Negoci propi: producció de full de vidre-magnesi (LSU). Tecnologia i equipament per a la producció de xapa de magnesi de vidre

Les làmines de placa de guix (GKL) serveixen actualment com a material d’acabat omnipresent. Amb l’ajuda d’ells tanquen pistes, aplanen parets, construeixen envans, restauren la geometria del local.

Aquests dissenys no necessiten un tractament especial posterior i poden ser utilitzats en la seva forma original. Però, per a treballs a l'aire lliure, fins i tot el tauler sec a prova d'humitat no és adequat. Per tant, van desenvolupar una làmina analògica - vidre-magnesi (vidre-magnesita) (LSU), resistent a les influències ambientals.

El producte, aparegut al mercat de materials de construcció, va guanyar popularitat ràpidament, i això no sorprèn. Es pot utilitzar amb la mateixa eficiència tant en habitacions ordinàries (seques), com en aquelles que es caracteritzen per una gran humitat: en banys, lavabos, en cuines, en piscines, sales de calderes, etc.

Oportunitats de negoci

Si creieu les estadístiques, a l’Europa occidental i als Estats Units fins a un 70% de tots els treballs d’acabat i reparació es realitzen amb xapa de magnesi de vidre. La mateixa tendència està apareixent al nostre país, però el mercat interior encara no està tan saturat amb aquest material. Per tant, la producció de LSU a Rússia és un negoci molt rendible: hi ha poca competència en el segment, però el mercat de vendes és tan gran que definitivament no hi haurà problemes amb la venda de productes.

Característiques i propietats

El full de vidre-magnesi té molts avantatges en comparació amb el tauler de sec. Es tracta d’un material universal per a l’acabat de superfícies per a treballs interns i externs. LSU està fabricat amb encenalls de fusta, fibra de vidre i magnesita, connectats mecànicament.

El resultat és una placa blanca (hi ha una lleugera ombra d’ivori) de fins a dos centímetres de gruix amb un costat llis i l’altre gofrat (a causa del reforç de fibra de vidre). Si s’utilitza el costat llis com a costat frontal a l’habitació, es pot decorar amb paper pintat, film, xapa i, si es pot revestir amb guix, qualsevol pintura, retallada amb rajoles ceràmiques.

Avantatges de LSU en comparació amb GCR

• Durabilitat. El full de vidre-magnesi és més elàstic, més lleuger, més resistent als impactes, però, alhora, té una bona densitat.
• Resistència a la humitat. La LSU no absorbeix el líquid, no s’ordena, no es deforma sota la influència de la humitat i, després d’un llarg contingut en aigua, seca, restableix la qualitat i la forma.
• Aïllament tèrmic. El material presenta un coeficient baix de conductivitat tèrmica.
• Seguretat contra incendis. La xapa de magnesi de vidre resisteix càrregues tèrmiques importants i no és combustible.
• Insonorització. LSU absorbeix perfectament el so.
• Rendibilitat. Una xapa amb un gruix de vuit mil·límetres pot substituir una capa de sec de 25 mm. L’ús de LSU estalvia diners i temps.
• Amabilitat ambiental. El material no emet toxines (inclòs l’amiant), és ecològic.
• Conveniencia en el treball. Degut a la seva flexibilitat i lleugeresa, les làmines de vidre-magnesi es poden utilitzar en composicions arquitectòniques complexes (les vores de LSU durant la instal·lació no s’esfondren, no es trenquen) i es poden utilitzar com a capa d’acabat fins i tot sense decoració (enganxar, guixar, pintar, etc.).

Equip per a la producció de LSU

La línia tecnològica no és gaire complicada, cosa que, per descomptat, agradarà als empresaris.A més dels rotlles de cinta, només s’utilitzen tres unitats principals:

1. Shaper: la màquina en si, en què es produeix la producció de full de vidre-magnesi. El dispositiu és un complex de plaques de modelatge: motlles de plàstic especials, farcits amb una mescla de prescripció i connectats en una sola unitat.
2. La plataforma per barrejar matèries primeres és una batedora automàtica equipada amb un distribuïdor en el qual s’aboca els materials inicials. A continuació, es reparteixen porcionats a la batedora, on homogeneïtzen (porten a la condició desitjada).
3. Una màquina de tall automàtica és un aparell on les billetes seques LSU s’alimenten en lots amb l’objectiu de tallar-les a mides predefinides.

