Producția de lână de bumbac este o afacere consumatoare de timp și costisitoare, așa că ar trebui să cântăriți cu atenție argumentele pro și contra înainte de a începe o astfel de afacere. Costurile minime inițiale se vor ridica la cel puțin 2,5-3 milioane de ruble, dar vor plăti și dacă organizarea activității se va face într-o perioadă destul de scurtă de timp - undeva într-un an.
Lână de bumbac
Cea mai mare parte a acestei celule este importată în Rusia din țări - producători de bumbac de frunte: India, China, Pakistan, SUA, Uzbekistan, Brazilia. Lâna de bumbac este obținută din materii prime, care sunt obținute după prelucrarea fructelor din bumbac shaggy. Când fructele plantei se coacă, se deschide cutia. În interior este o fibră albă moale, cu semințe.
Se colectează, se ambalează și se livrează la o garnitură, unde fibrele sunt separate de semințe și sortate în funcție de mărime. Cele care au o lungime de 2-2,5 centimetri sunt utilizate pentru fabricarea țesăturilor, iar cele mai scurte sunt utilizate pentru producția de vată.
Opțiuni de materie primă
Pulpa poate fi făcută nu numai din bumbac, ci și din lenjerie și lână. În ceea ce privește calitățile consumatorilor, lâna de in este mai aproape de bumbac, dar este mai puțin obișnuită. De asemenea, există pulpă dintr-un amestec de vâscoză și bumbac. Viscoza este una dintre primele fibre artificiale, se obține prin prelucrarea celulozei naturale. Are o igroscopicitate ridicată (capacitatea de a absorbi umezeala din aer), însă, atât producătorii cât și consumatorii preferă materialele naturale, deoarece sunt mai puțin alergeni.
Producția de vată și bumbac se realizează conform aceleiași scheme tehnologice. Pentru fabricarea pulpei de bumbac, bumbacul este selectat având o calitate nu mai mare de a patra și sunt de asemenea utilizate deșeurile provenite din prelucrarea materiilor prime și a fumurilor indirecte.
Cel mai potrivit este considerat bumbac elastic de calitate scăzută, asemănător cu textura la lână. Dar lâna este fabricată din fibre pure naturale (oaie, cămilă, lână de capră) sau din artificial cu adăugare de bumbac.
Echipament necesar
Crearea propriei producții de vată nu este atât de simplă. Veți avea nevoie de camere separate pentru depozite și de un atelier, echipament special. Linia de prelucrare a pufului de bumbac, a fibrelor de grad scăzut și a deșeurilor de bumbac include dispozitive precum un alimentator, un condensator, un produs de curățare înclinat, o stație de control, mașini de bunker din bumbac, un filtru de particule, conducte de aer și filtre.
Pe piața secundară, prețul unei astfel de linii va fi în medie de 700-750 de mii de ruble. Dacă doriți să cumpărați dispozitive noi, atunci pregătiți cel puțin 1,2-1,5 milioane de ruble. Da, nu ieftin! Dar o astfel de linie pentru procesarea materiilor prime pe schimb poate fi deservită de doar trei persoane.
Pentru fabricarea produselor din lână, veți avea nevoie de echipament separat. Pentru producerea plăcuțelor și a batelor de bumbac, vor fi necesare mașini cu transport automat, tăiere de foi, ștanțare și transport de deșeuri, modelare, gofrare și un distribuitor automat.
Producție convențională de lână
Pulpa folosită pentru cusut hainele diferă de cea folosită în medicină, atât în materiile prime, cât și în tehnologia de producție. Vata obișnuită din bumbac este obținută din fumuri înfundate - deșeuri generate în timpul prelucrării materialelor fibroase textile. În primul rând, acestea sunt curățate de praf pe un blat de praf. Fibrele de înaltă rigiditate sunt împărțite în prealabil pe pensetele cu mai multe tamburi.Apoi, materiile prime sunt desfăcute, amestecate și formate în pânze folosind echipamente speciale.
Baza pânzelor este formată din fibre fără formă, pe care mașina de cardat cu rolă o transformă într-o îndepărtare a vată cu o anumită structură și grosime. Masa terminată este inspectată pentru căsătorie, presată și ambalată în baloți de patruzeci până la cincizeci de kilograme. În această formă, produsele sunt furnizate fabricilor de mobilă și îmbrăcăminte.
Confecționarea bumbacului medical
O astfel de producție are diferențe semnificative. Materiile prime sunt desfăcute și curățate mai întâi pe un aparat special de dezlegare și curățare. După aceea, este gătit sub presiune în alcali (la o temperatură de cel mult 130 de grade) și tratat cu hiposulfit de sodiu. Datorită acestui tratament, structura fizică a fibrelor și culoarea acestora se schimbă.
Ca urmare a îndepărtării pectinei și a substanțelor azotate, materia primă își pierde nuanța naturală gălbui și devine albă, dobândind, de asemenea, proprietăți caracteristice, principala dintre ele fiind igroscopicitatea. Producătorii de vată medicală trebuie să acorde o atenție deosebită calității produsului, deoarece este utilizat în practica medicală și ar trebui să fie igienic și steril.
