Användningen av polymera material för tillverkning av rör förenklade avsevärt processen för installationen, vilket minskade kostnaden för hela evenemanget.
Särskilt populära var sampolymerprodukter. Specialutrustning för produktion av polypropylenrör gör det möjligt att säkerställa stabila vinster, men endast under förutsättning av tekniska standarder och rätt val av linjekomponenter.
Råvaror
För att organisera en produktionsprocess i det första steget är det nödvändigt att utarbeta en affärsplan. Det innehåller ett antal viktiga faktorer: en lista över utrustning, kostnaden för hyra (köp) av lokalerna. Erforderliga kostnader beaktas också - inköp av råvaror. Den senare indikatorn är viktig när du väljer typer av färdiga produkter. Beroende på tillverkningsmaterialet kan den färdiga produkten ha olika driftsegenskaper.
Oavsett vilken linje för tillverkning av polypropylenrör som är installerad, tillåter den att tillverka produkter från följande typer av material:
- Homopolymerpolypropen. Molekylära bindningar i den utgör endast en horisontell kedja, vilket påverkar produktens kvalitet. Därför används den för produktion av rör för internt avloppsvatten och vissa typer av beslag.
- Slumpmässig sampolymerpolypropen. Genom att fastställa vissa proportioner polypropylen och eten, erhålls en plastmassa med god prestanda. Det är av detta material som vatten och värmerör tillverkas. Den enda nackdelen är bristen på en inhemsk leverantör av råvaror.
Om du väljer ett specifikt märke av källmaterial kan du börja analysera produktionsmetoderna för PP-rör.
Tillverkningsteknologi
Först måste du beskriva i detalj metodiken för att få högkvalitativa rörledningar. Ofta används en slumpmässig sampolymer av polypropen för produktion.
Tillverkningstekniken bygger på egenskaperna hos polymerer som påverkas av temperatur för att passera till ett plastiskt tillstånd. För att bevara de molekylära bindningarna av ämnen lägg till speciella kemikalier - katalysatorer. Därefter erhåller den uppvärmda massan den önskade formen på grund av strängsprutning. Dessa processer förekommer på samma tekniska linje och nästan utan mänsklig ingripande. Modern utrustning för produktion av polypropylenrör behöver ett minimum av personal.
Strängsprutaren är ett teknologiskt komplex där råvaror går igenom flera bearbetningsstadier:
- Uppvärmning till önskad temperatur.
- Bildandet av det primära billetröret.
- Produktstorlek kalibrering.
Låt oss överväga vart och ett av stadierna mer i detalj.
Polymervärme
Genom lastningskammaren kommer råmaterialet (granulat) in i maskinen för produktion av polypropylenrör. I detta skede måste de genomgå värmebehandling för att bilda en plastmassa med önskad konsistens.
Efter lastning i tratten underkastas granulerna primär bearbetning vid låg temperatur. Uppvärmningen utförs med hjälp av elektriska element skyddade av ett aluminiumhölje. Skruvenheten flyttar plastmassan från en kammare till en annan. Temperaturen ökar gradvis och materialet får mer och mer duktilitet. Uppvärmningsnivån beror direkt på kraven för rören.
extrudering
Efter att ha passerat den sista kammaren överförs materialet till produktbildningsanordningen. Det är bäst att analysera processerna som sker i detta skede med hjälp av linjen SJ 65 33. Extruderaren separerar en del av massvolymen och placerar den automatiskt i högtrycksregionen. Med hjälp av hydrauliska mekanismer passerar materialet genom ett speciellt forminsats - ett munstycke.
Det är tillverkat av hållbart material som inte ändrar dess geometriska dimensioner under påverkan av höga temperaturer eller aggressiva miljöer. Formen på hålen på ytan sammanfaller med måtten på framtida rör. Men eftersom temperaturen på plasten fortfarande är hög, finns det risk för att geometri ändras. För att förhindra detta är utrustningen för produktion av polypropylenrör utrustad med ett vattenkylsystem.
Kalibrering och lager
När man rör sig längs rullarna på transportbandet kyls den fortfarande heta produkten av vattenflöden. Detta garanterar emellertid inte perfekt efterlevnad av de erforderliga dimensionerna. Efter att ha gått igenom hela stadiet med vattenkylning, går arbetsstycket in i slutfasen av tillverkningen - kalibrering.
En speciell kontroll- och mätanordning verifierar produktens aktuella dimensioner med normativt. Sedan passerar arbetsstycket genom en vakuumkalibrator, där den får den önskade formen och diametern. Nästa steg är att skära produkten till önskad storlek.
Professionell utrustning för produktion av polypropylenrör är den viktigaste faktorn i det framtida företagets lönsamhet. Om du närmar dig denna fråga omsorgsfullt kommer produktionen i slutändan att vara utgångspunkten för en framgångsrik affärsutveckling.
