Produktens eller processens kvalitet måste underkastas lämpliga kontroller. Med denna åtgärd kan du spåra produktens egenskaper och eliminera risken för äktenskap. Dessutom kan konsumtionsvaror, arbetsaktiviteter och färdiga byggnader med strukturer betraktas som en produkt. I olika produktionsstadier och efter det att den har slutförts tillämpas teknisk kontroll, som representerar en hel rad verifieringsåtgärder.
Begreppet kontroll
Syftet med kontrollen är att identifiera och utvärdera avvikelser i egenskaperna och parametrarna för objektet som studeras från lagstadgade krav. Till och med vid förberedelserna för produktionsprocessen (produktion av varor eller utförande av arbetsaktiviteter) fastställs produktens egenskaper. Efter avslutad produktion kan resultatet av arbetet antingen uppfylla kraven eller ha avvikelser från dem. Konkret används specifikt för att identifiera sådana avvikelser i företag. Ett viktigt kännetecken för teknisk kontroll är noggrannheten i verifieringsoperationer. Det vill säga, vi talar om processens objektivitet, dess tillräcklighet för de fastställda standarderna och korrektheten av slutdata. Dessutom kännetecknas kontrollåtgärder av täckningens bredd. En och samma analysoperation kan till exempel tillämpas antingen på en smal grupp av varor eller kan tillämpas på olika produktionsprocesser. De viktigaste kontrolluppgifterna är att förhindra utsläpp av icke-överensstämmande produkter och stärka produktionsdisciplinen.
Kontrollavdelning
En av de vanligaste formerna för kontroll, som är formatet på produktkvalitetskontroll. Avdelningar av dessa. kontroll (TCI) är vanligtvis oberoende enheter inom ramen för företag som analyserar produkterna för att de uppfyller fastställda standarder (till exempel GOST). Det är viktigt att notera att även om dessa avdelningar är underordnade företagsledningen, arbetar de oberoende inom sina funktioner under arbetet. Cheferna är också intresserade av kvaliteten på arbetet med sådana enheter, eftersom deras effektivitet påverkar företagets image på marknaden. Den direkta uppfyllandet av avdelningens funktioner utförs av kontrollen för kvalitetskontrollavdelningen, som utfärdar ett produktpass med en indikation på kvalitetsegenskaperna och identifierade avvikelser från tekniska krav. Vidare kan en analys av de erhållna uppgifterna genomföras, på grundval av vilka åtgärder vidtas för att eliminera orsakerna till frisläppandet av produkter som inte uppfyller kraven.
Kontrollklassificeringar
Huvudklassificeringen avser typen av objekt som är kontrollerad. Detta kan vara de kvalitativa och kvantitativa egenskaperna hos ämnet såväl som processen. Till exempel undersöks en konstruktionsstruktur med avseende på styvhet, i en uppsättning med godis kan deras mängd uppskattas, och byggnadsarbeten analyseras med avseende på överensstämmelse med teknik, till exempel murverk. En annan viktig klassificering avser kontroller. De kan vara destruktiva och icke-förstörande, registrering, mätning etc. Det finns till exempel en kontrollmetod som involverar sensoriska organ. Typerna av teknisk kontroll skiljer sig i den verkställande myndighetens status. Detta kan vara avdelningskontroll, en statlig tillsynstjänst eller en lokal avdelning som arbetar inom en liten organisation.Från detta kan vi härleda en klassificering i enlighet med kontrollorganets utrustningsgrad. På samma småföretag används ofta manuell inspektion, och stora specialiserade företag använder alltmer mekaniserade metoder för verifiering med automatisering.
Kontinuerlig och selektiv kontroll
I grund och botten är uppdelningen i strategier för definition av målforskningsobjekt. Så antar kontinuerlig kontroll att alla enheter i den tillverkade produkten kommer att analyseras. Det är till exempel transportörens operatör måste utvärdera kvaliteten på varje del. Denna metod motiverar sig i branscher med variabla processparametrar. Under sådana förhållanden är det omöjligt att säkerställa lika egenskaper hos alla tillverkade kopior av produkten, därför är alla partier verifierade till fullo. Inkonsekvensen i produktionslinjens egenskaper kan förknippas med olika faktorer - från slitaget på arbetsutrustningen när delar tillverkas till den höga noggrannheten och komplexiteten i själva produkten. Selektiv teknisk kontroll används oftare på grund av ekonomisk motivering. Operatören spenderar mindre tid på att kontrollera, vilket ökar produktiviteten. Men med detta tillvägagångssätt finns det fortfarande risken att ta emot en defekt produkt vid utloppet.
Funktioner i avslagskontroll
Denna typ av kontroll är baserad på principen "bra - dåligt." Det vill säga en fullständig screening av produkter görs, vars egenskaper inte uppfyller vissa krav. Operatören i processen att utföra en sådan kontroll har inte förmågan att bedöma huruvida det är möjligt att fortsätta produktionsprocessen på grund av en upptäckt fel - detta är nackdelen med denna metod. Transportören fortsätter att arbeta efter att en defekt kopia har valts. Därför kan till exempel kontrollenheten för avdelningen för kvalitetskontroll agera enligt principerna för förebyggande verifiering. Detta innebär att när man identifierar en lågkvalitativ produkt kan den vidta vissa åtgärder. Om ett systemfel redan upptäcks med serieproduktion av avvisningar, kan det justera parametrarna för transportutrustning - i synnerhet ändra behandlingshastigheten. På moderna linjer arbetar operatörerna nära med diagnostisk utrustning, vilket gör det möjligt att identifiera felaktigheter i produktionsprocessen på mjukvarunivå.
