Lean manufacturing (Lean system) je speciální přístup k organizaci podnikového řízení. Jeho cílem je zlepšit kvalitu práce snížením ztrát. Michael Vader hovoří o složitosti tohoto konceptu ve své knize. Nástroje štíhlé výroby se používají ve všech fázích podniku, od návrhu po prodej produktu. Podívejme se na ně podrobněji. 
Štíhlé nástroje a jejich podstata
Základní principy byly vyvinuty na konci 80. a 90. let. Hlavním cílem systému je omezit činnosti, které nepřidávají přidané hodnotě vyráběnému výrobku během jeho celého životního cyklu. Při výběru nástrojů a metod štíhlé výroby se musíte řídit následujícími zásadami:
- Rozvíjejte vůdčí postavení u všech úroveň řízení proces.
- Vedoucí týmů by měli rozvíjet dlouhodobé a krátkodobé strategie s využitím informací získaných od podřízených.
- Každý vůdce odpovídá za výsledky svých vlastních projektů.
Použití nástrojů štíhlé výroby je primárně zaměřeno na zlepšení kvality práce. Měl by být hodnocen na všech úrovních a výsledky by měli dostávat všichni zaměstnanci. Společnost musí pro každou skupinu specialistů vytvořit jasné pokyny a pravidla. Zároveň je nutné zajistit jejich úzké propojení a vzájemnou pomoc. Je nutné učit personál rychle identifikovat výrobní chyby a co nejrychleji je opravit. Pro přilákání všech zaměstnanců k implementaci koncepce by měly být vyvinuty určité standardy klíčových parametrů kvality.
Lean Tools: Mini Guide
Hlavním úkolem podnikového řízení, usilujícím o zlepšení kvality produktů prostřednictvím snížení ztrát, je vytvoření dobře vypracovaného akčního plánu. Vývoj pokynů a pravidel by měl zajistit vytvoření holistického systému a zvýšit motivaci zaměstnanců. Musí mít mezi sebou logické spojení. V systému se rozlišují následující hlavní nástroje štíhlé výroby:
- Vizuální správa.
- TPM.
- "Hned na čas."
- Standardní provozní procesy.
- Mapování
- Organizace míst 5S.
- Inline kvalita.
TRM
Total Productive Maintenance je univerzální procesní služba. Jak bylo uvedeno výše, cílem štíhlých výrobních nástrojů je snižování ztrát. Zpravidla jsou spojeny s prostojem zařízení kvůli poruchám a nadměrné údržbě. Hlavní myšlenkou TPM je zapojit do tohoto procesu všechny zaměstnance podniku, nejen odborníky na jednotlivé služby. Každý zaměstnanec tedy musí znát specifika údržby zařízení a musí být schopen problém rychle vyřešit sám. Úspěch použití TPM závisí na tom, jak dobře je myšlenka sdělena a pozitivně přijata zaměstnanci. 
Fáze TPM
Zavedení nástrojů štíhlé výroby vyžaduje sledování daného vzoru. Znakem TRM je, že na základě tohoto přístupu je možná plánovaná a hladká transformace systému služeb fungujícího v podniku na pokročilejší. Za tímto účelem jsou v rámci TPM stanoveny následující fáze:
- Provozní opravy. Navrhuje pokus o zlepšení stávajícího systému určením slabých míst v něm.
- Služba založená na předpovědi.Jedná se o organizaci sběru informací o stávajících problémech při provozu zařízení pro následnou analýzu dat. Spolu s tím je plánována prevence strojů.
- Nápravná údržba. V jeho rámci se zařízení vylepšuje, aby se odstranily příčiny systematických poruch.
- Offline služba. Zahrnuje distribuci funkcí týkajících se plynulého provozu strojů mezi opravárenskými a údržbovými službami podniku.
- Neustálé zlepšování. Tato položka zahrnuje všechny nástroje štíhlé výroby. Neustálé zlepšování ve skutečnosti znamená zapojení zaměstnanců do neustálého hledání příčin ztrát a navrhování způsobů, jak je odstranit.
Vizuální správa
Představuje takové uspořádání dílů, nástrojů, výrobních operací, informací o efektivitě práce, ve kterých budou jasně viditelné. To umožní účastníkům procesu na první pohled posoudit stav celého systému. Implementace vizuální správy se provádí v několika fázích:
- Organizované práce.
- Vizualizovány jsou důležité informace o bezpečnosti, normách kvality, postupech provádění operací a používání zařízení.
- Výsledky jsou uvedeny a je vyhodnocena účinnost procesů.
- Rozhodnutí jsou přijímána v souladu s vizualizovanými informacemi.