Així mateix, els equips per a la producció de xapa de magnesi de vidre han d’incloure cambres d’assecat, màquines de processament de residus i altres unitats.

Producció de LSU

Per fer més comprensible l’essència de la tecnologia, dividim tot el procés en etapes intermèdies.

1. Primer es preparen les matèries primeres (es preparen les barreges segons la recepta).
2. El full està format (prefabricat).
3. A continuació, es realitza la laminació del material (mòlta per un o pels dos costats). Es tracta d’una acció opcional, ja que durant els treballs d’acabament, per regla general, es decora de manera addicional la superfície del full.
4. Es realitza un rentat (la pols i altres partícules estrangeres que queden després de la laminació es renten).
5. L’assecatge es realitza (amb o sense cambres d’assecat).
6. Es talla una vora desigual.
7. S'elimina el xamfrà (se li dóna l'aspecte geomètricament correcte a LSU).
8. S'estan envasant fulls.

Cost dels equips

Una línia d'equips mínims, incloent-hi només una antiga, una màquina de tallar, un casset de descàrrega i un bany de força, tindrà un cost de tres milions de rubles. En aquesta forma de realització, les cambres d'assecat no es proporcionen, de manera que l'assecat haurà de dur-se a terme a una habitació separada especialment equipada.

El procés triga unes 30-50 hores a temperatura ambient. A més, la línia no inclou una plataforma per barrejar matèries primeres, i la banyera i el casset de descàrrega estan presents en una sola còpia, de manera que si és necessari, caldrà que també s’incloguin. La producció de xapa de magnesi de vidre es realitzarà a un ritme d’1 SML per minut.

Una línia de mida mitjana requereix una superfície més gran, ja que inclou un nombre més gran d'unitats. A més dels equips previstos a la línia anterior, inclouen distribuïdors, una pantalla vibradora, una trituradora de residus, transportadors i batedores.

Aquesta tècnica costarà aproximadament una vegada i mitja més cara que en el primer cas (uns 4,5 milions de rubles), però en termes de tecnologia és més perfecta. En primer lloc, a causa de la presència d'una trituradora de residus, la producció d'una làmina de magnesi de vidre quedarà lliure de residus; en segon lloc, a causa de la presència de dispensadors, la mescla acabada s'introduirà automàticament a la tremuja i, en tercer lloc, els transportadors barrejaran la barreja mecànicament. El rendiment, per descomptat, augmentarà.

Si els fons ho permeten, podeu comprar una línia completa, que representa en realitat una fàbrica sencera. Costarà entre 8-9 milions de rubles.

Instal·lacions de producció

Per col·locar el material i els materials necessaris, necessiteu un taller amb quatre sales, que són:

• la sala pròpia, on es realitzarà la producció de xapa de magnesi de vidre;
• un magatzem on es guardaran els components i es prepararà la barreja;
• espai per assecar el material;
• magatzem per a emmagatzematge de productes acabats.

Per allotjar un subministrament setmanal de matèries primeres, necessitareu un magatzem amb una superfície de 100-120 metres quadrats. El taller de producció on estarà ubicada la línia de producció hauria de tenir una superfície d'almenys 200 metres quadrats (amplada com a mínim 5 metres, longitud - 40 metres).

És suficient una superfície de 100 metres quadrats per a l'habitació on es realitzarà l'assecatge, sempre que funcioni en un sol torn (en 2 torns - 200 M2, en tres torns - 300 M2). El magatzem de producte acabat pot tenir una superfície força petita: 100-150 metres quadrats.

El personal

Per treballar en un torn, caldrà:

1. Dos llocs de treball per a la preparació de la barreja.
2. Cinc treballadors de la línia.
3. Quatre persones en seccions i retallades.
4. Un conductor de camió, que treballa simultàniament de botiguer.
5. Dos carregadors.
6. Un mestre (supervisor de torns).

Un total de quinze persones per torn. El salari dels treballadors no qualificats al conjunt del país és de 20-25 mil rubles, el conductor i el capatàs carregador hauran de pagar a partir de 35 mil rubles i més.

En conclusió

Per tant, un material realment universal és el full de vidre-magnesita. El seu ús en la decoració d’interiors pot simplificar significativament els treballs de reparació, de manera que la popularitat d’aquest material només guanya impuls. Fins i tot quan es treballa en un torn, es pot recuperar el cost d’iniciar una empresa dins dels sis mesos. Esperem que la informació presentada a l’article us hagi ajudat a entendre com obrir la vostra pròpia producció de LSU. Molta sort!