Съвременният пазар излага такива условия, че никой не се нуждае от обикновен традиционен чист бетон, тоест не се използва никъде. Благодарение на създаването на разнообразни добавки, които ви позволяват да променяте качествените характеристики на бетона към по-добро, можете да получите напълно нови материали.
Бизнес планът за производство на пеноблокове включва създаването на качествено нов строителен материал, отговарящ на съвременните потребителски изисквания. Разбира се, възможно е да се подобрят топло- и звукоизолационните качества на бетона чрез добавяне на различни отпадъци от други отрасли, като например полистирол, експандирана глина, дървени стърготини, шлаки, минерална вата и т.н.
Можете да организирате фабрика за производство на пеноблокове, като използвате тези опции за смесване. Това ще ви позволи да получите висококачествени блокове, които не зависят от външните метеорологични условия, както и да оптимизирате процеса на изграждане.
Основни характеристики
Отличителни характеристики на такъв бетон са устойчивостта на влага, топлина и замръзване. Въпреки това, не всеки ще успее успешно да комбинира помежду си две различни предприятия, например циментова фабрика и дъскорезница, тъй като това води до значителни материални разходи. Това може да се счита за още едно силно доказателство в полза на съставянето и използването на бизнес план за производство на пеноблокове.
Производствен процес
Пяните блокове са изработени от пенобетон и газобетон. Този материал се получава чрез добавяне на определени вещества към основния циментов разтвор. Получаването на газобетон включва въвеждането в сместа от компоненти, които водят до образуването на газ по време на протичащата химическа реакция. Обикновено за този процес се използва алуминиев прах, който реагира с продуктите на отделяне по време на хидратацията на циментовата каша.
Като се има предвид химическата страна на процеса, можем да говорим за отделянето на водород, който образува пори с различни размери в разтвора. Ако направим аналогия с ежедневието, тогава можем да говорим за добавяне на сода към тестото и процеса, който следва. В крайна сметка циментът започва да се увеличава по обем, след което се втвърдява и се получава порест бетон.
Производството на пеноблока се извършва в съответствие с технологията, която включва въвеждането на специален компонент под формата на пяна в циментовата смес. В пяната има огромен брой мехурчета, които се разпределят равномерно по нея по време на смесване с разтвора. След втвърдяването на масата се наблюдава порест ефект, какъвто е случаят с газобетона.
Съвременното строителство включва активното използване и на двата вида бетон. Например, газобетонът може да се използва при изграждането на носещи стени, а пенобетонът, по-малко издръжлив и по-евтин, за останалите стени. Оказва се, че бизнес планът за такова производство трябва да включва използването на тези два вида материали.
Предимствата на пенобетона
Пяните блокове имат редица предимства. Те се характеризират с висока степен на звукоизолация, лесно се обработват и не позволяват на въздуха да преминава. Ако решите да отворите фабрика за производство на пеноблокове, тогава ще трябва да закупите определено оборудване, което е предназначено за производство на блокове от пенобетон. Изборът на един или друг набор от устройства зависи от метода на производство.
В момента има няколко варианта. Технологията за производство на рязане може да се използва, когато матрицата се нарязва на парчета с предварително определени размери. Пеноблокове също се получават чрез кофраж. Сместа се изсипва в дървена кофраж и след като сместа се втвърди, се отстранява.
Методи на производство
Говорейки за първия метод, може да се отбележи, че той е подходящ за рязане на газобетон. Така че можете да получите отделни блокове от пяна с определени параметри. Рязането се извършва с телена връв. Фабриката за пеноблок предполага наличието на специален режещ комплекс с минимални размери, който включва няколко машини за рязане, контролен панел и релси. Тази технология ви позволява да получите максимална точност. Например, с размер на блока 60 * 20 * 30, процесът на рязане отнема около 10-15 минути.