Standardní postupy
Je třeba poznamenat, že štíhlé výrobní nástroje jsou navrženy tak, aby jejich použití bylo možné pouze komplexně. Jinak aktivita nepřinese očekávaný efekt. V rámci systému jsou vyvíjeny speciální instrukce, které určují postupnou sekvenci provádění jakékoli operace. Ústní doporučení jsou zkreslená nebo zapomenutá. V tomto ohledu jsou nahrazeny písemnými pokyny, pro které existují následující požadavky:
- Měly by být k dispozici pro rychlé porozumění. K tomu se místo dlouhých textů používají diagramy, kresby, fotografie a speciální znaky.
- Neustále přezkoumáván a aktualizován v souladu se změnami v pořadí operací.
- Vyvinuto ve spolupráci se zaměstnanci. To zaručí jejich pravost a zajistí jejich pozitivní vnímání.
Hned na čas
Just In Time je způsob, jak zkrátit výrobní cyklus a zahrnuje poskytování služeb, materiálů a jiných zdrojů, pouze pokud jsou potřeba. To vám umožní provádět následující činnosti:
- Snížit objem stran na minimum ekonomicky výhodné.
- Vyvážte počet zaměstnanců, vybavení, materiál.
- „Pull“ produkty - výkon současných operací je určen potřebami nadcházejícího.
- Použijte audiovizuální metody ke sledování stavu produktu a využití stroje.
- Delegovat rozhodování o řízení pohybu zboží na nejnižší možnou úroveň.
Mapování
Představuje proces vytvoření jednoduchého grafického diagramu, který vizuálně zobrazuje informační a materiální toky, které jsou požadovány pro poskytování služeb nebo produktů konečným uživatelům. Mapování umožňuje okamžitě identifikovat úzké oblasti a podle výsledků jeho analýzy identifikovat neproduktivní operace a náklady. Na základě toho je vytvořen plán zlepšení. Jako čas vytváření hodnot je obvyklé brát čas práce, kterou je produkt přeměněn, aby byl spotřebitel připraven za něj zaplatit. Proud stvoření jsou všechny akce, které jsou pro jeho výrobu nezbytné. Jak ukazuje praxe, ve většině podniků činí ztráty 80%. 
Kroky pro vytvoření obvodu
Mapování zahrnuje následující činnosti:
- Dokumentace současného stavu.V této fázi je podrobně popsán proces vytváření jakékoli hodnoty (nebo jejich skupiny). Současně jsou uvedeny všechny podmínky a operace, požadovaný čas, počet informačních toků, počet zaměstnanců atd.
- Analýza. Provádí se mapování k identifikaci akcí, které vytvářejí a netvoří hodnotu produktu. Některé z nich nelze vyloučit (například účetnictví). Je však třeba je co nejvíce optimalizovat. Ostatní lze vyloučit nebo sjednotit. K provedení těchto úkolů byste měli zjistit požadavky zákazníka na kvalitu zboží a jeho zboží spotřebitelské vlastnosti. Na základě toho jsou stanoveny ty charakteristiky, které nelze za žádných podmínek vyloučit, a ty, které lze upravit dohodou.
- Vytvoření diagramu budoucího stavu. Taková mapa odráží ideální situaci po provedení všech plánovaných změn. Spolu s tím jsou odhaleny skryté ztráty pro jejich následné odstranění.
- Vypracovat plán zlepšení. V této fázi jsou stanoveny metody přechodu do ideálního (budoucího) stavu, jsou stanoveny konkrétní úkoly, jsou stanoveny časové rámce a osoby odpovědné za implementaci programu.
Inline kvalita
Tato technika umožňuje spravovat stav produktu přímo v místě jeho vytvoření. Vestavěná kvalita poskytuje:
- Schopnost zastavit dopravník zaměstnancem v případě závady nebo v případě poruchy stroje.
- Navrhněte zařízení tak, aby odstraňování problémů a vypínání byly automatické.
- Použití společného výstražného systému v případě problémů na výrobní lince.
- Standardizace kontrolních postupů a přiřazení odpovědnosti provozovatelům strojů.
- Použití opatření k zabránění neúmyslným chybám odborníků nebo technologických nedostatků.
5 s
Tento systém zahrnuje efektivní distribuci a organizaci pracovního prostoru. Stejně jako jiné nástroje štíhlé výroby pomáhá zvyšovat ovladatelnost zóny a šetří čas. Systém zahrnuje:
- Třídění.
- Racionální využití prostoru.
- Úklidová služba.
- Standardizace.
- Dokonalost.
Systém 5S vám umožňuje snížit počet chyb v dokumentech, vytvořit příjemné klima v podniku a zvýšit produktivitu. Nepochybnou výhodou tohoto nástroje je nedostatek potřeby používat nové teorie a technologie řízení.
