Eget företag: polymerproduktion. Teknik och utrustning för polymersandplattor

Just nu är sandpolymerbeläggningsplattor nästan den mest populära produkten på byggmarknaden. Högkvalitativt tillverkat och jämnt lagt, det gör gatan mycket attraktiv jämfört med vanlig, till och med mycket jämnt lagd asfalt eller tidigare traditionell betong. Därför föredrar många affärsmän och ägare av privata hus detta material.

Efterfrågan på tjänster som är förknippade med stenläggningsplattor blir högre trots de stora kostnaderna för detta material. Om du är intresserad av produktion av polymersand-plattor, bör du förbereda dig för en kollision med ett tillräckligt stort antal konkurrenter, men samtidigt kan ett sådant företag fortfarande anses vara mycket lovande.

Egenskaper hos polymersandplattor

1. Motstånd mot yttre faktorer. Denna typ av material klarar perfekt med olika nederbörd. För brickor är avslöjande för små slipande delar okarakteristisk, dessutom är en hög grad av motstånd mot olika mekaniska skador.
2. Hållbarhet. Garantin från tillverkarna för tillfället är 30 år.
3. Dekorativa. Kakel kan ha valfri form, yttyp och färg.
4. Mångfald i applikationen.
5. Polymer-sandplattor kan användas var som helst, så efterfrågan på dessa produkter ökar ständigt.

Företagsregistrering

För att starta polymerproduktion räcker det att registrera en enskild företagare. Beläggningsplattor tillhör en kategori av produkter som inte omfattas av särskild certifiering, och detta underlättar i hög grad hela processen för företagsregistrering.

Men om du vill ha ett dokument som bevisar rätt produkt på dina produkter, kan du beställa en studie i certifieringstjänsten, där polymersandkakel kommer att kontrolleras med avseende på nötning, hållfasthet, frostbeständighet och andra egenskaper. Därefter får du ett pass för produktkvalitet som anger de viktigaste egenskaperna.

Huvudjobb

Denna typ av produktion av beläggningsplattor innefattar användning av avancerad teknik som involverar bearbetning av sekundära råmaterial, det vill säga polymerprodukter bör erhållas. Denna process indikerar en förändring inte bara i tänkande utan också i förhållande till tillverkarnas vinst.

Tack vare de pågående globala förändringarna kan vi prata om omvandlingen av råvaruekonomin till en modern högteknologisk form som möjliggör en rationell användning av tillgängliga resurser och inte leder till miljöföroreningar. Naturligtvis kräver sådan produktion betydande finansiella investeringar, men de kommer snabbt tillbaka efter början av arbetet.

Kärnan i processen

Produktionen av polymerprodukter innefattar närvaron av vanlig sand, färgämnen samt motsvarande material som användes. Förhållandet mellan komponenter för tillverkning av beläggningsplattor bör vara följande: 94% sand, 1% färgämnen och 5% polymeravfall. Det senare kan köpas ganska billigt på återvinningscentraler eller vid valfri deponi. Detta avfall behöver inte rengöras från mat- och pappersrester, eftersom det i slutändan kommer att brinna ut, vilket inte påverkar den färdiga produktens kvalitet.

Du kan använda absolut alla polymermaterial.Tänk på att den gamla plastfilmen och använda påsar är mjuka polymerer, och polystyren, polypropylen och plastflaskor är hårda polymerer. Förhållandet mellan dessa två arter i den slutliga blandningen är bättre att ta i hälften. I Ryssland ligger kostnaden för massor av sådant avfall i intervallet 3000 rubel.

Polymerteknologi innebär användning av sand, vars fukthalt inte bör överstiga 10% och innehållet av föroreningar - inte mer än 20%. Priset på sand är cirka 300-350 rubel per ton. Användning av färgämne är inte nödvändigt, men utan det kommer produkterna att ha en otrolig färg. Utrustning för polymersandplattor består av en extruder, en presspress och en smält- och värmeenhet. Det område som krävs för installation av all utrustning såväl som för ventilation bör vara minst 150 kvadratmeter.

Bearbetning och tillverkningsprocesser

I strängsprutaren upphettas polymermaterial, varefter de blandas och krossas till homogena små partiklar. Vidare blandas detta framställda polymermaterial med sand och färgämne, varefter massan kommer in i smält- och värmeenheten.

Där lånar polymererna sig till smältning, och de roterande bladen blandar alla dessa komponenter på ett kvalitativt och enhetligt sätt. Den resulterande massan liknar en tuff deg och är homogen. Den placeras i en formpress, i speciella former som sedan långsamt kyls. För att ge glansprodukter kyls den övre delen i formen mycket långsammare än den nedre.

utrustning

Produktionen av beläggningsplattor kan utföras på ett av två sätt - genom vibrocasting eller genom vibropressing. Båda alternativen innebär användning av specialutrustning. För produktion med hjälp av vibrocasting krävs ett vibrerande bord, vars kostnad är ungefär $ 4 000, formar på $ 1-18 vardera behövs fortfarande, liksom en betongblandare för cirka 800 $. Vibrocompression-metoden kommer att kräva att du har annan utrustning: en vibrocompressor, som kostar cirka 20 000 dollar, en betongblandare till priset 5000-6000 dollar, en stans - 3000 dollar.

