Sadrokartónové dosky (GKL) v súčasnosti slúžia ako všadeprítomný povrchový materiál. S pomocou nich zatvárajú svahy, vyrovnávajú steny, stavajú priečky, obnovujú geometriu areálu.
Takéto dizajny nevyžadujú následné špeciálne spracovanie a môžu sa prevádzkovať v pôvodnej podobe. Ale na prácu vonku nie je vhodná ani sádrokartónová stena odolná proti vlhkosti. Preto vyvinuli analógovo-sklenú horčíkovú (sklenenú magnezitovú) fóliu (LSU), ktorá je odolná voči vplyvom prostredia.
Produkt, ktorý sa objavil na trhu so stavebnými materiálmi, si rýchlo získal popularitu, čo nie je prekvapujúce. Môže sa používať s rovnakou účinnosťou ako v bežných izbách (suchých), tak v tých, ktoré sa vyznačujú vysokou vlhkosťou: v kúpeľniach, toaletách, v kuchyniach, v bazénoch, kotolniach atď.
Obchodné príležitosti
Ak veríte štatistike, v západnej Európe a Spojených štátoch sa až 70 percent všetkých dokončovacích a opravárskych prác vykonáva pomocou skleneného magnezitového plechu. Rovnaký trend sa objavuje aj v našej krajine, domáci trh však s týmto materiálom ešte nie je tak nasýtený. Preto je výroba LSU v Rusku veľmi výnosným podnikom: v tomto segmente je malá konkurencia, ale trh predaja je taký veľký, že s predajom výrobkov určite nebudú žiadne problémy.
Vlastnosti a vlastnosti
Sklo-horčíková doska má v porovnaní so sadrokartónom mnoho výhod. Jedná sa o univerzálny materiál na povrchovú úpravu vnútorných a vonkajších diel. LSU je vyrobený z drevnej štiepky, zo sklenených vlákien a magnezitu, mechanicky spojených.
Výsledkom je biela doska (má slabý odtieň slonoviny) až do hrúbky dvoch centimetrov s jednou hladkou stranou a druhou vyrazenou (kvôli vystuženiu sklenených vlákien). Ak je hladká strana použitá ako predná strana v miestnosti, potom môže byť ozdobená tapetou, filmom, dýhou a ak je vyrazená - omietkou, akoukoľvek malbou, zdobenou keramickými dlaždicami.
Výhody LSU v porovnaní s GCR
- Sila. Sklenená horčíková doska je elastickejšia, ľahšia a odolnejšia proti nárazu, ale zároveň má dobrú hustotu.
- Odolné proti vlhkosti. LSU neabsorbuje tekutinu, nekrúti sa, nedeformuje sa pod vplyvom vlhkosti a po dlhom obsahu vo vode po vysušení obnovuje kvalitu a tvar.
- Tepelná izolácia. Materiál má nízky koeficient tepelnej vodivosti.
- Požiarna bezpečnosť. Sklo-magnezitová fólia odolá značnému tepelnému zaťaženiu a je nehorľavá.
- Zvuková izolácia. LSU dokonale absorbuje zvuk.
- Economy. Vrstva sadrokartónu s hrúbkou 25 mm môže nahradiť fólia s hrúbkou osem milimetrov. Používanie LSU šetrí peniaze a čas.
- Šetrnosť k životnému prostrediu. Materiál neemituje toxíny (vrátane azbestu), je šetrný k životnému prostrediu.
- Pohodlie v práci. Vďaka svojej flexibilite a ľahkosti je možné sklenené horčíkové plechy použiť v zložitých architektonických kompozíciách (hrany LSU sa nerozpadnú, pri lámaní sa nerozbijú) a môžu sa použiť ako konečná vrstva aj bez dekorácie (lepenie, omietanie, maľovanie atď.).
Zariadenia na výrobu LSU
Technologická linka nie je príliš komplikovaná, čo samozrejme poteší podnikateľov.Okrem roliek sa používajú iba tri hlavné jednotky:
- Shaper - samotný stroj, v ktorom prebieha výroba skleneného a horčíkového plechu. Prístroj je komplex formovacích dosiek - špeciálne plastové formy naplnené receptúrou a spojené do jednej jednotky.
- Platformou na miešanie surovín je automatický miešač vybavený dávkovačom, do ktorého sa nalievajú východiskové materiály. Potom sa rozdelia na porcie v mixéri, kde sa homogenizujú (privedú sa do požadovaného stavu).
- Automatický rezací stroj je prístroj, v ktorom sa sušené polotovary LSU plnia v dávkach s cieľom ich rezania na vopred definované veľkosti.
Zariadenia na výrobu skleneného horčíka musia tiež obsahovať sušiace komory, stroje na spracovanie odpadu a ďalšie jednotky.
