Постоянно увеличаващите се цени на енергия и гориво принуждават потребителите по-внимателно да подхождат към избора си или да намерят алтернативни варианти за спестяване на пари и в същото време да постигнат максимална възвръщаемост на инвестициите. В наше време това не е лесно да се направи, тъй като на пазара има много оферти, в допълнение, често се появяват нови технологични видове калорични материали, така че трябва да проучите съществуващите опции, за да не изхвърляте пари.
Брикети от дървени въглища: разновидности на суровините
Сравнително ниската цена, лекотата на производство, достъпността и ефективността на горивните брикети доведоха до увеличаване на популярността сред потребителите и тяхното широко разпространение. Междувременно има разновидности на този вид гориво според използваните суровини, както и формата на крайния продукт.
Въглищните брикети за отопление се произвеждат от различни видове въглища, като например:
- кафяв (най-често срещаният и най-евтиният вариант);
- дърво (по-сложна технология на производство, включваща използването на допълнително оборудване);
- Антрацит (най-скъпата, но и най-ефективната суровина: най-добрите показатели за пренос на топлина).
Производството на брикетирано гориво не изисква висококачествени суровини. За тази цел въглищният прах и фините тъкани са доста подходящи, както и отпадъците, които са слабо спечени, попадат през скарата и не са подходящи за директна употреба в пещи или производство на кокс.
Свързващи агенти
Като свързващо вещество можете да използвате различни компоненти, които влияят върху качеството и характеристиките на крайния продукт. Това са вещества като:
- въглен катран;
- глина;
- сода;
- меласа;
- смола;
- декстрин;
- вар;
- протеин и много други.
Изборът на свързващ компонент директно зависи от вида на основната суровина и нейното качество. Също така, в зависимост от приложението на този или онзи компонент, технологията за производство на брикети и нейната сложност ще се променят.
Какви са
Въглищният брикет е продукт на твърдо гориво, изработен под формата на барове с различни конфигурации и размери, които се пресоват под високо налягане и температура. За свързване на частици от суровините и здравината на продуктите се използват циментиращи компоненти, които могат да бъдат органични и неорганични.
Ефективността на този енергиен носител се състои в неговите параметри на топлопреминаване и продължителността на горене, които са по-високи от тези на обикновените въглища. Формата и плътността на брикетите също са важни за ефективността, тъй като благодарение на тях това гориво поддържа равномерно прогнозирано изгаряне и поддържа постоянна температура през целия процес на горене. Отпадъците под формата на пепел, останали след затихване, са само 3%, за традиционните въглища тази цифра е 10 пъти по-висока, докато брикетите не се разпадат в пещта, докато напълно не изгорят.
Където се прилага и къде е невъзможно да се използва
Използва се главно за нуждите от отопление в ежедневието, но напоследък се използва по-често в металургични и химически предприятия, както и в електроцентрали и котелни. По принцип брикетите могат да се използват във всяко предприятие или в частна къща, където е инсталирано оборудване, работещо на твърдо гориво - въглища, дърва за огрев и др.
Но трябва да сте наясно, че в никакъв случай не трябва да използвате въглищен брикет, за да правите огън в барбекюта, скари и други печки за готвене, на които се осъществява директен контакт на дим с храна. Такова оборудване просто не е проектирано за температурата, произведена от това гориво, и то ще се провали, и екскретираното каустик и вредни вещества съдържащи се във въглища, ще направят храната негодна за консумация.
Промишлено производство
Тъй като технологията на производство се различава леко в зависимост от вида на свързващото вещество, може да се помисли за производството на въглищни брикети на базата на най-често използвания компонент - въглищен катран (въглен катран).
Първоначално суровините се измиват от плевели, след което се смачкват и сушат до необходимите параметри. За тази цел тя се излива в трошачката през приемащия бункер и след това през шнека влиза в сушилнята. Фините сушени въглища се сортират на фракции: въглищата с размер от 0 до 6 см отиват в смесителя, а големите отново отиват в мелницата. След калибриране към подготвения основен материал в миксера се добавя свързващо вещество.
Когато се зареждат необходимите компоненти, те се смесват в хомогенна маса, която се разпределя по клетките на формите, където с помощта на гореща пара и високо налягане получената смес се превръща в въглищен брикет. Получените продукти се прехвърлят в съдове за охлаждане за 8 часа. Проверката на дефектните форми и последващото опаковане в торби с тегло 25 кг завършва производствения процес.
Направи си сам въглищни брикети
За тези цели можете да използвате ръчна преса или домашен винтов екструдер. Възможно е също така, поради липса на оборудване, да направите това ръчно. За разлика от производствения производствен процес, у дома, вместо да изсушава фините въглища, напротив, той се смесва с вода. Не е необходимо да добавяте свързващо вещество. Основното е да се спазват две условия:
- фракция на въглища - не повече от 6 см и колкото по-малка, толкова по-добре;
- получената маса трябва да бъде пластмасова и дебела, така че да може да се формова на ръка или да се брикетира във форма с помощта на ръчна преса.
След процеса на брикетиране продуктите трябва да бъдат добре изсушени. Трябва да се отбележи, че въглищният брикет, получен чрез ръчно пресоване, е неподходящ за транспортиране, тъй като е по-крехък от заводския. Също така, ръчният метод има много ниска производителност: ще отнеме много усилия и време, за да подготвите гориво за целия сезон.
Използването на екструдер ускорява процеса на брикетиране и качеството на продуктите е много по-високо, отколкото при ръчен метод на производство. Тук просто трябва да заредите суровините в бункера и да получите готови висококачествени продукти, подходящи за транспортиране. Обаче цената на самия агрегат и неговите компоненти (електромотор, скоростна кутия и др.) Са високи и не всеки може да си го позволи.
