Skumbetong är ett av de mest populära byggmaterialen. Det är lätt att hantera, lätt och hållbart samtidigt. Detta är huvudelementet i byggandet av byggnader eller strukturer för industri, kommunal eller bostad.
Därför förvärvar många specialiserade företag specialutrustning för produktion av skumblock. Detta gör det möjligt att spara pengar utan att betala för mycket till leverantörerna samt när som helst att ha byggmaterial i önskad mängd. Men vilken utrustning används vid produktion av skumbetong? Hur väljer man det och är det möjligt att göra detta material hemma?
Vad är skumbetong gjord av?
Som ni vet krävs lämpliga råvaror för alla högkvalitativa byggnadsmaterial. Skumbetong är tillverkad av följande element:
- Cement. Detta är grunden för framtida produkter. Vanligtvis används vanlig Portland cementklass 400 och högre för dessa ändamål. Om du använder andra råvaror kan du få betong av lägre kvalitet och hållfasthet. I detta fall är det också nödvändigt att observera balans och dosering av cement. I annat fall kommer produkten att förlora sina värmeisolerande egenskaper och också betydligt minska i vikt.
- Sand. Här bör mängden snarare än kvaliteten på råvarorna beaktas. Därför bestäms den erforderliga mängden sand endast i förhållande till märket cement och densiteten för den framtida produkten. De typer av arbete som materialet är avsett för beaktas också. För märket D1000 behöver du till exempel 500 kg cement och 450 kg sand. Allt detta laddas i utrustningen för produktion av skumblock.
- Vatten. Experter säger att dess styvhet direkt påverkar kvaliteten på skumbetong. Därför är det viktigt att i förväg veta alla egenskaperna hos den använda vätskan. Som regel tillsätts cirka 40-45 l vatten per 100 kg cement.
- Skummedel och härdningsacceleratorer. Dessa element utgör faktiskt den nödvändiga strukturen för produkten. De läggs också till i en viss andel, baserat på det önskade märket skumbetong.
Typer av utrustning för ett privat företag och deras kostnad
Trots att olika tekniker används för skumbetong är verktygen för var och en av dem ganska lika. Här är några komplex för produktion av dessa block:
- Mobilinstallationer. Dessa är små komplex som inte innehåller skumgeneratorer. De arbetar enligt baroteknologimetoden. Detta är en enkel och billig utrustning. Men här konsumeras en hel del skummedel och skumbetongen är inte så högkvalitativ. Sådana enheter kan kosta från 80 000 till 320 000 rubel. Dessutom beror det allt på antalet arbetare som är inblandade, strukturen, kraften och produktiviteten.
- Specialiserade linjer och komplex. Till exempel "Fomm-Prof." Detta komplex fungerar enligt det klassiska skumbetongproduktionssystemet. Därför erhålls ett ganska stort utbyte av högkvalitativt material här. Skummedlet konsumeras mycket mindre än i mobila installationer. Men sådan utrustning kostar en storleksordning mer än sina motsvarigheter. Priset är mycket högre än mobila installationer. I genomsnitt kostar de cirka 1160000-1350000 rubel.
Vad består en standardinstallation av?
Trots det stora antalet skumbetongproduktionstekniker är den allmänna principen att skapa detta universella byggnadsmaterial ganska enkelt. Detta kräver ingen specialiserad och dyr utrustning. Alla verktyg finns på nästan alla marknader med byggmaterial och utrustning.
Så vad består utrustningen för produktion av skumblock? Om det tas på ett minimum måste följande element vara närvarande:
- Betongblandare. Detta är en speciell behållare, svetsad i en metallram för bekvämlighet. Här, med hjälp av en skovrotoraktivator, blandas alla skumbetongens komponenter. Hela strukturen drivs med el.
- Skumgenerator. Här talar namnet för sig själv. I denna anordning, med hjälp av speciella jäsmedel och tillsatser, genereras skum för framtida block. Kvaliteten på det erhållna materialet beror på kvaliteten på denna process.
- Standardformulär för fyllning. Vanligtvis används 600 * 600 * 250 block i konstruktionen. Men vid behov kan du enkelt välja exakt vilken form och storlek som behövs för ett visst jobb.