După punerea în aplicare a acțiunilor descrise, fibrele sunt tratate în același mod ca la fabricarea lânii obișnuite. Dar lucrarea nu se termină aici. În ultima etapă, produsele sunt sterilizate sub presiune până la trei atmosfere și la o temperatură de 125 de grade. Apoi este ambalat și trimis în depozite.
Confecționarea tampoanelor de bumbac
Puteți vinde imediat o parte din vată medicală primită și puteți trimite o parte din aceasta la producția de produse medicale, cum ar fi mugurii de bumbac. În practica medicală, în cosmetologie și în viața de zi cu zi (când trebuie să curățați locuri greu accesibile), acestea sunt folosite pe scară largă.
În scopuri cosmetice, apropo, puteți realiza bețe speciale cu un capăt ușor îndreptat. Folosirea acestuia este foarte convenabilă, de exemplu, pentru a desena contururile ochilor, buzelor sau pentru a îndepărta excesul de lac din unghii. Al doilea capăt al produsului trebuie să aibă o formă rotunjită plată. Poate fi utilizat ca aplicator în procesul de aplicare a umbrelor.
Proces tehnologic
Producția de muguri de bumbac începe cu fabricarea polietilenei (se poate folosi și propilena) bazele lor pe aparate speciale, suflând 500-2000 de unități de produs pe minut. Aceleași mașini vântă vata de bumbac pe o bază de plastic.
În acest scop, pânza de lână este împărțită în patru panglici. Sunt foarte subțiri, un metru cântărește doar aproximativ o gramă și jumătate. Banda este trecută prin pâlnie, care îi conferă volum și este înfășurată pe o bobină în această formă - pufoasă. Pentru a accelera procesul de producție, două benzi vin direct la mașină din bandă. Mașina taie fibrele de bumbac și le înfășoară pe capetele preîncălzite ale bazei de plastic.
Plasticul se topește atunci când este încălzit, iar când este răcit, se prinde bine cu înfășurarea. Dacă utilizați o bază diferită, de exemplu, la fabricarea de bastoane din lemn, va trebui să lipiți bumbac până la capete cu lipici, iar acest lucru, desigur, va crește costul de producție.
O soluție antibacteriană se aplică produselor finite - aceasta este ultima etapă a producției. Dar mai trebuie să sortați produsele defecte. Desigur, a face manual acest lucru este problematic. Prin urmare, sunt folosiți senzori automati.
Dacă utilizați echipamente defecte sau ieftine, atunci în pachetele care intră în mâinile consumatorilor, poate exista un număr mare de produse defecte, iar acest lucru, după cum înțelegeți voi înșivă, vă va afecta reputația. De aceea, calitatea produselor trebuie luată în serios. Probele de muguri de bumbac trebuie trimise la laborator pentru a verifica sterilitatea și eficacitatea soluției antibacteriene aplicate.
Producția de disc de bumbac
Astfel de produse își găsesc aplicarea și în medicină și cosmetologie.De obicei, suprafața lor este realizată în relief pentru confortul aplicării unui unguent sau a altor mijloace pe piele. Spre deosebire de vata obișnuită, atunci când este udat, discul nu își schimbă forma.
Produsele sunt fabricate din bumbac alb. Mai întâi, materia primă este plasată în mecanismul de alimentare, apoi în praful de copt, unde bumbacul este separat în fibre individuale. După aceea, el este trimis la o mașină de cardat cu bidoane mari, unde fibrele sunt pieptănate și formate într-un lână de bumbac. Mai multe astfel de pânze sunt stratificate și stoarse sub o presă.
Produsul este considerat mai bun, cu atât pânza căptușită a fost folosită în producție. Apoi straturile comprimate sunt trecute printr-un aparat special pentru tăiere longitudinală în benzi mai înguste. Ei, la rândul lor, sunt trecuți printr-o mașină, aplicând pe suprafață un model texturat. Puteți sări peste acest pas, discurile nu trebuie să aibă o suprafață de relief, cu toate acestea, se crede că proprietățile consumatorilor în acest caz va fi redusă.
Benzile rezultate sunt trimise către o mașină de perforare, care decupează plăcuțele cu forma dorită (apropo, nu neapărat rotund). În faza finală, plăcuțele de bumbac sunt ambalate în pungi de plastic folosind echipament special.
Producție de lână minerală
Astfel de produse au un scop complet diferit și sunt fabricate folosind echipamente complet diferite. Este utilizat pentru producerea de produse izolante fonice și termoizolante sau ca material termoizolant în industrie și construcții. Materiile prime sunt sticla, zgura cuptorului topit sau roci ignee.
Tehnologia de fabricație
- Coca și materiile prime sunt încărcate în partea superioară a cupolei și coborâte în jos, ca urmare, se transformă în aliaj.
- Prin metode centrifuge, de sablare sau combinate, fluxul de topire lichidă este împărțit în fibre.
- În camera de depunere, un covor mineral este format din fibre individuale, apoi elementele de legătură sunt uscate și întărite.
Poate cea mai largă varietate de vată minerală este piatra (bazaltul). Tehnologia fabricării sale este similară cu cea a unui vulcan. Producția de lână de bazalt se realizează într-un cuptor la o temperatură de 1500 de grade. Mai întâi, un aliaj lichid arzător este format din roci, apoi este tras într-o fibră și acoperit cu un liant. În continuare, covorul este supus unui tratament termic și este tăiat în produse de mărimea dorită.
