المعكرونة تشكل جزءا كبيرا من النظام الغذائي البشري. لذلك ، يكون إنتاجهم مربحًا جدًا ، خاصةً إذا تم تنظيمه بشكل صحيح. في عملية تنظيم الأعمال التجارية ، يعد الالتزام بالمعايير الصحية أمرًا مهمًا للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أن المواد الخام ل إنتاج المعكرونة وكانت المعدات ذات جودة عالية.
تكنولوجيا
من بين المعدات المستخدمة في إنتاج المعكرونة ، غربال الدقيق ، الناقلون ، صناديق التثبيت ، وكذلك الأجهزة التي تحزم المنتجات ، إلزامية. كمادة خام تستخدم الدقيق من مختلف الأصناف ، البيض الأبيض والمضافات الطبيعية.
مراحل الإنتاج:
- تحضير المواد الخام (غربلة الدقيق ، خلط أنواع مختلفة منه والتدفئة إلى درجة حرارة معينة).
- طبخ العجين.
- الضغط على العجين وخلق منه منتجات ذات شكل معين.
- تقطيع المعكرونة إلى قطع منفصلة حتى لا تلتصق ببعضها البعض.
- منتجات التجفيف.
- بارد المعكرونة لمنع تعفير العبوة.
- منتجات التعبئة والتغليف في صناديق ، أكياس أو أكياس.
في جميع المراحل ، يتم استخدام معدات خاصة لإنتاج المعكرونة ، والتي سوف نركز عليها.
اختيار المعدات
في الوقت الحالي ، شراء المعدات لا يسبب أي مشاكل. بالإضافة إلى المعدات المستوردة ، يمكن للمرء شراء آلات محلية عالية الجودة. الشيء الأكثر أهمية هو اختيار الخيار الأفضل لك من حيث التكلفة والجودة وحجم المنتجات الصادرة.
لإنتاج المعكرونة ، يتم استخدام الأسطر التالية حاليًا:
- حزام ناقل التلقائي.
- شبه التلقائي.
- خط الجاهزة.
سيكون الخيار الأفضل هو وجود خط تلقائي من شأنه تسريع وتبسيط عملك. ومع ذلك ، هذا الخيار هو أيضا أغلى. ومن المزايا الأخرى لهذه المعدات القدرة على خدمتها مع شخص واحد فقط. لذلك فإن مثل هذه الآلة لإنتاج المعكرونة ستقلل من موظفي المصنع إلى الحد الأدنى.
صحافة
يستخدم الطارد ، الذي يسمى أيضًا بالضغط ، لإنشاء المعكرونة من أي نوع. يتم استخدامه لإنتاج التلقائي للمنتجات من دقيق من أنواع مختلفة من القمح.
عند اختيار مكبس ، يجب إعطاء الأفضلية لمكواة يتم تزويدها بجرعات تلقائية للتغذية ، مما يؤدي إلى عرقلة النظام عندما يكون المحرك زائدًا أو تحت ضغط عالٍ ، بالإضافة إلى العجن المستمر.
مكبس المكرونة عالي الجودة يعطي إشارة عند توقف التغذية. وإخلاء العجين النهائي إلى عملية الضغط يجعل من الممكن إزالة الهواء منه. نتيجة لذلك ، تصبح المعكرونة أكثر جمالا ودائمًا ولذيذًا ، بالإضافة إلى أنها تتمتع بخصائص غذائية أفضل. تتيح لك المطبعة الحديثة إنتاج منتجات عالية الجودة حتى من الدقيق الذي يحتوي على القليل من الجلوتين.
مصفوفة المعكرونة
المصفوفة هي آلية العمل الرئيسية للصحافة. أي نوع من المنتجات سوف تتوقف يعتمد على شكله. عند اختيار مصفوفة ، يجب إعطاء الأفضلية لمادة مصنوعة من معدن متين بقدرة مقاومة للتآكل. من الأفضل أن تكون معدات المعكرونة مثل المصفوفة مصنوعة من النحاس أو البرونز أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
معدات لتبريد المنتجات
قبل تعبئة المنتج النهائي ، يجب تبريده. عند اختيار مبردات التثبيت ، يجب أن تركز على بلد الصنع والسعر ودرجة استهلاك الطاقة ، وكذلك تكلفة التركيب والصيانة. المعدات المستوردة أكثر دواما وذات جودة عالية ، ومع ذلك ، تكلفتها أعلى بكثير من المحلية أو الصينية.
تعد معدات التبريد لإنتاج المعكرونة جزءًا مهمًا للغاية من خط الإنتاج ، لذلك لا ينبغي عليك حفظها ، خاصة إذا كنت تخطط لإصدار كميات كبيرة من المنتجات.
تجفيف المنتج
التجفيف هو واحد من أهم العمليات في صناعة المعكرونة. خلال عملية التجفيف تفقد العجين الرطوبة وتصبح هشة. نتيجة لذلك ، يصبح المنتج صلبًا ومتينًا ، كما ينخفض في الحجم.
يتم تجفيف آلة المعكرونة التي تنتج المنتجات ، وتخلق درجة حرارة عالية ، وكذلك تخلق معالجة حرارية مائية. للحصول على منتجات عالية الجودة ، من المهم جدًا أن يحافظ المجفف تلقائيًا على المعايير المحددة. فقط بفضل المعدات عالية الجودة يمكنك الحصول على المعكرونة التي تلبي المعايير الحديثة. من الأفضل شراء واحدة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
ملء معدات لإنتاج المعكرونة
عنصرا هاما في هذه العملية هو ملء المعدات. بعد التجفيف ، تأتي المعكرونة إلى آلات التعبئة والتعبئة ، حيث يتم تجفيفها وتعبئتها في صناديق أو أكياس خاصة.
الأكثر ملاءمة هي المعدات التي تحتوي على وحدة تحكم إلكترونية وتقوم تلقائيًا بتسمية المنتج المعبأ. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إعطاء الأفضلية للنماذج التي تتميز بتصميم بسيط وموثوق. يجب اختيار طاقة المعدات اعتمادًا على أحجام الإنتاج المخططة. تعتبر الإيطالية الأفضل ، لكن النماذج المحلية يمكن أن تكون أيضًا بديلاً جيدًا وغير مكلف.
خط التحكم الآلي
إذا كنت تخطط لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات ، فمن الأفضل أن تتم العمليات تلقائيًا. وبالتالي ، يمكن لشخص واحد فقط إدارة خط الإنتاج بأكمله. يدعم النظام المعلمات الضرورية ، مثل درجة الحرارة والرطوبة. في حالة حدوث خلل ، يتم إيقاف تشغيل النظام تلقائيًا. هذه المعدات باهظة الثمن ، ولكنها تبسط عملية الإنتاج إلى حد كبير وتقلل من موارد العمل اللازمة.
