Основните видове заварени съединения

Заваряването на метали се използва в много индустрии. Трайността на всеки дизайн зависи от това как се извършват тези работи. Качеството на заваряването се влияе от това колко добре са избрани видът на фугата и шева. Има редица класификации и видове фуги. Тя трябва да вземе предвид основните видове, елементи на заварени съединения.

Мерки за сигурност

Заваряването е опасна дейност за здравето и живота на човека. Следователно използването на лични предпазни средства за такава работа не може да направи. Заваряването е придружено от редица вредни фактори: радиация, газове, капки от разтопен метал. Следователно ще се изисква следният набор от ЛПС:

• Suit. Направен е от брезентови тъкани.
• Обувки или ботуши на Welder. В този случай връзките трябва да бъдат затворени.
• Очила, маска за заваряване.
• Респиратор за заваръчен газ
• Брезентови ръкавици.

Както можете да видите, имате нужда от доста сериозен комплект. Но той е този, който ще помогне за предпазване от изгаряния, загуба на зрение, отравяне. Следователно използването му е необходимо.

Определение за заваряване

Много често на строителна или производствена площадка се изисква свързване на метални самолети и части от едно парче. За това се използва заваряване, по време на което се образува шев. Такава става става неразделна поради процеса на сливане на самия метал и пълнителни материали (електроди). Основните видове заварени съединения се състоят от самия шев, зоната на синтез, зоната, която е засегната от топлина, и прилежащия материал. Частите се съединяват на междумолекулно или междутомно ниво под въздействието на високи температури. Има различни видове заварени съединения. GOST 5264-80 съдържа подробна информация за всеки от тях. По-долу ще разгледаме всичко това по-подробно.

приклад

Този вид е най-популярният. Използва се навсякъде. Освен това заваряването може да се извърши с всякакъв вид ръбове. Тя може да бъде едностранна и двустранна, с подвижна подплата, не се сваля и без нея. Използва се за следните опции за ръбовете: фланциране на две части или една, без нея, както и при липса на скосени краища. Но това не е всичко. Ръбът също може да бъде замъчен, с едностранни и двустранни, симетрични и асиметрични, извити и счупени скоси и т.н. Задните видове заварени съединения са разнообразни и универсални. Важно е да се спазва технологията на работа, за да се получи висококачествен шев.

ъглов

Това свързване на части се използва при работа с ъглови конструктивни елементи. Понякога има затруднение с прилепването на труднодостъпни петна. Следователно, има някои ограничения по краищата, които трябва да бъдат съединени. Заваряването може да бъде едностранно и двустранно. Прилага се върху следните видове ръбове:

• Без скосяване.
• Фланциране на единия ръб.
• С едностранно и двустранно скосяване.
• Със скосяване от двата ръба.

Както можете да видите, редица свързващи елементи изчезват поради сложността или неспособността да ги закрепите с помощта на ъглови видове заварени съединения.

мишена

Този тип отсечки изглежда като Т-образна връзка на части. Но е характерно и за части, при свързването на които е използван малък ъгъл на наклона на една повърхност към друга. Заваряването може да бъде едностранно и двустранно. Когато работите с такава фуга, се подготвя следният ред ръбове:

• Без скосяване.
• С едностранна и двустранна версия на единия ръб, освен това те могат да бъдат симетрични и асиметрични.
• С извита едностранна и двустранна скосяване на една равнина.

Видовете заварени съединения Tauri също ви позволяват да работите с ограничен изглед на равнините.

Връзка за обиколка и дупе

Първата докинг се използва в случаите, когато се изисква закрепване на части с припокриване. Краищата без скосявания се предпочитат от майстора, използвайки този тип. Видът на заварена фуга, край, се използва рядко. Но все пак той е разпределен в отделна група. По този начин се свързват крайните повърхности на частите. Не забравяйте, че за всяка става може да се приложи различен тип шев. За удобство на работата с таблица, в която са регистрирани всички видове заварени съединения, GOST въведе тяхното обозначение с букви. Всеки заварчик трябва да се запознае с основните си характеристики.

