Utilizarea materialelor polimerice pentru fabricarea țevilor a simplificat foarte mult procesul de instalare a acestora, reducând costul întregului eveniment.
Deosebit de populare au fost produsele de copolimer. Echipamentele speciale pentru producerea de țevi din polipropilenă vor face posibilă asigurarea unor profituri stabile, dar numai în conformitate cu standardele tehnologice și alegerea corectă a componentelor de linie.
Materii prime
Pentru a organiza orice proces de producție în prima etapă, este necesar să se elaboreze un plan de afaceri. Cuprinde o serie de factori importanți: o listă de echipamente, costul chirii (achiziției) spațiului. De asemenea, sunt luate în considerare costurile necesare - achiziționarea de materii prime. Acest din urmă indicator este important atunci când alegeți tipurile de produse finite. În funcție de materialul de fabricație, produsul finit poate avea diverse proprietăți operaționale.
Indiferent de linia de producție a conductelor de polipropilenă instalată, vă permite să fabricați produse din următoarele tipuri de materiale:
- Polipropilenă homopolimerică. Legăturile moleculare din el nu formează decât un lanț orizontal, care afectează calitatea produselor. Prin urmare, este utilizat pentru producerea de conducte pentru canalizare internă și unele tipuri de armături.
- Polipropilenă copolimeră aleatorie. Prin stabilirea anumitor proporții de polipropilenă și etilenă, se obține o masă de plastic cu performanțe bune. Din acest material se fabrică conducte de apă și încălzire. Singurul dezavantaj este lipsa unui furnizor intern de materii prime.
Alegând o marcă specifică de material sursă, puteți începe să analizați metodele de producție a conductelor PP.
Tehnologia de fabricație
Mai întâi trebuie să descrieți în detaliu metodologia de obținere a conductelor de înaltă calitate. Adesea, pentru producere este utilizat un copolimer aleatoriu de polipropilenă.
Tehnologia de fabricație se bazează pe proprietățile polimerilor sub influența temperaturii pentru a trece într-o stare de plastic. Pentru a păstra legăturile moleculare ale substanțelor adăugați substanțe chimice speciale - catalizatori. Ulterior, masa încălzită capătă forma dorită datorită extrudării. Aceste procese apar pe aceeași linie tehnologică și aproape fără intervenția umană. Echipamentele moderne pentru producerea de țevi din polipropilenă au nevoie de un număr minim de personal.
Extruderul este un complex tehnologic în care materiile prime traversează mai multe etape de prelucrare:
- Încălzirea la temperatura dorită.
- Formarea conductei primare de billet.
- Etalonarea mărimii produsului.
Să luăm în considerare mai detaliat fiecare dintre etape.
Încălzire polimerică
Prin camera de încărcare, materiile prime (granule) intră în mașină pentru producerea de țevi din polipropilenă. În acest stadiu, acestea trebuie să fie supuse unui tratament termic pentru a forma o masă plastică de consistența dorită.
După încărcare în buncăr, granulele sunt supuse procesării primare la temperatură scăzută. Încălzirea se realizează folosind elemente electrice protejate de o carcasă din aluminiu. Dispozitivul cu șurub mută masa de plastic dintr-o cameră în alta. Temperatura crește treptat, iar materialul capătă din ce în ce mai multă ductilitate. Nivelul de încălzire depinde direct de cerințele pentru conducte.
extrudare
După trecerea ultimei camere, materialul este transferat dispozitivului de formare a produsului. Cel mai bine este să analizați procesele care au loc în această etapă, folosind ca exemplu linia SJ 65 33. Extruderul separă o parte din volumul de masă și îl plasează automat în regiunea de înaltă presiune. Folosind mecanisme hidraulice, materialul trece printr-o inserție specială de turnare - o matriță.
Este confecționat dintr-un material rezistent, care nu își schimbă dimensiunile geometrice sub influența temperaturilor ridicate sau a mediilor agresive. Forma găurilor de pe suprafața sa coincide cu dimensiunile viitoarelor conducte. Dar, deoarece temperatura plasticului este încă ridicată, există pericolul modificării geometriei. Pentru a preveni acest lucru, echipamentul pentru producerea de țevi din polipropilenă este echipat cu un sistem de răcire a apei.
Calibrare și depozitare
Deplasându-se de-a lungul rolelor benzii transportoare, produsul încă fierbinte este răcit de fluxurile de apă. Totuși, acest lucru nu garantează respectarea perfectă a dimensiunilor cerute. După parcurgerea întregii etape de răcire a apei, piesa de prelucrare intră în faza finală de fabricație - calibrare.
Un dispozitiv special de control și măsurare verifică dimensiunile curente ale produsului cu normativul. Apoi piesa de prelucrare trece printr-un calibrator de vid, unde capătă forma și diametrul dorit. Următorul pas este reducerea produsului la dimensiunea dorită.
Echipamentul profesional pentru producția de țevi din polipropilenă este factorul principal în rentabilitatea viitoarei întreprinderi. Dacă abordați cu atenție această problemă, în final, calitatea excelentă a produselor va fi punctul de plecare pentru dezvoltarea de afaceri de succes.
