V závode o zisk sa veľa začínajúcich podnikateľov spolieha na výrobu moderných materiálov pre spoločnosťVo väčšine prípadov výrobcovia nevenujú pozornosť takým výrobkom, ako sú drevotrieskové dosky. Považujú to za zastaranú možnosť. Niektorí ľudia označujú výrobu tohto materiálu za jeden zo spôsobov recyklácie.
Drevotrieskové stojany na drevotrieskové dosky. Je to kompozitný listový materiál. Výroba drevotrieskových dosiek sa vykonáva metódou lisovania drevného odpadu za horúca, najmä pilín, hoblín. Na získanie špeciálnych vlastností sú do kompozície zahrnuté špeciálne prísady. Ich objem predstavuje 6 až 8 percent hmotnosti hlavného plniva.
Oblasť použitia
Rozsah použitia drevotriesky je veľmi široký. Tento materiál sa používa na dekoráciu a výstavbu, na výrobu nábytku a dverí. Okrem toho sa drevotrieskové dosky používajú v automobilovom priemysle av stavebníctve. Dnes je najpoužívanejšou drevotrieskovou doskou pri výrobe nábytku.
Závod na výrobu drevotrieskových dosiek je ziskový podnik. Je obzvlášť dobré, ak existuje prístup k lacným surovinám - drevársky odpad. V závislosti od dostupného kapitálu však môžete zorganizovať malú výrobu drevotrieskových dosiek. Dopyt po tomto materiáli na stavebnom trhu je stály. Preto nebude problém s predajom výrobkov.
technológie
Drevotrieska sa vyrába lisovaním za horúca s použitím hoblín ako hlavnej suroviny s prídavkom termosetovej živice. Vyzerá to celkom jednoducho. Výroba drievotriesky vyžaduje kvalitnú surovinu - akékoľvek lacné drevo. Môžu sa použiť aj piliny, štiepky a recyklované drevo. Trvanlivosť a pevnosť materiálu určuje prítomnosť antiseptických, vodoodpudivých a ďalších prísad.
Výroba drevotrieskových dosiek sa vykonáva podľa pomerne jednoduchej schémy:
- Čipy sa zmiešajú s termosetovou živicou.
- Potom sa pripravená hmota naplní špeciálne pripravenými formami.
- Následne sa technologická zmes pod vplyvom vysokého tlaku a zvýšenej teploty zlepí.
- Vyrobená doska sa vyberie z formy, ochladí sa, obrúsi a okraje sa opracujú.
Celý proces výroby drevotrieskových dosiek je rozdelený do nasledujúcich etáp:
- príprava surovín;
- výroba technologického množstva;
- vypĺňanie formulárov a vytváranie kobercov;
- lisovanie a lepenie dosiek;
- chladenie a orezávanie výrobkov na mieru;
- brúsenie rovín a koncov.
Ak sa používa dovážaný materiál, nie je potrebné vykonať prvé dve etapy. V opačnom prípade musíte kúpiť špeciálny drvič alebo brúsku, čo si vyžaduje ďalšie náklady.
Cena vybavenia
Náklady na drvič, v závislosti od kapacity a výrobcu zariadenia, sa pohybujú od 160 000 do 460 000 rubľov. Cena čipového stroja je asi 1280 000 rubľov. Takéto náklady sa v čase vytvorenia tejto výroby nepovažujú za veľké. To však nebráni dobre premýšľať a organizovať dodávky hotových surovín od podnikov v drevospracujúcom priemysle.
Proces výroby drevotrieskových dosiek
- Príprava technologickej zmesi triesok s lepidlom sa vykonáva v mixéri určenom na tento účel. Jedná sa o dôležité zariadenie na výrobu drevotriesky. V takýchto inštaláciách sa dodávajú hobliny a zahrievaná živica. Ďalej sa do zmesi pridávajú tvrdidlá.Pri príprave procesnej hmoty je potrebné správne monitorovať podiely zložiek, ktoré tvoria jej zloženie. Kvalitatívne charakteristiky materiálu závisia od týchto pomerov.
- Tvorba koberca sa vykonáva pomocou špeciálnych strojov. Tieto zariadenia ukladajú hmotu do formy na lisovanie.
- Ďalším procesom v tomto procesnom reťazci je lisovanie materiálu. Bez toho sa neobídeš. Vykonáva sa pomocou tepelného lisu.
- Spracovanie listu podľa veľkosti sa vykonáva pomocou automatickej jednotky orezania.
- Brúsenie je konečná fáza výroby dosky. Od toho závisí triedenie materiálu. Túto činnosť vykonávajú brúsky.
Vyššie uvedené zariadenie na výrobu drevotrieskových dosiek je hlavné a k ďalšiemu sú pridané dopravníky a vibračné sitá. Na výrobu tohto materiálu je potrebných asi 1800 m² plochy na výrobu a asi 600 m² plochy na uskladnenie hotových výrobkov.
Ďalšie vlastnosti
Materiál je rozdelený podľa nasledujúcich kritérií:
- Dizajn: podľa počtu vrstiev sa drevotriesková doska delí na jednovrstvovú, trojvrstvovú a viacvrstvovú.
