Търсенето на най-добрия вид твърдо гориво доведе до появата на така наречените горивни брикети. Първите опити за направата им са направени в рудниците на Англия, когато ненужният въглищен прах е обработен със специален адхезивен състав и след това е подложен на пресоване. В наше време, оборудване за производство на брикети Това е високотехнологичен комплекс с малки размери с голям обем продукти.
Видове брикети
Първо трябва да разберете какъв е този нов вид гориво? Външно това са малки блокове с различни форми (правоъгълни, тръбни или гранули), направени от дървесни отпадъци или въгледобивна промишленост. За производството се използват нестандартни материали.
Първо се подлагат на предварителна обработка. След това въведете производствената линия. В зависимост от вида на суровината се разграничават следните видове брикети:
- Ууд. Те включват изсушени стърготини, получени след нарязване на клони или отпадъци. В резултат на намаляването на съдържанието на вода до 4%, топлопредаването на готовия продукт се увеличава.
- Въглища. Изходният материал е прах, произтичащ от преработката и сортирането на горивото. Откриването на производството на тази основа се препоръчва само в региони с добив на въглища.
- Растителни материали. На първо място, слънчогледовата люспа се отнася до тях. Той е страничен продукт при производството на растително масло и се предлага в почти всички региони.
Отпадъците от целулозната промишленост - хартия и картон - рядко се използват при производството на брикети. Топлинната стойност на получените блокове е сравнително малка, а количеството на изходния материал трябва да бъде голямо.
Методи на производство
Производственият процес директно зависи от вида на използваните суровини. В повечето случаи това са дървени стърготини. За обработката им се използва специална преса за производство на брикети. Това е манивелен механизъм, който образува продукта чрез механично въздействие върху суровината.
Предварително изсушените дървени стърготини на конвейер се доставят в специална форма. Там с помощта на стоманена пръчка суровината се екструдира през матрицата. В резултат се получават продукти с кубична форма. Пресата работи под налягане до 300 атмосфери, което ви позволява да създадете максимална плътност на брикета.
За да се предпази от подуване, външната страна може да бъде термично обработена, което води до равномерен водоустойчив слой. В допълнение, машината за брикети може да бъде конвенционална преса с по-ниска стойност на налягането. Такива дизайни се използват за производството на брикети от RUFF.
Линията е завършена
При избора на оборудване се взема предвид видът на суровината. Тъй като в повечето случаи горивните брикети са направени от дървесни отпадъци, трябва да разгледате пример за пълен набор от точно такава линия. За да се гарантира безпроблемната работа на производството, ще е необходимо следното оборудване:
- Дробилка за дървени отпадъци Това устройство с помощта на ножове или въртящи се валове образува малки чипове.
- Сушене на суровини. Необходимо е да се намали влажността до 5%.
- Екструдер с функция за пресоване и термична обработка. Това брикетно растение е най-важната връзка в производствения процес.
- Машина за опаковане.За да се запази целостта на продукта и да се предотврати увеличаването на неговото съдържание на влага, всеки блок брикети е опакован във въздухонепроницаем филм.
Това оборудване за производство на брикети ще бъде оптимално за малка работилница. След приключване на процеса, продуктите влизат в склада.
Брикет преса Ruff
Когато организирате малко производство, можете да използвате различен метод на производство. Редът за попълване на линията е напълно съобразен с горното, с едно изключение - екструдерът се заменя с преса с ниска мощност.
Това е машина, в която има 2 етапа на обработка на изходния материал. Първо, дървените стърготини се оформят в тухла, като се оказва натиск върху тях. Тогава, при по-мощна преса, частиците в брикета се деформират, настъпва молекулното им проникване една в друга. При използване на тази технология няма нужда от свързващо вещество, което значително се отразява на разходите за производство и времето на производство.
екструдер
Основното оборудване за производство на брикети е екструдер с малък капацитет за съхранение, в който готовата суровина влиза през конвейерната лента. Параметърът за избор на такава машина ще бъде производителност - килограм на час. За да сведете до минимум разходите при производството на малък обем продукти, вместо транспортьор, можете да запълвате материалите ръчно.
За безопасността на крайния продукт се препоръчва закупуване на опаковъчна машина. Може да работи както в автоматичен, така и в ръчен режим. С увеличаване на обема е необходимо да се закупи по-мощен екструдер, допълнителни машини и устройства за пълна автоматизация на процеса.