Класификации на шевовете

Има няколко варианта за класификация:

• По местоположение спрямо повърхността - едностранно и двустранно.
• По назначение - работници (работа на заварени повърхности под товар), неработещи (без нея).
• По дължина - къса (до 250 мм), средна (до 1 м), дълга (над метър).
• По конфигурация - праволинейни, извити.
• По ширина - резба (ширината е равна на диаметъра на електродите или е значително по-малка), разширена (получена чрез вибрационни движения на електродите).

Видовете заварки и съединения имат още няколко класификации, които трябва да бъдат разгледани подробно.

По позиция в пространството

Тази класификация подчертава следните точки:

• Долна. Ъгълът на работа спрямо хоризонта е от 0 до 60 °.
• Вертикална. Ъгълът спрямо земята е от 60 до 120 °.
• Таван. Ъгълът на работа е в диапазона от 120 до 180 °.

Положението в пространството може да повлияе на качеството на шева и избора на вида на съединяването.

По степен на приемственост

Следните видове заварки и съединения се отличават с тази класификация: непрекъснати (без пролуки по цялата им дължина) прекъсващи (изпълнявани с прекъсвания). Вторият вариант е по-характерен за ъглови и тройни фуги. Прекъсващите от своя страна могат да бъдат:

• Верига, когато от двете страни са направени идентични прекъснати вериги от шевове.
• Шах, когато шевовете от едната и от другата страна се прилагат с изместване относително един към друг.
• Point. Изпъстрена в подредена последователност от две страни.

Непрекъснатите шевове издържат на големи натоварвания. Те са по-малко податливи на корозия, така че най-често се използват за работни повърхности.

Според вида на получената заварка

Тази класификация разграничава следните видове шевове:

• Butt.
• Corner. Използва се при Т-образни връзки, докинг, ъглови фуги.
• Пълен проникване. Характерно е за Т-образни и тазобедрени стави. Освен това дебелината на повърхностите трябва да бъде не повече от 10 мм.
• Електро нит. Използва се и за тройни и лупарни стави. Първо се пробива първата повърхност. Чрез него те хващат втория. Ако дебелината на първата повърхност не е повече от 3 мм, тя не се пробива. Такива листове са перфорирани чрез заваряване. Дизайните са силни, но не стегнати.
• Край. Те се използват за захващане на страничните повърхности на части (краища).

Както можете да видите, видовете заварки и фуги са свързани помежду си от такава класификация. Те дори имат редица идентични имена.

Според данните на секционния профил

Ако отрежете някоя челна става, можете точно да определите вида на шева според тази класификация:

• Изпъкналите. Прилага се върху продуктите, които изпитват статично натоварване. Смята се за подсилен. При извършване на такъв шев се използва голям брой електроди.
• Вдлъбнати. Той е характерен за дизайни с динамично и променливо натоварване. Смята се за отслабен.
• Нормално. Препоръчителна употреба, както за вдлъбнати.

Т-образните и ъглови видове заварени съединения предполагат друг вид заварка - специална. Ако го разгледаме в контекста, ще се види, че един от краката ще бъде по-голям, т.е. се получава равнобедрен триъгълник. Използва се за продукти с променлив товар. Намалява стреса.

В посока на усилията

Тази класификация е свързана с технологията на заваряване. И така, шевовете са:

• Надлъжно. Силата е насочена по оста на шева.
• Крос. Посоката на усилието напречно.
• В комбинация. Понякога дизайните изискват комбинация от няколко вида усилия. Например, както напречни, така и надлъжни.
• Skew. Силата се прилага под ъгъл.