Traditionella kontrollmetoder
Just nu är den viktigaste metoden för verifiering den statistiska acceptansanalysen av produkten. Det möjliggör användning av fysiska och kemiska verifieringsmedel, som i sin tur är indelade i de redan nämnda destruktiva och icke-destruktiva testmetoderna. Den första gruppen inkluderar ett fysiskt slagprov (chock, sträckning, tryck, roterande belastningar). Med denna metod återställs som regel inte produkten. När det gäller icke-destruktiva metoder använder moderna tekniska inspektioner ofta magnetiska och ultraljudsmetoder. De kännetecknas av analysens noggrannhet, förmågan att bibehålla objektets egenskaper och hög hastighet.
Metoder för magnetisk kontroll
För att använda denna metod används elektromagnetiska material som tillåter en slags skanning av objektets inre struktur. Med hjälp av spridningsfält upptäcks fel på kontrollerade produkter. Hela kontrollprocessen innehåller två procedurer. Den första innebär magnetisering av ett objekt med hjälp av specialutrustning, varefter resultatet av skanning med fält registreras på magnetband. I det andra steget är en magnetografisk feldetektor ansluten, som känner igen den inspelade datan. Idag är användningen av tekniska styrmedel vanligt inom byggsektorn och tjänstesektorn.Det vill säga i de områden där det är omöjligt att använda destruktiva metoder - till exempel om du behöver utvärdera kvaliteten på svetsarna i den befintliga rörledningen. Elektromagnetisk utrustning gör att du kan kontrollera metallrör när det gäller deras hålrum, flisar och sprickor som inte syns från utsidan.
Ultraljudsmetoder
Det finns en hel rad av detektering av ultraljudsvikt, varav de flesta metoder baseras på spridning av ultraljudsvibrationer. I processen används samma kombination av aktiv och analysutrustning - i detta fall en ultraljudsgivare och en feldetektor. När en akustisk våg appliceras sker ljudreflektion med olika motståndskarakteristika. Feldetektorn utvärderar de erhållna parametrarna och baserar sig på testresultaten ett yttrande om objektets interna tillstånd. Beroende på den akustiska våglängden kan sådana tekniska kontrollmetoder upptäcka stora eller små defekter. Under skanning kan det dock också finnas barriärområden som förhindrar att man får ett korrekt resultat. Liknande fenomen är möjliga när man arbetar med heterogena legeringar eller produkter med en komplex struktur.
Steg av teknisk kontroll
I det första steget får den ansvariga registeransvarige primär reglerande information om undersökningens ämne - det är dessa parametrar som han måste följa. I synnerhet fångar operatören egenskaper, funktioner och prestanda. Nästa steg är att få sekundär information. Med samma kontrollmetoder upptäcks avvikelser från de planerade normerna och kraven. I det sista steget utvecklas tekniska kontrolldokument som återspeglar all information om förberedelserna för analysen, data om provtagningsmetoden, defektdetekteringsteknik, etc. Listan över dokument måste innehålla faktainformation, tekniska parametrar och ett beredd produktpass.
Organisation av kontroll
Ett särskilt rum bör tilldelas för att organisera kontrollförfarandet. Vidare utvecklas en plan för den tekniska organisationen av processen, som tar hänsyn till produkternas detaljer, nivån på teknisk utrustning, antalet jobb osv. De ursprungliga uppgifterna kommer att bestämma lämplig verifieringsmetod och metod för dess genomförande. Till exempel, teknisk kontroll hos ett företag som tillverkar metallkomponenter för bilar måste åtminstone använda mätinstrument. I moderna problem används även icke-destruktiva testmetoder för att testa sådana produkter. Därefter sammanställs en logistisk karta över verifieringsaktiviteter, ansvariga operatörer utses och den valda lokalens tekniska utrustning görs.
Kontrollvärde
Från statens synvinkel är kontroll av produkternas kvalitet en förutsättning för att säkerställa befolkningens säkerhet. Särskilt i samband med respekten för medborgarnas konsumenters rättigheter. Säkerhet kan ses som en uppsättning faror som kan vara karakteristiska för en konsumentprodukt. Följaktligen måste dessa faktorer och hot kontrolleras. Dessutom är teknisk kvalitetskontroll av produkter ett väsentligt villkor för att upprätthålla företagets konkurrenskraft. Det är utvecklingen av en öppen konsumentmarknad som tvingar tillverkare att skärpa kraven på sina egna produkter och öka de grundläggande driftsegenskaperna.
slutsats
Kvalitetskontroll som en uppsättning verifieringsaktiviteter kan inte existera isolerat från förordningar och krav som generellt reglerar olika segment och produktkategorier. Tillsynstjänster förlitar sig på befintliga standarder som ständigt förändras.Därför utvecklas också teknisk kontroll, vilket är uppenbart både i de metoder som används och i organisatoriska tillvägagångssätt. Teknologier för att utföra verifieringsåtgärder förbättras tillsammans med att öka funktionaliteten hos mätutrustning. Det räcker med att ge ett exempel på icke-förstörande kontrollmetoder som endast användes inom högspecialiserade områden för bara några år sedan, och idag används ofta även av små företag.