По какъв принцип е препоръчително да изберете оборудване за производство на печатни платки? Нека се опитаме да разберем това в тази статия.
Производство на печатни платки - като бизнес или за вашите собствени нужди
Така че, на първо място, е необходимо ръководителят на компанията да реши дали да направи печатни платки за собствено потребление или да изгради бизнес на това. 
Зависи от това какво оборудване за производството на печатни платки трябва да закупите. Така че за вътрешното потребление ще е необходимо малко количество от такова производство. Ако това е основната дейност, тогава трябва да се погрижите да закупите доста скъпа машина за производство на печатни платки.
Автоматизацията на производството е предпоставка за тази индустрия.
Този принцип ще осигури висококачествено оборудване за производството на печатни платки. 
Това е необходимо не само за намаляване на разходите за допълнителен персонал, но и за осигуряване на максимално намаляване на риска от човешкия фактор, влияещ върху качеството на готовата продукция с цел автоматично управление на производството (електронно управление на документи, електронно изпращане и логистика).
Правилно подбраното оборудване за производство на печатни платки значително ще намали риска от замърсяване на околната среда. Така че, този процес често е свързан с доста агресивни отпадни води, освен ако навреме се вземат специални мерки.
Разбира се, не трябва да забравяме за планирането на нашето бъдеще. Нови технологии ще помогнат в това, въвеждането на което може да бъде заменено с обичайната модернизация на оборудването, което вече работи в предприятието.
Технология на производство на печатни платки
Всъщност има няколко технологии за такова производство. Нека разгледаме някои от тях. 
Така, например, това е процес на палатка, който съдържа, в сравнение с други технологии, по-малко операции и изисква по-просто оборудване. Ако обаче алуминият от фолио се използва за производството на печатни платки, неговото отлагане и офорт често допринася за голямо количество скрап. Възможността за неравняване на шарките на фоторезиста на филма с необходимите дупки допринася за предпазливост при оценката на неговите предимства.
Има и друга технология за производство на печатни платки - процесът на директна метализация. В съвременното производство, използващо субтрактивни методи (ецване на фолио), този процес е доста прогресивен. Използвайки тази технология, производителите се отърват от необходимостта от химическо покритие с мед и галванично затягане, което значително увеличава надеждността на всички вътрешни връзки на печатаната платка.
Ако обаче се изисква висококачествена резолюция на картината, тогава производителят ще трябва да използва химическо медно покритие.
През последните години доста успешно се използват лазерни методи за рисуване с помощта на медни пари от пролуките. Този процес е свързан със странично офорт. В този случай размерът на празнината във фигурите се определя от дължината на вълната и блендата на оптичните системи, които отделят енергийния участък от излъчването. По този начин с помощта на лазерния метод могат да се направят дебели проводници. Например, ултравиолетовите лазери в медно покритие създават междина до 20 микрона. В този случай е невъзможно да се освободи празнината от мед до основата, тъй като когато фолиото изтъни, диелектрикът в основата започва да се нагрява и може да се получи термичен взрив под фолиото.Ето защо този процес не се довежда до самия край, но се оставят около 3 микрона метал, който впоследствие се ецва по диференциален начин.
Предимството на полуадитивния метод е най-добрата разделителна способност на картината. Въпреки това много производители на печатни платки не бързат да го използват, тъй като методът на изваждане гарантира по-голяма стабилност, като същевременно гарантира адхезия на медта към субстратите.
Придобиване на производствения процес
Оборудването за галванични и химични процеси се фокусира върху специфичен набор от химикали, които се използват при директна метализация, потапящи процеси, за галванични и други концентрати, използването им елиминира необходимостта от химични анализи.
Достатъчно висока производителност на растерните лазерни фотоплотери се осигурява от фотомаски, което позволява организиране на работа в три смени. С други думи, веднага да се изработят работещи фотомаски без оригинални снимки. По този начин ще бъдат елиминирани значителните загуби във времето.
заключение
С въвеждането на технологични иновации се изискват подходящи подобрения в съществуващите технологии и модернизиране на съществуващото оборудване за производство на печатни платки. Това води до активно заемане на ефективни чуждестранни технически решения. Постоянно нараства интересът от страна на инвеститорите да инвестират в това производство.
