Com triar equips per a la producció de bosses de polipropilè

Hi ha coses eternes presents a la vida del ciutadà mitjà de l’espai post-soviètic. Un d’ells és una paperera completa.

I, si no ho veieu, no és tan dolent: heu de reconèixer, si teniu alguna cosa que llençar, haureu de comprar alguna cosa, que de totes maneres la llençareu. Aquí parlarem sobre la necessitat de la llar a l'article. Més concretament, considerarem una idea de negoci per a la producció de bosses d'escombraries de polipropilè i molt més.

Aquest producte s’utilitza en molts camps, com per exemple, la construcció o les indústries agrícoles i alimentàries. Depenent del material utilitzat, els cereals, el sucre, la farina, l’alimentació animal, la sorra, el ciment, les barreges d’edificació i així successivament s’emmagatzemen i transporten en bosses de polipropilè. A partir del qual podem concloure que aquest producte serà de bona demanda.

Matèries primeres utilitzades

El polipropilè s’utilitza com a matèria primera principal. Per a la producció, es subministra en forma de grànuls. A més, podeu utilitzar materials reciclats, com ara ferralla o residus obtinguts en el procés. Per regla general, s’afegeix a la barreja no estàndard un percentatge determinat per la tecnologia. A més del polipropilè, durant el procés de producció s’introdueixen components addicionals a la barreja de matèries primeres, que proporcionen al producte acabat el color i la força necessaris.

Tecnologia de fabricació

La tecnologia de producció de bosses de polipropilè no és especialment difícil. Es poden distingir les següents etapes principals: barreja i assecat de matèries primeres, bobinat de fils, confecció de teixits, tallar, aplicar un logotip, cosir, embalar i emmagatzemar.

Si podeu adquirir equips automatitzats d’alta qualitat per a la producció de bosses de polipropilè, llavors en el procés hi haurà una quantitat mínima de mà d’obra manual, que afectarà finalment la devolució d’aquest negoci.

Producció i processament de filats de polipropilè

Com s’ha esmentat anteriorment, les matèries primeres s’ofereixen en grànuls. Després es carrega a l’equip per a la producció de bosses de polipropilè i es barreja amb diversos additius i colorants en una tremuja especial. Un dels principals components auxiliars és el carbonat de calci, està dissenyat per donar al producte acabat la rigidesa necessària i el color blanc lletós.

Tots els additius pretenen establir les propietats del material futur. Alguns fabricants afegeixen entre un 15 i un 20 per cent de guix a la barreja per reduir els costos de producció, però això afecta negativament la durabilitat de les bosses.

Després de la tremuja, la matèria primera entra a l’extrusora, on s’escalfa a 260 graus centígrads i s’exprimeix pels canals tecnològics del cap de premsa, resultant en una pel·lícula fina. Després de la refrigeració, es talla en fils que s’endureixen, s’estenen i s’enrotllen sobre bobines.

Obtenint funda de polipropilè

A continuació, s’envien les bobines telar per a la producció de bosses de polipropilè. Aquest equip produeix una funda per a bosses futures. En aquesta fase, el teler s’ajusta als paràmetres necessaris, és a dir, s’estableix la seva amplada i la presència de fils antilliscants.

Això es fa de manera que durant el funcionament, les bosses apilades les unes a les altres durant el transport i l’emmagatzematge no s’allunyen.El material teixit de polipropilè resultant s’enrotlla en bobines grans.

Obtenir una bossa de polipropilè

A continuació, s’ha de tallar el material, cosir el fons i processar el coll. Es realitza mitjançant una línia especial per a la producció de bosses de polipropilè, que converteix ràpidament la funda preparada en blancs per a futurs productes mitjançant tall calent. La línia de retall es pot fer plana i en ziga-zaga.

A més, els equips per a la producció de bosses de polipropilè aconsegueixen cap amunt el nombre de vegades necessari i el llueix amb un fil fort. L’algoritme de fabricació pot incloure el processament del coll (talls, firmware, etc.) o pot deixar-lo sense processar. De vegades, en aquestes bosses s'afegeixen recobriments de polietilè. Els productes acabats s’envasen automàticament en paquets de 500 o 1000 peces i s’envasen, premsen i s’embolcallen en fil.

Equip tècnic del taller

Si decidiu organitzar la producció de bosses de teixit de polipropilè, hauríeu de considerar el cost d’adquirir les plantes industrials necessàries. El modern mercat tecnològic de Rússia està representat per una àmplia selecció de dispositius i màquines de producció tant nacional com estrangera.

Entre aquesta abundància, tots els empresaris podran escollir una instal·lació adequada per a l'energia i el preu. Els equips per a la producció de bosses de polipropilè de sèrie inclouen un aparell per barrejar i assecar components, una màquina d’alimentació, una extrusora per a un fil, un complex de bobinatge, un teler, una màquina de tallar mànigues, una màquina de cosir per cosir, un dispositiu d’impressió flexogràfica per aplicar un logotip.

Per poder processar ferralla i residus durant el procés de fabricació, també s’han de comprar les plantes següents: una trituradora dissenyada per moldre el material (no estàndard, filaments); un granulador que converteix les matèries primeres triturades en grànuls de polipropilè, que es poden reutilitzar per a la seva producció.

Per estalviar inversions inicials, els experts recomanen comprar equips de la Xina. Avui en dia, les instal·lacions asiàtiques són de bona qualitat i baix preu. A més, podeu considerar la compra de màquines de leasing, que és una mena de lloguer. Amb el temps, tindreu l’oportunitat de comprar aquest equipament.

La sala del futur taller

A l’hora d’organitzar la producció, heu de tenir en compte que treballaràs amb matèries primeres de polímer, cosa que significa que el taller s’ha de situar lluny de les zones residencials. Rarament, qualsevol empresari aspirant es pot permetre el luxe de tenir instal·lacions de producció pròpies. La millor opció seria llogar un taller en algun lloc de fora de la ciutat. Per poder obrir una empresa per a la producció de bosses de polipropilè, els locals han de complir els requisits següents:

1. Subministrament de totes les comunicacions (clavegueram, aigua, calor i electricitat).

2. La presència de filtres de tractament d’aire.

3. Bon sistema de ventilació.

L’àrea de la sala de producció dependrà de la configuració de la línia industrial que hagueu escollit. Sovint l’equipament es troba situat en una parcel·la de 50 metres quadrats. Per descomptat, també s’han d’afegir habitacions per al personal, un garatge per a vehicles, magatzems de matèries primeres i productes acabats.

Venda de bosses de polipropilè

Si organitzeu la producció des de zero, en l'etapa de desenvolupament d'un pla d'empresa, heu de considerar formes de comercialització de productes. Els principals compradors poden ser empreses de construcció, empresaris privats, complexos de magatzems, productors de productes agrícoles (granges petites i grans) i, per descomptat, supermercats domèstics.