Собствен бизнес: може производство. Технология и оборудване за производство на калаени изделия

В момента най-популярната опаковка за продукти е консерва. Може да съхранява консерви, зеленчуци и плодове, както и много повече.

Разбира се, търсенето на опаковки за калай расте. Това не може да привлече начинаещи предприемачи.

Нека научим по-подробно какво може да бъде производството и как да организираме подобно нещо. И тъй като този бизнес има много клопки, трябва да се запознаете с всичките му нюанси, за да не нанесете големи загуби по време на старта.

Производство на калай: въведение

Така че, първо трябва да разберете откъде да започнете. Разбира се, имаме нужда от специално оборудване, също трябва да закупим материал и след това да го нарежем. Следва процесът на лакиране и печат, а след това освобождаването на готовите продукти. Но всичко това е кратко и това не е достатъчно.

Основната ни цел е да защитим всяка храна от навлизане на въздух. Следователно основното изискване е стегнатостта. По принцип при правилната технология постигането на положителни резултати е доста лесно. Независимо от това, целият процес отнема доста време, което изисква значителни инвестиции в ранните етапи на развитие на бизнеса.

Има литографирани и нелитографски банки. Те могат да бъдат с двоен или единичен шев. Както бе отбелязано по-горе, производството на продукти от калай е доста сложен процес, който се дължи на работата едновременно по две успоредни линии. На единия от тях тялото на консервата е навито, на другия има капак и дъно. Всичко това усложнява технологията.

Основните етапи на производство

Първият, това е най-простият и по-малко отнемащ етап, е, че е необходимо да се доставят ролки от калай или алуминий в машината, в нашия случай говорим за продукти от калай. След това по цялата дължина на ролката се нанася тънък маслен филм с дебелина 0,1-0,5 мм. Следващата операция е извличането на листа чрез специална преса.

Основната задача на такава преса е, че на изхода трябва да получим форма с малки контури за бъдещата купа. Струва си да се отбележи, че контурите зависят от непосредственото предназначение на бъдещия продукт. Тоест пресата може да го промени, което е зададено в настройките. Същото се отнася и за размера на бъдещите банки.

В същото време се прави дъното и капака. Под полученото дъно и капак детайлът с контурите се регулира (стена на буркан). Това производство на консерви позволява да се постигнат висококачествени продукти. След това машината се използва за подрязване на краищата.

Необходимо оборудване

Разбира се, процесът е напълно автоматизиран, така че основната цена е закупуването на технологична линия. Цената му зависи от производителността. Ако планирате да отворите голям цех за производство на калаени изделия, тогава необходимото оборудване е подходящо.

И така, първото нещо, което трябва да купим, е устройство за подрязване на краищата от нашите консерви. След това закупили машини за производство на калаени изделия. С прости думи, това е технологична линия с високо ниво на автоматизация, която ви позволява да получите завършена консерва на изхода, която след това се пълни с храна също на специална машина.

Основното устройство е автоматичен депалетизатор. В допълнение, са инсталирани транспортьор, пълнител, както и устройство за затваряне. Можете също да инсталирате свиваща обвивка.Мощността на оборудването отново зависи от необходимите характеристики.

И така, най-скъпите сглобяващи машини имат цена от около 100 000 долара. Но с закупуването на такава технологична линия можете да изчакате известно време и за начало да се ограничите до малки или средни мощности на цена от 20 000 долара.

Производство на тенекиена опаковка: Акценти

Както бе отбелязано по-горе, производството се извършва едновременно на няколко линии. Корпусът е направен на една линия, а дъното и капакът на втората. В зависимост от вида на буркана се използват няколко метода за създаване на "тялото" на буркана.

Според първия метод калайът се нарязва на измерени дължини, след което всеки детайл преминава надрез. След това материалът влиза в машината за оформяне, където придобива формата на цилиндър. Тук се извършва фланцирането на надлъжния шев, както и окончателното формиране на диаметъра.

Ако говорим за производството на цели консерви по втория начин, тогава всичко е много по-просто и много по-бързо. Лист от калай се подава към специална преса, която привлича детайла. След това шията се изрязва механично и след това шията се фланшира.

След това следвайте последните стъпки, като лакиране на вътрешната повърхност, както и окончателното втвърдяване на покритието. Последният етап, преминаването на специален детектор, който следи за спазването на стандартите и нормите.

Съвместна технология

В допълнение към факта, че има няколко начина да се направи случай, има 2 подходящи и ефективни метода за производство на шев. Това е заваряване и запояване. Нека разгледаме по-подробно всеки от тях, къде и кога е по-добре да ги приложим.

Преди да започне работа, детайлът преминава през специална калибрираща корона, основната цел на която е да се създаде припокриване в краищата на детайла, както и подготовка директно за заваряване. След получаване на шева, детайлът се подава през технологична линия към специална инсталация, където лак се нанася върху шевовете, след което се изсушава.

Разбира се, по-нататък опаковката от калай преминава към фланците и връзката към дъното и след това се навива с двоен шев. След формирането на буркана, той трябва да бъде проверен за течове. Ако въздухът премине, тогава продуктът се отхвърля; ако не, той преминава директно към продажба. Запояването се използва по-рядко, тъй като това е по-скъп метод, който не е разработен правилно.

Производство от дъно и покритие

Ако калаеният продукт е направен лесно отворен, тогава технологията е една, ако не, тогава е напълно различна. По принцип дъното и капакът за конвенционален може да се направят еднакви, така че този метод е за предпочитане. Технологията е следната. Калайдисаният лист се подава в специална зона за печат. Изсичането и щамповането става там. В зависимост от производителността на щамповащия блок се определя броят на едновременно обработените детайли.

Следващата стъпка е прилагането на уплътняваща паста. След това протича процес на сушене на уплътнителя в специална малка пещ. На следващо място, капакът преминава към директна връзка с корпуса. След това те се поставят в изправено положение и се изпращат по конвейера. Това по принцип е всичко, което може да се каже за това как трябва да бъде установеното производство на калаени контейнери.

Какъв материал ще е необходим

Както можете да видите, производството на консерви е доста трудоемък и скъп процес. Това и високата цена на производствената линия, също усложнява технологията и голям брой етапи по време на производството. Но това далеч не е всичко, защото все още се нуждаете от висококачествен материал, който ще бъде използван в производствения процес. Най-оптималният може да се счита за студено валцуван бял калай. Тя може да бъде както валцувана, така и листова. Марка: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Можете да използвате и бяло студено валцовано калайдисано или лакирано калай. Напоследък активно се използват бял литографиран лист и хромирани лакирани ламаринени листове на марката HLHK.При производството ще ви трябват уплътнителни пасти (уплътнители), боя и лаков материал и спойка. Тези материали са достатъчни, за да се установи производството на калаени опаковки.

заключение

Бих искал да кажа, че съвременното оборудване ви позволява да произвеждате голям брой кутии на час, около 500 броя. Има отбиване от няколко процента. По правило вината се причинява от брака на определен етап от производството, който се елиминира по време на диагнозата. Трябва да се разбере, че оборудване като транспортьори, щамповащи преси има много части за триене, така че те трябва да бъдат смазани и консумативите да се променят навреме.

По един или друг начин производството на консерви е сериозен технологичен процес, който изисква участието на квалифициран персонал, висококачествено оборудване и материали. Повечето хранителни предприятия например производството на консерви пуснете производството на поток. Това не само спестява време и пари, но също така ви позволява напълно да контролирате качеството на продукта, което е изключително важно.