- Značka: podľa ukazovateľov odolnosti proti deformácii, ohybu, odolnosti proti vode, náchylnosti na deformáciu sa výrobky delia na 2 značky: П-Б a П-А.
- Stupeň: podľa vzhľadu dosky (praskliny, odštiepky, zafarbenie, škvrny, výčnelky a výklenky) je materiálu priradený 1 stupeň (vady sú neprijateľné okrem minima), stupeň 2 (sú povolené veľké povrchové chyby) a bez stupňa (významné poškodenia povrchu, použitie stavebníctvo).
- Vonkajšia vrstva: emitujú sa materiály s jemnozrnným povrchom (povoľuje sa povrchová úprava polymérnymi materiálmi), normálne (obloženie dýhy) a hrubozrnné (použité na stavenisku).
- Úroveň povrchovej úpravy: drevotrieska sa leští a nepodlieha tomuto procesu.
- Trieda emisie formaldehydu: podľa množstva jeho obsahu v 100 g sušenej špecifikovanej platne sa rozlišujú triedy E-1 (menej ako 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Odolnosť proti vlhkosti: okrem toho, že materiál so značkou P-A je vybavený dobrou odolnosťou proti vlhkosti (22% deformácie oproti 33% pre značku P-B, keď je ponorený do vody na 24 hodín), je navrhnutý samostatný nepremokavý typ drevotriesky, ktorý je určený pre výroba nábytku a špecifické stavebné práce.
- Hustota: výrobky sa delia na tri typy: dosky s malými (menej ako 550 kg / m³), strednými (od 550 do 750 kg / m³) a vysokou hustotou (nad 750 kg / m³).
- Odolnosť proti ohňu: dosiahnutá zavedením spomaľovačov horenia do zloženia materiálu.
Použitie brúsenej drevotriesky
- opláštenie striech a stien.
- Konštrukcia stenových panelov.
- Stavba plotov a skladacích štruktúr.
- Výroba drevotrieskových podláh, základov, priečok.
- Pod linoleum a koberce.
- Na dekoráciu a dekoráciu vďaka pôvodnej povrchovej štruktúre.
- Výroba policových a nábytkových obalov, políc a odnímateľného debnenia.
Laminácia drevotrieskových dosiek
Proces spočíva v konečnej úprave plechov a dosiek. Laminovanie drevotrieskových dosiek sa uskutočňuje lisovaním papiera, ktorý je impregnovaný živicami. Fólia je pripevnená horúcim a studeným spôsobom. Toto sa dosiahne chemickými transformáciami živice vo filme.
- Metóda chladenia je proces zahrievania bez zahrievania. To znamená, že v tomto prípade laminátor pôsobí ako lis.
- Pri horúcom spôsobe sa aktivuje adhezívny základ filmu. Lemovaný povrch nevyžaduje ďalšie úpravy. Tento proces sa uskutočňuje v dôsledku zahrievania a tlaku upínacích hriadeľov laminátora. Táto metóda je najúčinnejšia.
Technológia: laminovanie drevotriesky
- Príprava podkladu a papiera.
- Tvorba obalov.
- Lisovanie na papieri.
Prvá fáza sa bude posudzovať podrobnejšie.
Príprava drevotrieskových dosiek
Proces spočíva v vyrovnaní povrchu materiálu. Pri výrobe laminovaných drevotrieskových dosiek je potrebné používať dosky s hustotou 0,65 až 0,7 g / cm3.Ak je špecifikovaný parameter nižší, môže dôjsť k silnému stlačeniu doštičky (nad 10%), čo povedie k deštruktívnemu procesu medzi trieskami lepivých spojov a následne sa zníži pevnosť materiálu.
Obsah vlhkosti tohto produktu by mal byť od 7 do 8%, tolerancia hrúbky je približne 0,2 mm. Je potrebné, aby drsnosť povrchu doštičky bola v rozsahu od 16 do 63 mikrónov. To je dôležité. Aby sa získala požadovaná drsnosť dosky, spracováva sa na špeciálnych brúskach. Vyrovnanie povrchu materiálu nastáva v dôsledku aplikácie tmelu.
Príprava papiera
Pri obkladaní dosiek podľa spôsobu laminovania drevotriesky sa používajú tri druhy materiálov:
- Základom je papier. Hustota je od 80 do 150 g / m². Určené na čelnú a vnútornú vrstvu.
- Krycí papier. Hustota - od 126 do 170 g / m². Stáva sa to so vzorom drevených textúr alebo plátna. Určené pre vrchné vrstvy.
- Dokončovací papier. Hustota je od 20 do 40 g / m². Je priehľadný a je to ochranný film, ktorý zvyšuje trvanlivosť povlaku.
Na záver
Po analýze vyššie uvedeného môžeme s istotou povedať, že pri správnom prístupe je výroba drevotrieskových dosiek ako podniku veľmi sľubná. Preto sa môže každý sebavedomý podnikateľ v tejto veci bezpečne zaoberať.