Om vi talar om produktion av skumbetong på en mer professionell nivå, kommer listan över utrustning som används utvidgas något:
- pumpvattenutmatare;
- en kompressor;
- mixer;
- formar av metall;
- Exakt doserings- och lossningsstation.
På den moderna byggmarknaden kan du också hämta ett färdigt komplex som innehåller en skumbetongblandare och en skumgenerator. Vid behov kan den enkelt ändras och förbättras.
Processen för tillverkning av skumbetong. foto
Allt görs stegvis här. Först bereds nödvändiga råvaror och material. Deras antal bestäms baserat på det erforderliga antalet block och deras densitet.
Konventionellt är hela processen uppdelad i flera steg:
- Beredning av en standardcementmortel enligt känd teknik. Mängden och kvaliteten på råvaror beror på det specifika syftet och syftet.
- Skumning. Till skillnad från den ursprungliga versionen, där en naturlig växt användes, används nu olika kemiska tillsatser, som i pulver.
- Blandningslösning och skum. Förkokta artiklar staplas ihop.
- Häll den resulterande lösningen i de beredda formerna.
- Stelning av massan och erhållande av det färdiga materialet.
Råvaror (vatten, cement och sand) blandas i en andel bestämd av märket av framtida skumbetong. Volymerna av material som krävs beaktas också. Allt laddat i utrustningen för produktion av skumblock i flera minuter.
Ibland tar det bara 20-30 sekunder. Därefter tillsätts en skumstabilisator och i själva verket skummedlet i blandningen. Blanda allt i minst 2,5-3 minuter. Resultatet bör vara en lösning av ett enhetligt skum med jämnt fördelade bubblor.
Den resulterande massan hälls i förkokta och smörda former. Här måste det härdas inom 24 timmar.
Vilka är de bästa reagenserna att använda?
Den slutliga kostnaden för hela produktionsprocessen beror inte bara på priserna på utrustning och komponenter. Råvaror (sand, vatten och cement) och olika reagens bör också beaktas.
Typiskt används följande kemiska komponenter för framställning av skumbetong:
- Skumma "PB Lux". Det är en gul homogen vätska. Detta skummedel tillhandahåller ett stabilt skum av hög kvalitet med relativt låg mångfald. De otvivelaktiga fördelarna med detta ämne inkluderar opretentiöshet under lagring, frånvaron av en skarp och obehaglig lukt, interaktion med andra tillsatser samt ett ganska överkomligt pris.
- "Ecopen" är ett proteinskumkoncentrat. Det är en mörkbrun vätska. Dess sammansättning är helt miljövänlig och giftfri. Det lagras vid temperaturfluktuationer från -15 till + 40 ° С. Dessutom, efter frysning, ändrar inte reagenset dess egenskaper.
- Glasfiber. Detta är ett speciellt förstärkande tillsatsmedel. Det ökar resistensen hos skumbetong med olika mekaniska skador. Det läggs till när som helst under produktionen.
- Mjukgörare "Phoenix". Detta pulverformiga tillsatsämne accelererar avsevärt styrkan hos skumbetong.Med dess användning reduceras cementförbrukningen med nästan 20%. Skumets styrka ökas med nästan 25%.
Vad ska jag leta efter när jag köper utrustning?
Produktionen av skumbetong är nu efterfrågad. När allt detta material används i nästan alla byggsektorer: bostäder, kommersiella och kommunala. Därför bör frågan om val av utrustning tas ganska allvarligt. Det har sina egna nyanser och funktioner.
Naturligtvis bör man först och främst uppmärksamma priset på produktionskomplexet. Bra utrustning kan inte kosta mindre än 100 000 rubel. Om andra nummer finns i butiken, måste du tänka på kvaliteten på sådana verktyg. Det är bättre att ta utrustningen från en beprövad och redan beprövad tillverkare än att spendera fria medel på oändliga reparationer.
Nästa punkt att tänka på är förpackningsenheternas tillstånd. Det är genom dem luften lämnar. Denna nackdel påverkar både lastluckskydden och avloppsventilen.
