri de lemn. Uneori sunt folosite simultan. După aburirea și ruperea acestei materii prime, se obțin foi din ea. Pentru a crește proprietățile de performanță ale plăcii de fibre, la pulpa de lemn se adaugă diferite rășini sintetice (agenți de întărire), precum și colofonie, parafină (repelenți de apă), antiseptice etc.
Tehnologia de producere a plăcilor din fibră
Producția de plăci de fibre se poate realiza în două moduri - umed și uscat. În primul caz, se obțin plăci de o netezime unilaterală, în al doilea - cu două fețe. Să luăm în considerare mai detaliat aceste metode și ce echipamente sunt utilizate pentru producerea plăcilor din fibră.
Mod umed
Cea mai utilizată tehnologie umedă. Aceasta implică faptul că formarea covorului din fibre de lemn se realizează în mediul acvatic. Metoda umedă pentru producerea de plăci de fibre include următoarele etape principale:
- Jetoanele sunt spălate și măcinate de două ori. Apoi, amestecul rezultat este diluat cu apă (pulpă) și păstrat (în timp ce este amestecat constant).
- Pulpa este amestecată cu rășină fenol-formaldehidă și alți aditivi. Apoi se încălzește la 60 de grade. Acest proces se numește dimensionare.
- În plus, se utilizează echipamente pentru producerea de plăci de fibre, numită mașină de turnat. Vă permite să formați un covor din fibră de lemn din masa finisată.
- După aceasta are loc filarea, uscarea și întărirea plăcilor. Împreună, aceste trei proceduri se numesc compresie. Drept urmare, ar trebui să producă plăci de fibre cu un conținut de umiditate de cel mult 1,5%.
- Etapa finală de producție este uscarea și umectarea finală a plăcilor înainte de a le tunde. Foile finisate sunt îmbătrânite pentru a-și fixa forma cel puțin o zi.
Dezavantajul acestei metode de producție este că după ce rămâne o cantitate mare de ape uzate. Un alt dezavantaj semnificativ este utilizarea rășinii fenol-formaldehidă, deoarece fenolul este aproape imposibil de îndepărtat de pe foile de fibre finite.
Mod uscat
Această tehnologie de producție permite obținerea de plăci de fibre cu performanțe îmbunătățite. Multe etape, cu excepția celui din urmă, sunt similare cu procesul de fabricație umedă. De asemenea, fibrele sunt măcinate de două ori, dar nu se adaugă apă pentru a produce pulpă.
În procesul de măcinare sunt introduse în masă o varietate de aditivi (organici și nu), ceea ce permite să ofere materialului proprietățile necesare. În plus, sărarea este realizată pentru a forma covorul, compactarea și presarea acestuia. În această etapă, echipamentele speciale sunt utilizate pentru producerea de plăci de fibre - instalații de vid și prese în format de rulou.
Plăcile sunt presate la temperaturi ridicate (până la 200 de grade) și la presiune puternică, care se menține timp de o jumătate de minut și apoi scade treptat (de la 6,5 la 1 MPa).Etapele de finisare - îmbătrânirea și fixarea finală a foilor în timpul zilei. Apoi, plăcile finite li se acordă dimensiunea dorită pe mașinile de ferăstrău circular format din format.
Cu metoda de producție uscată, foile de carton sunt netede pe ambele părți și au proprietăți operaționale specifice - rezistență la foc, rezistență la umiditate etc.
Ce echipament se folosește la fabricarea plăcilor din fibră?
Indiferent de metoda de producție (metoda uscată sau umedă), echipamentul utilizat este similar și, în mod necesar, de înaltă tehnologie. În procesul de fabricație a plăcilor din fibră implicate:
- mașină cu 6 ferăstrău pentru producerea de plăci de fibre (tăiere a materiilor prime din lemn pentru recoltare);
- mașini de așchiat (măcinarea materiilor prime la starea așchiilor);
- magnet special de mare putere (curățarea masei de impuritățile metalice);
- defibretoare și rafinatoare (pentru măcinarea grosieră și fină a masei la fibre);
- mașini de turnat (formarea de celule);
- format și prese cu role cu bandă (făcând amestecul fibros să pară foi);
- presă hidraulică (sigiliu pentru covoare);
- masini de slefuit (alinierea grosimii si netezirea foilor de fibra).
Pentru a obține o placă de fibre de înaltă calitate, este important să nu utilizați doar echipamente moderne de înaltă tehnologie, ci și să o configurați corect pentru a produce material cu o cantitate minimă de resturi.
Fabricarea plăcii de fibre este un proces destul de laborios, dar această afacere este la cerere mare astăzi. Acest material are o cerere bună în rândul consumatorilor, deoarece are avantaje avantajoase (calitate, rezistență la uzură și preț) față de cele mai scumpe și mai puțin funcționale.
