Un dels materials de construcció moderns més populars per revestir les parets exteriors dels edificis són els panells tèrmics. A més de la funció decorativa, compleixen un paper molt important de l’aïllament de façana.
Panells tèrmics: què és?
L’edat de la inusual decoració de façanes és molt insignificant: només té un parell de dècades. Però els avantatges d’un material innovador ja s’han apreciat a Europa, i avui en dia els panells tèrmics agafen confiança a l’espai postsoviètic.
L’acabat és una estructura formada per dues capes. La base és un panell d’escuma de poliestirè o escuma de poliuretà, que actua com a escalfador. La superfície exterior és decorativa i consta de rajoles de clínquer.
D’altres tipus d’acabats, els panells tèrmics es distingeixen per molts avantatges:
- alt nivell d’aïllament tèrmic;
- augment de la vida útil: més de cinquanta anys;
- resistència al foc fiable;
- matèries primeres respectuoses amb el medi ambient;
- senzillesa de fixació i alta velocitat de la instal·lació;
- àmplia elecció d'esquemes de colors.
Benefici comercial
Té sentit organitzar la producció d’un cicle complet per a la producció de plaques tèrmiques en el cas que sigui possible fabricar simultàniament productes d’escuma de poliestirè i ceràmica. Però la producció de productes clinker requereix importants inversions en efectiu.
Per exemple, quan s’organitzi una petita empresa que produeixi 100 peces d’unitats d’acabament al dia, necessitarà tallers de treball amb una superfície total de 120-150 metres quadrats. Servir la línia de producció han de 6-7 persones.
Per a una empresa d’aquest tipus de volums, el preu dels equips per a la producció de panells tèrmics serà d’una mica més d’un milió de rubles. Els costos es recuperaran en un any i mig o dos. L’augment del volum de productes comportarà un augment de la inversió, tot i que els rendiments financers arribaran molt més ràpidament.
Per reduir el cost dels equips per a la producció de plaques tèrmiques, és possible establir l'alliberament només de base d'aïllament i de rajoles ceràmiques preparades per comprar a les plantes grans.
Equip necessari
Considereu una opció simplificada de producció basada en les nostres pròpies capacitats per abocar escuma de poliuretà.
Equips per a la producció de plaques tèrmiques consta de les unitats següents:
- instal·lacions per omplir escuma de poliuretà d’alta o baixa pressió;
- batedora o capçal abocador;
- tanc de rentat de la batedora;
- motlles per omplir
Per tal que els equips per a la producció de panells tèrmics de façana funcionin amb la màxima eficiència, heu de considerar atentament la selecció dels ingredients necessaris i els subministraments relacionats. Aquests últims inclouen:
- sorra de sílice;
- alliberar lubricant;
- eixos de muntatge.
El modern mercat ofereix equips per a la producció de plaques tèrmiques de diferents característiques, adequades per a grans empreses i petites empreses. L'elecció de les unitats depèn en gran mesura dels paràmetres geomètrics del revestiment de façana.
Tecnologia de producció
Per a la fabricació de plaques tèrmiques s’utilitzen motlles especials que creen juntes llengüeta i solc. Amb la seva ajuda, hi ha una adhesió fiable d’elements de façana. La matriu de motllura té forma de maçoneria.
El procés de treball s’inicia amb el greix del motlle amb una composició especial que té les propietats d’alliberament.A causa d'això, l'extracció de panells acabats es produirà sense cap dificultat. A continuació, es disposen les rajoles acabades de clinker a les cel·les del motlle.
La sorra de quars serveix de protecció addicional per a les articulacions contra influències externes. La instal·lació de les caixes de muntatge és necessària per a la seva instal·lació.
Després d’això, el motlle s’aboca amb escuma de poliuretà líquid i es tanca poc temps. Els components de la solució s’escuma i s’endureixen, formant un únic sistema amb elements de clínquer. Al cap d’un quart d’hora, podeu treure el producte acabat.
El procés tecnològic de fabricació de plaques tèrmiques és senzill, gairebé qualsevol pot dominar-lo perfectament.