По броя на слоевете

В контекста на тази класификация има само два вида шевове: еднослойни и многослойни. В допълнение, те са еднопроходни и многопроходни. Ако всичко е ясно с първата опция, тогава втората се характеризира с наличието на няколко нови определения:

• Pass. С прости думи, това е еднократно преминаване през съединителя чрез заваряване.
• Валяк. Това е името на частта от разтопения метал, получена в един проход. Между другото, слоят шев може да се състои от една или повече ролки, направени на същото ниво.
• Коренът на шева. Това е най-отдалечената ролка от нивото на облицовката.

За свързване на дебели материали и намаляване на зоната на нагряване се използва многослоен, многопропускащ заваръчен шев. Същата класификация идентифицира допълнителни видове заварки и съединения. ГОСТ ги определи като:

• Podvarochny. По-малка част от подготвителния двустранен шев. Той се извършва с цел да се предотврати изгарянето по време на други нива. Или последното нещо се прилага към корена на шева.
• С лице. Самото име говори само за себе си. Изпълнява се за предната част на многостепенен шев. Подобрява външния вид.

Многоредовите шевове обикновено са сложни. Те изискват точност и професионализъм.

Недопустими грешки

Видовете заварени съединения и видовете заварки трябва да се извършват според технологията. Качеството на работата е пряко свързано с по-нататъшното функциониране на продуктите и структурите. При заваряване не трябва да се допускат следните грешки:

• Подбиване, прегаряне. Образува се при продължително термично излагане на една точка.
• Липса на проникване. Недостатъчно дълъг термичен ефект, в резултат на което се образува лошо почистена основа. Дизайнът е ненадежден.
• Шлакови включвания. Може да се появи поради електроди с лошо качество.
• Пори. Те се образуват в резултат на появата на пръски от горещ метал. Температурата на заваряването трябва да се регулира.
• Пукнатини. Може да се появи при докиране на различни видове метал. Те могат да варират в точка на топене.
• Кухина. Образование под притока на празноти. Това е изпълнено с напукване по време на работа.
• Липса на синтез. Причини: недостатъчна температура за заваряване, лошо почистена повърхност, липса на проникване.

Всичко това може допълнително да повлияе на качеството на металните конструкции и изделия.

Контрол на качеството

Заваръчната работа изисква контрол на качеството. Има няколко начина за реализирането му:

• Визуална проверка Ще помогне за откриване на видими грешки: пори, пукнатини, шлакови включвания.
• Измерване. С помощта на измервателни уреди се следи дължината и ширината на шева. Проверява спазването на техническото задание и GOST.
• Тест за теч Изисква се за някои видове дизайни. Проверява се с помощта на специално кримпване.
• Измервателни прибори. Новите технологии намериха своето приложение в тази област.
• Лабораторни изследвания. Проверява се чрез физични и химични реакции.

Разбира се, качеството на работа зависи от опита и квалификацията на самия заварчик. Той лесно ще определи способността за извършване на този или онзи вид работа, съвместимостта на материала, ще избере желаната фуга и шев и ще извърши работата на правилното ниво. Добрият заварчик винаги е бил и ще има стойност. Но това се изучава и теоретично, и практично. На някои са нужни години, за да го направят.

заключение

Както беше посочено по-горе, заваряването е сложен технологичен процес, който изисква професионални умения и знания. Също така, не забравяйте за личните предпазни средства. Те ще помогнат да се избегнат изгаряния на роговицата на окото, които са вредни за кожата от термични ефекти.Ако искате да приложите заваряване на сложни конструкции, по-добре е да се доверите на професионалист. И всичко това, защото надеждността на самия дизайн ще зависи от качеството на извършената работа в бъдеще. За да придобиете опит, по-добре е да започнете с прости продукти. В същото време трябва да се спазват стриктно технологията на заваряване и предпазните мерки. Трябва да се разбере, че подготовката на ръба също играе важна роля. Следователно, трябва добре да почистите повърхността, преди да започнете работа. Също така, в края на шева трябва да се почисти от шлака. Понякога се оказва неравномерно. Това не може да се види зад шлаковия слой, който остава от електрода. И така, открихме основните видове заварки и фуги.