Vata minerală este un material fibros termoizolant, care este obținut ca urmare a topirii rocilor, precum și zgura metalurgică și amestecurile sale. Este foarte cu succes producerea de încălzitoare utilizate în proiecte de construcții.
Tehnologie de producție
În faza inițială, o cupolă este folosită pentru producerea de vată minerală. În acest cuptor, materiile prime sunt topite. Și după atingerea temperaturii necesare, este alimentat printr-un jgheab la centrifuge rotative, pe suprafața căreia intră aerul. Și cu ajutorul forței centrifuge se formează fibre de bazalt din topitură, care sunt acoperite cu o astfel de substanță de legare.
Aceste fibre sunt introduse în tamburul rotativ perforat prin fluxul de aer. Datorită pompării aerului, acestea sunt depuse pe suprafața tamburului. Ulterior, acestea sunt alimentate la tipul de bandă transportoare.
Următoarea etapă de fabricație prevede că linia pentru producția de vată minerală alimentează fibrele în spațiul dintre transportoarele verticale împerecheate. Folosind mișcări oscilatorii ale pendulului, se potrivesc cu un covor format din bumbac.
Apoi, acest covor merge spre polimerizare, unde rășinile care impregnează fibrele se întăresc la temperatura corespunzătoare. Astfel, produsul finit capătă proprietățile dorite.
Următoarea etapă - echipamentul folosit pentru producția de vată minerală prevede ca covorul să intre în zona în care trebuie tăiat atât longitudinal, cât și transversal, în bucăți de dimensiunea dorită. Astfel plăcile obținute sunt stivuite în stive specifice. În ultima etapă de producție, acestea sunt învelite în polietilenă și introduse într-un tunel de căldură pentru încălzire, ceea ce duce la un pachet format cu plăci care pot fi transportate cu ușurință în viitor.
Funcții suplimentare
Ca o opțiune suplimentară, unii producători oferă echipamente care pot, de asemenea, stiva pachete cu plăci pe palete sau o linie care efectuează tratamentul de suprafață extern al plăcilor în sine.
Materii prime și lianți
Echipamentele pentru producerea de vată minerală utilizează următoarele materii prime: bazalt, zgură cuptor, cocs și calcar dolomitic.
Ca lianți, este necesar să se distingă, cum ar fi rășina fenol-formaldehidă, soluția de apă cu amoniac, sulfatul de amoniu, acidul silicic și uleiul mineral de mașină.
Domenii (producție și auxiliare)
Spațiile industriale interioare și auxiliare, în care se află atât cuptorul pentru producția de vată minerală, cât și alte unități, ar trebui să aibă o suprafață de aproximativ 1,2 mii de metri pătrați. m. În același timp, aproximativ 75% dintre ele trebuie încălzite.
Depozitarea materiilor prime și a lianților (lichid și solid) necesită aproximativ 800 de metri pătrați. m, din care 25% din spații trebuie încălzite, 40% - interior.
Depozitele pentru depozitarea produselor finite ocupă aproximativ 1,4 mii de metri pătrați. m. Mai mult, raportul dintre spațiile încălzite și acoperite poate fi stabilit în funcție de climatul zonei în care este prevăzută să se desfășoare această producție.
Prețul echipamentelor pentru producția de vată minerală
În medie, prețul acestei linii variază între 5 și 7,5 milioane de ruble. Pe baza procesului de producție descris mai sus, elementele sale constitutive sunt o centrifugă cu mai multe role, o cupolă, un încălzitor de aer și un dulap de aer.
Costul total al echipamentului poate depinde de configurație. Astfel, sunt cunoscute mai multe tipuri de cuptoare de topire (cupole), care pot diferi unele de altele prin caracteristicile lor tehnologice.
De exemplu, capacitatea anumitor cuptoare cu inducție de a crește temperatura într-o oră de timp atinge 2000 de grade.
La un astfel de cuptor de topire se pot adăuga alte echipamente pentru producerea de vată minerală. Apoi, în literatura de specialitate, un astfel de complex de agregate numit „linie de producție” este deja găsit. Acesta include în mod necesar un sistem de răcire a apei și un mecanism de încărcare, în care materiile prime care vin pentru prelucrare sunt separate.
La cuptorul deja menționat, este necesar să se atașeze un dispozitiv de sablare, care este una dintre cele mai importante părți ale echipamentului datorită capacității sale de a sufla fibra din topitură, sub forma celor mai fine fire. Nu trebuie să uităm de unitățile atât de necesare precum fanii de mare putere.
Deoarece acest echipament are un preț destul de ridicat, acesta trebuie manipulat în mod corect. În acest scop, personalul special instruit ar trebui să fie disponibil la întreprindere.
Dacă devine necesară repararea acestei linii, aceasta trebuie să fie efectuată în conformitate cu specificațiile tehnice de stat, dar nu mai mult de o dată pe an.