Výroba LSU
Aby bola podstata technológie zrozumiteľnejšia, rozdeľujeme celý proces na stredné stupne.
- Najskôr sa pripravia suroviny (zmesi sa pripravia podľa receptu).
- Doska je tvarovaná (prefabrikovaná).
- Potom sa vykoná laminovanie materiálu (mletie na jednej alebo oboch stranách). Toto je voliteľná akcia, pretože počas dokončovacích prác je spravidla povrch fólie dodatočne zdobený.
- Prepláchnutie sa vykonáva (prach a ďalšie cudzie častice, ktoré zostanú po laminovaní, sa spláchnu).
- Sušenie sa uskutočňuje (s alebo bez sušiacich komôr).
- Orezaný okraj je orezaný.
- Zkosená hrana je odstránená (LSU má geometricky správny vzhľad).
- Balia sa listy.
Náklady na vybavenie
Čiara minimálnej konfigurácie vrátane iba prvého, rezacieho stroja, jednej vykladacej kazety a jedného kúpeľa sily bude stáť tri milióny rubľov. V tomto uskutočnení nie sú k dispozícii sušiace komory, takže sušenie sa bude musieť uskutočňovať v samostatnej špeciálne vybavenej miestnosti.
Tento proces trvá 30-50 hodín pri teplote miestnosti. Linka tiež neobsahuje platformu na miešanie surovín a vaňa a vypúšťacia kazeta sú prítomné v jedinej kópii, takže v prípade potreby bude potrebné ich objednať dodatočne. Výroba skla a horčíka sa bude uskutočňovať rýchlosťou 1 SML za minútu.
Stredne veľká čiara vyžaduje väčšiu plochu, pretože obsahuje väčší počet jednotiek. Okrem zariadenia uvedeného v predchádzajúcom riadku to zahŕňa vydávacie zariadenia, vibračné sito, drvič odpadu, dopravníky, miešačky.
Takáto technika bude stáť asi jeden a pol krát drahšie ako v prvom prípade (asi 4,5 milióna rubľov), ale z hľadiska technológie je dokonalejšia. Po prvé, v dôsledku prítomnosti drviča odpadu sa výroba skla a horčíka stane odpadovou látkou, po druhé, v dôsledku prítomnosti zásobníkov sa hotová zmes automaticky plní do násypky a po tretie, dopravníky zmes mechanicky premiešajú. Výkon sa samozrejme zvýši.
Ak to prostriedky umožňujú, môžete si kúpiť úplnú linku, ktorá v skutočnosti predstavuje celú továreň. To bude stáť medzi 8-9 miliónmi rubľov.
Výrobné zariadenia
Na umiestnenie potrebného vybavenia a materiálu potrebujete dielňu so štyrmi miestnosťami:
- miestnosť samotná, kde sa bude vyrábať sklenená horčíková doska;
- sklad, v ktorom sa komponenty budú skladovať a pripraví sa zmes;
- miestnosť na sušenie materiálu;
- sklad na skladovanie hotových výrobkov.
Na umiestnenie týždenných dodávok surovín budete potrebovať sklad o rozlohe 100 - 120 metrov štvorcových. Výrobná dielňa, v ktorej bude umiestnená výrobná linka, by mala mať plochu najmenej 200 metrov štvorcových (šírka najmenej 5 metrov, dĺžka - 40 metrov).
Plocha 100 metrov štvorcových je dostatočná pre miestnosť, v ktorej sa uskutoční sušenie, za predpokladu, že pracuje v jednej smene (v 2 smenách - 200 štvorcových M, v 3 smenách - 300 štvorcových M). Sklad hotových výrobkov môže mať pomerne malú plochu - 100 - 150 metrov štvorcových.
Zamestnanci
Ak chcete pracovať v jednej smene, budete potrebovať:
- Dve pracovné časti prípravy zmesi.
- Päť pracovníkov na linke.
- Štyria ľudia na sekciách sušenia a orezávania.
- Jeden vodič kamiónu, ktorý súčasne slúži ako správca skladu.
- Dva nakladače.
- Jeden kapitán (nadriadený).
Celkom pätnásť ľudí na smenu. Mzda nekvalifikovaných pracovníkov v krajine ako celku je od 20 do 25 000 rubľov, vodič nakladača a majster bude musieť zaplatiť od 35 000 rubľov a viac.
Na záver
Skutočne univerzálnym materiálom je teda sklo-magnezitová fólia. Jeho použitie pri výzdobe interiérov môže výrazne zjednodušiť opravy, takže popularita takéhoto materiálu sa zvyšuje. Aj keď pracujete v jednej smene, náklady na začatie podnikania sa môžu kompenzovať do šiestich mesiacov. Dúfame, že informácie uvedené v tomto článku vám pomohli pochopiť, ako otvoriť svoju vlastnú produkciu LSU. Veľa šťastia!