Produktionsprocess

Eftersom polymerproduktion kan genomföras på ett av två sätt är det nödvändigt att beskriva tekniken för var och en av dem. Vibrokomprimeringsmetoden, förutom applikationen för tillverkning av plattor, används ofta för att skapa trottoarkanter, vägg- och skiljestenar med mera. Den här metoden inkluderar följande steg.

• Betongberedning. För sin beredning används en betongblandare. När det gäller produktionen av en enskiktsprodukt krävs en anordning för en tvåskiktsprodukt, två. Efter att blandningen har bildats måste den placeras i den vibrerande pressmatrisen.

• Gjutning. Efter att ha laddat gjutsanden i matrisen börjar stansen och vibratorerna. Komprimering av materialet sker på grund av påverkan av vibrationspulser. Denna operation tar 305 sekunder. Vidare stiger matrisen och stansen, och produkterna förblir på en speciell pall. Det skickas för torkning, och produktionen av en annan bunt av plattor utförs på nästa pall.

• Torkning. För att få den färdiga plattan är det nödvändigt att torka den med värmevåt metoden. För dessa ändamål används vattenånga. För att sänka produktionskostnaderna kan sandpolymerplattor gå igenom torkfasen i produktionsrummet utan att använda värme- och fuktbehandling. När betongens hållfasthet är 1,5-2 MPa kan du ta bort brickorna från pallarna. Det tar vanligtvis 5-8 timmar att uppnå denna styrka.

Den andra produktionsmetoden är metoden för vibrocasting. Det skiljer sig lite från det första. Sandpolymerplattor tillverkas enligt denna metod enligt följande:

• först bereds betongblandningen;
• sedan passar den senare i specialformer belägna på det vibrerande bordet;
• Ytterligare former placeras på pallar;
• 48 timmar är det nödvändigt att motstå formen med blandningen in vivo;
• produkter slås ut av former på ett vibrerande bord.

För det sista steget värms produkterna upp till temperaturer upp till 60-70 grader Celsius i cirka två minuter, varefter de ska slås ut på ett vibrerande bord.

Valet av lokaler för organisation av produktionen

Polymerproduktion kan placeras i valfritt rum, det vill säga det finns inga specifika krav för det. Den huvudsakliga är ett tillräckligt område för att arrangera utrustning, från 70 kvadratmeter eller mer. Det är viktigt att en spänning på 360 volt finns i rummet. Du bör leta efter en plats för torkkammaren, där temperaturen ska vara ungefär 35-45 grader.

Personalen

När man organiserar en verkstad vars produktivitet inte överstiger 50 kvadratmeter plattor per dag kommer tre arbetare att räcka till. De styr all polymerproduktion. Deras ansvar inkluderar konkret beredning, fyllning i formulär, presskontroll och torkning av produkter.

Företags lönsamhet

Om vi ​​talar om hur lönsam produktionen av polymersandplattor är, då kräver experter 100-135%. Det visar sig att detta är en mycket lönsam verksamhet. Naturligtvis kan produktionsprocessen inte utan en viss procentandel av defekta produkter, men de kan också användas klokt, till exempel i byggprocessen.

marknadsföring

När polymerproduktionen är helt etablerad kan du börja sälja färdiga produkter. För att locka till sig maximalt antal kunder är det nödvändigt att förse dem med ett brett urval av produkttyper, så det är lämpligt att göra brickor i olika former, storlekar och färger. Sträva inte efter att börja med att få stora order. Det är bättre att starta vägen med att skapa relationer med individer och småföretagare som tänker köpa brickor för att dekorera sina territorier.

Fördelar och nackdelar med ett sådant företag

Hela bilden verkar mycket fördelaktigt. Alla kan starta polymerproduktion. En relativt enkel tillverkningsprocess, snabb återbetalning, hög lönsamhet - allt detta kan kallas fördelarna med ett sådant företag. Men det finns också nackdelar. Först och främst kan vi prata om säsongens beställningar. Dessutom är det svårt att kalla denna aktivitet intressant, eftersom produktionsprocessen är ganska monoton och tråkig.

Sista etappen

När du har upprättat en affärsplan kan du börja öppningen av själva produktionsprocessen, där polymersandplattor skapas. Först måste du registrera dig hos administrationen, där du skriver ett uttalande om att du vill bli en entreprenör och öppna din egen produktion av stenläggningsplattor.

Efter att du har skickat in ansökan och registrerat den inom två till tre dagar bör du få ett certifikat som automatiskt gör dig till entreprenör. Vidare måste du registrera dig hos skattetjänsten inom tre dagar efter att du fått certifikatet. Där måste du välja form och aktivitetskod, samt typ av verksamhet.

Nu kan du välja ett rum eller förbereda för ett redan valt rum. Det beror på de planerade produktionsvolymerna. Rummet ska ha betonggolv, belysning och rinnande vatten. Det är lämpligt att ha en tak i närheten av byggnaden, eftersom du lagrar material på plats.