Ett annat vanligt problem som utrustning för produktion av skumblock hemma lider av är lederna.
Hur väljer jag en bra mixer?
Nu finns det många tekniker och komplex för produktion av skumbetong. Huvuduppgiften är att välja rätt. Ett av de viktigaste konstruktionselementen är en skumbetongblandare. Kvaliteten på slutprodukten beror på den.
Det finns två typer av denna enhet: horisontellt och vertikalt. Var och en av dem har sina egna egenskaper och nyanser.
Till exempel lossar en vertikal skumbetongblandare alla komponenter snarare än att blanda dem. Detta beror på att vanligtvis under massan är tyngre och tätare än ovan.
Detta kan påverka produktkvaliteten. Vid användning av denna teknik sliter alla konstruktionsdelar mycket mer än vanligt, särskilt tätningsenheten under själva locket. Det är han som är hela belastningen när enheten körs.
Den horisontella blandaren har inga sådana nackdelar. Konstruktionen i sig är mycket bättre och mer lufttätt, vilket gör det möjligt att använda tryck upp till 8 atmosfärer. Och blandningens höjning utförs på en höjd av 20 till 35 meter.
Utrustning baserad på en skumgenerator. För- och nackdelar
Detta är ett av de vanligaste komplexen som används för att skapa moderna byggnadsmaterial av hög kvalitet. Men det har också ett antal nackdelar och fördelar som gör att du kan göra det bästa valet när du köper denna typ av utrustning.
Så, utan tvekan fördelarna med installationen inkluderar:
- Möjligheten att erhålla skum med stabil densitet. Emellertid är densiteten lätt att justera. Detta uppnås på grund av konstruktionen av utrustningen och dess egenskaper.
- Hög prestanda och låg skummedelsförbrukning. Lämplig för att skapa en kraftfull och kontinuerlig produktion.
- Fungerar på alla typer av jäsmedel. Det rekommenderade receptet bifogas, men oberoende produktion av reagenset är inte uteslutet.
- Möjlighet att introducera befintliga betonganläggningar. Denna installation, liksom vibrationsskärmar för produktion av skumblock, kompletterar perfekt utrustning.
- Designens enkelhet och pålitlighet.
Samtidigt är detta komplex inte lämpligt för att starta produktion, eftersom det kräver betydande finansiella investeringar.
Fördelar och nackdelar med mobil utrustning med en stavmixer
Detta komplex fungerar med tryck. Detta är den så kallade baroteknologin för skumbetong. Och naturligtvis, trots sin rörlighet, har det ett antal nackdelar:
- Låg produktivitet på grund av storlek och låg effekt.
- O fixerad betongdensitet när du arbetar med stora volymer.
- Autonomi. Denna installation kan inte integreras i några befintliga produktionslinjer.
- Hög konsumtion av skummedel och användning av bättre cement.
Fördelarna med sådana mobila installationer inkluderar:
- Låg kostnad. Dessa är små anläggningar med låg effekt för hemmaproduktion, så deras pris är betydligt lägre än standardkomplex.
- Enkelhet i arbete och service. Även outbildad personal kan arbeta med det.
- Rörlighet. Sådan utrustning, trots närvaron av alla nödvändiga delar, såsom en kompressor för framställning av skumblock etc., väger cirka 200 kg.
Funktioner i installationen baserad på poriseraren
Denna enhet är en design av en dynamisk skumgenerator på chassit och en kontrollpanel. Funktionsprincipen är ganska enkel: en cement-sandmurbruk, tillsammans med reagens och tryckluft, tillförs poriseraren. I detta fall kan en kompressor användas för produktion av skumblock. Därefter tillförs det färdiga materialet under tryck i tanken.
Fördelarna med denna installation:
- Ganska hög prestanda.
- Skumbetong i sig kan tillverkas direkt på platsen för fyllningen.
- Endast med användning av denna teknik kan ultralättdensitetsblock med ökad styrka produceras.
- Rörlighet och liten storlek. Detta tillåter att inte använda speciella extra rum för enheten.
Detta komplex har dock många ytterligare komponenter, vilket avsevärt ökar dess totala kostnad jämfört med andra installationer.
