Tento materiál sa široko používa vo výrobe nábytku - na výrobu skriniek, zásuviek, čalúnených nábytkových podstavcov a ďalších vecí, ako aj v stavebníctve, stavbe lodí a automobilovom priemysle. Drevovláknitá doska alebo drevovláknitá doska má vynikajúcu kvalitu a dobré štrukturálne vlastnosti a stojí podstatne menej ako prírodné drevo. Flexibilita, elasticita, izotropia a odolnosť proti praskaniu z neho robia veľmi žiadaný a cenný materiál. Čo je to, z čoho pozostáva a aké technológie a zariadenia sa používajú na výrobu drevovláknitých dosiek? Na tieto otázky odpovie tento článok.
Drevovláknitá doska
Hlavnými komponentmi na výrobu tohto plošného materiálu sú guľaté drevo nízkej kvality alebo drevný odpad. Niekedy sa používajú súčasne. Po naparení a rozbití tejto suroviny sa z nej vyrábajú pláty. Na zvýšenie úžitkových vlastností drevovláknitých dosiek sa do drevnej buničiny pridávajú rôzne syntetické živice (tvrdidlá), ako aj kolofónia, parafín (vodné repelenty), antiseptiká atď.
Technológia výroby drevovláknitých dosiek
Výroba drevovláknitých dosiek sa môže uskutočňovať dvoma spôsobmi - mokrou a suchou. V prvom prípade sa získajú dosky jednostrannej hladkosti, v druhom - obojstranné. Pozrime sa podrobnejšie na tieto metódy a na aké zariadenie sa používa na výrobu drevovláknitých dosiek.
Mokrá cesta
Najpoužívanejšia mokrá technológia. Znamená to, že tvorba kobercov z drevných vlákien sa uskutočňuje vo vodnom prostredí. Mokrá metóda výroby drevovláknitých dosiek zahŕňa tieto hlavné kroky:
- Čipy sa premyjú a dvakrát pomelú. Výsledná zmes sa potom zriedi vodou (buničina) a uloží sa (za stáleho miešania).
- Buničina je zmiešaná s fenolformaldehydovou živicou a ďalšími prísadami. Potom sa zahreje na 60 stupňov. Tento proces sa nazýva dimenzovanie.
- Ďalej sa používa zariadenie na výrobu drevovláknitých dosiek nazývané lejací stroj. To umožňuje vytvoriť koberec z drevených vlákien z hotovej hmoty.
- Potom dôjde k zvlákňovaniu, sušeniu a tvrdnutiu dosiek. Tieto tri postupy sa spoločne nazývajú kompresia. Vo výsledku by mala vyrábať drevovláknité dosky s obsahom vlhkosti najviac 1,5%.
- Poslednou fázou výroby je konečné sušenie a zvlhčenie dosiek pred ich orezaním. Hotové listy sú vyzreté, aby zafixovali svoj tvar najmenej jeden deň.
Nevýhodou tohto spôsobu výroby je to, že potom zostáva veľké množstvo odpadovej vody. Ďalšou významnou nevýhodou je použitie fenolformaldehydovej živice, pretože fenol je takmer nemožné odstrániť z hotových vláknitých dosiek.
Sucho
Táto výrobná technológia umožňuje získať drevovláknité dosky so zlepšeným výkonom. Mnoho etáp, s výnimkou tých druhých, je podobných výrobnému procesu za mokra. Vlákna sa tiež pomelú dvakrát, ale na výrobu buničiny sa nepridáva voda.
V procese mletia sa do hmoty vnášajú rôzne prísady (organické aj nie), čo umožňuje materiálu získať požadované vlastnosti. Ďalej sa vykonáva solenie, aby sa vytvoril koberec, jeho zhutnenie a lisovanie. V tejto fáze sa používa špeciálne zariadenie na výrobu drevovláknitých dosiek - vákuové zariadenia a pásové lisy.
Doštičky sa lisujú pri vysokých teplotách (do 200 stupňov) a pri silnom tlaku, ktorý sa udržiava pol minúty a potom sa postupne znižuje (zo 6,5 na 1 MPa).Fázy dokončenia - starnutie a konečné pripevnenie dosiek počas dňa. Hotové dosky potom dostanú požadovanú veľkosť na kotúčových pílach s formátovaným okrajom.
Pri suchom spôsobe výroby sú drevovláknité dosky hladké na oboch stranách a majú špecifické prevádzkové vlastnosti - požiarnu odolnosť, odolnosť proti vlhkosti atď.
Aké zariadenie sa používa na výrobu drevovláknitých dosiek?
Bez ohľadu na spôsob výroby (suchý alebo mokrý spôsob) je použité zariadenie podobné a nevyhnutne vyspelé. Do výrobného procesu drevovláknitých dosiek:
- šesťpílkový stroj na výrobu drevovláknitých dosiek (rezanie drevných surovín na ťažbu);
- štiepkovacie stroje (drvenie surovín na štiepky);
- špeciálny vysokovýkonný magnet (čistenie hmoty od kovových nečistôt);
- defibrátory a rafinérie (na hrubé a jemné drvenie hmoty na vlákna);
- odlievacie stroje (formovanie buničiny);
- lisy na formát a páskové valce (takže vláknitá zmes vyzerá ako fólia);
- hydraulický lis (tesnenie kobercov);
- brúsky (zarovnanie hrúbky a vyhladenie drevovláknitých dosiek).
Na získanie vysoko kvalitných drevovláknitých dosiek je dôležité nielen používať moderné špičkové vybavenie, ale tiež ich správne nakonfigurovať tak, aby produkovali materiál s minimálnym množstvom šrotu.
Výroba drevovláknitých dosiek je dosť pracný proces, dnes je však o tento podnik veľký záujem. Tento materiál je medzi spotrebiteľmi v dobrom dopyte, pretože má výhodné výhody (kvalita, odolnosť proti opotrebeniu a cena) v porovnaní s drahšími a menej funkčnými.