Машината за производство на пеноблокове може да бъде оборудвана със захващащо устройство, което е предназначено да ускори транспортирането на блоковете, получени в работилницата, кръстосана глава за лесно отстраняване на плесени и други. Цялото изброено оборудване може да струва около милион рубли. С голямо търсене на производството на блокове от пяна, такова оборудване ще се изплати много бързо. За да го закупите, трябва да съставите бизнес план, който ще отчита всички характеристики на вашето растение.
Алтернативен вариант
Възможно е да направите блок от пяна у дома. Това се прави с помощта на специално оборудване, което е предназначено за производство на този материал. Какво е необходимо за производството на пеноблокове? Ще ви трябва производствена линия, оборудвана с модерно надеждно оборудване. Минималният комплект се състои от генератор на пяна, бетонен смесител и формички, в които трябва да се излее хоросан. Такова оборудване може да бъде закупено в комплект или поотделно. Можете да закупите готова машина за производство на пеноблокове, но понякога тя се нуждае от сериозна ревизия.
достойнство
Пеноблокът е добър за своята евтиност. Той е много по-достъпен от такива видове строителни материали като дърво, керамика и силикатна тухла, блокове от керамзит. Евтин блок от пяна обаче не е лош материал. В много европейски страни той е с голямо търсене. Цената на блоковете от пяна директно зависи от техния размер. Блоковете са по-дебели и по-големи, толкова по-висока е цената им. Ако вземем предвид средната цена на кубичен метър, тогава можем да говорим за сумата от три хиляди рубли.
Размерите и цената в този случай могат да имат напълно различни стойности. Тези параметри зависят от технологията на производство. Най-често срещаният размер на пеноблокове е 600 * 300 * 200 милиметра, но тяхната ширина и дебелина варират, а дължината винаги остава фиксирана. Всяка от тези точки трябва да бъде включена в бизнес плана за производство на пеноблокове.
Използването на пеноблокове с определени размери в конструкцията зависи от функционалното им предназначение. Ако с тяхна помощ стената е разположена, тогава тук можете да използвате по-големи блокове. Вътрешните дялове трябва да са по-тънки. Полето на приложение на материала, както и неговата здравина, зависи от дебелината. Ако размерът на блока от пяна не му позволява да издържи натоварване от компресия над 350 килограма на кубичен метър, тогава те могат да се използват само като материал за затопляне на сгради, но не и за носещи стени.
Разходите
Разбира се, разходите за откриване на предприятие ще зависят от капацитета му, тоест от обема на произведения материал. Ако продукцията на ден ще достигне 10-30 кубически метра, тогава ще трябва да инвестирате 30-85 хиляди долара. Освен това бизнес планът за производство на пеноблокове включва закупуване на допълнително оборудване под формата на компресор, генератор на пяна, както и перисталтична помпа.
Ще трябва да закупите специални форми за бетонни блокове с различен обем.Завод с капацитет 10 кубически метра ще изисква придобиването на десет форми, ако във всеки от тях се постави по един кубичен метър смес. Материалните разходи за консумативи не са толкова големи, около 520-550 рубли за всеки кубичен метър пенобетон. И така, сега знаете колко струва оборудването за производство на пеноблокове.
Очаквана печалба
Изчисляването на печалбата трябва да започне с това колко можете да получите за всеки кубичен метър пеноблокове. Брутната печалба в този случай е 2460 рубли. С капацитет на растението от 10 куб. М на ден можете да разчитате на 665 000 рубли на месец.
От тази сума се изисква да се отнеме плащането на комунални сметки, наем, заплати на работниците. Заедно всички тези плащания могат да достигнат 70% от брутната печалба. Оказва се, че нетната печалба в този случай е на нивото от 200-220 хиляди рубли на месец.
данни
Ако говорим за изплащане, при условие, че сте закупили цялото оборудване на вноски, всички инвестирани средства могат да бъдат възстановени за шест месеца. Когато работим с максимална мощност на оборудването, можем да говорим за възможността за изплащане след три до четири месеца. Струва си да се снабдите с най-мощното оборудване, тъй като бързо ще платите за цялото производство. Той струва 2,5 пъти повече и произвежда пет пъти повече продукти.
