Bezpečnost při svařování: místo svařování, osobní ochranné prostředky

Svařování je proces pro získání spolehlivých spojů mezi částmi. Je vždy doprovázeno zvýšenými riziky pro lidské zdraví. V tomto ohledu je třeba při svařování dodržovat bezpečnostní opatření.

Obecná koncepce ochrany práce

Aby byla bezpečnostní opatření plně implementována, existuje systém řízení. Ochrana práce při svařování poskytuje ucelený mechanismus pro regulaci dodržování bezpečnostních pravidel během konkrétních technologických operací. Existuje seznam právních aktů na úrovni státu, regionu, průmyslu, podnikání, dílny.

1. GOST, regulace vlastností technologií a jejich ovládání.
2. Technologická a řídící dokumentace.
3. Bezpečnostní pravidla, ochrana práce, interní a odborné pokyny.
4. Právní mechanismy, které nesou odpovědnost za nedodržování záruk.

Právní předpisy stanoví činnost zvláštních služeb určených ke sledování toho, zda jsou při svařování dodržována bezpečnostní opatření, zajišťovat nezbytná zařízení, provádět pravidelný výcvik a nést odpovědnost za nedodržování bezpečnostních opatření.

Pravidla pro přípravu na svařování

Počáteční fáze by měla být doprovázena kontrolou:

1. Znalosti a briefing na téma: "Bezpečnost při svařování."
2. Pracoviště, zajišťující jeho čistotu, nepřítomnost nadměrných předmětů a hořlavých látek.
3. Integrita a použitelnost osobních ochranných prostředků, větrání; zdroje energie, kabely, spojky, uzemnění, izolace (obloukové svařování); generátory acetylenu, plynové lahve, převodovky, tlakoměry, hořáky (plynové svařování).
4. Vzájemná shoda zařízení z hlediska maximálního přípustného napětí, proudu, tlaku plynu.
5. Podlahová krytina je vystavena vlhkosti a přítomnosti gumové rohože.
6. Dostupnost hasicích prostředků.

Návrh sloupku pro obloukové svařování

Předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci upravují vhodné vybavení pracoviště:

1. Při zajištění kvalitního osvětlení a ventilace by při absenci dobře zavedeného větrání měl být vytvořen umělý ventilační systém.
2. Nátěry stěn a podlah žáruvzdornými barvami nebo speciální omítkou by měly mít vysoký stupeň odrazu UV záření.
3. Uzemnění zdrojů energie: transformátory, usměrňovače, oscilátory atd.
4. Pečlivá izolace všech spojení, použití vysoce kvalitních spojek.
5. Dostupnost systémů automatického přerušení napětí v případě poruch a poruch.
6. Průměr kabelu by měl odpovídat aktuální síle: 10 mm² - 100 A, 25 mm² - 200 A, 35 mm² - 300 A, 70 mm² - 500 A.
7. Správný výběr elektrod. Kabel je připojen ke zdroji napětí ak držáku elektrod pomocí spojek a svorek. Kroucení a jiné metody improvizovaného upevnění nejsou povoleny.
8. Přítomnost gumových rohoží, speciálních ochranných oděvů a obuvi svářeče, rukavic, masky se světelným filtrem.
9. Přívod hasicího přístroje a přístup ke studené vodě.

Technické zajištění souladu s bezpečností výrobního procesu by mělo být zdokumentováno v příslušných plánech a mapách.V případě, že není k dispozici speciální kabina nebo sloupek, jsou všechna výše uvedená opatření dodržována bez selhání.

Obloukové svařování

Svařování elektrickým obloukem musí být doprovázeno těmito pravidly:

1. Kontrola čistoty produktu, kvality stripování a zpracování hran.
2. V případě svařovacích konstrukcí, které byly dříve ve styku s ropnými produkty nebo jinými hořlavými látkami, zkontrolujte kvalitu dalších čisticích kroků.
3. Jasně dodržujte normy, dodržujte maximální přípustné hodnoty napětí a proudu.
4. Používejte osvětlení nízkého napětí (až 12 V).
5. Nedostatek přímého kontaktu s držáky a svorkami elektrod.
6. V situacích, kdy jsou práce prováděny na volném území bez speciálně vybaveného sloupku, provádějte činnosti pod krytem, ​​který chrání před povětrnostními vlivy, s povinným dodržováním charakteristik svařitelnosti kovů.
7. Ve svařovací dílně je vzdálenost mezi transformátory alespoň 1 m.
8. Svařování provádějte ve výškách.

Přerušení nebo zastavení činnosti jsou pozorovány úplným odstavením celého systému a přidruženého zařízení.

Dokončení svařování elektrickým obloukem

Konec pracovního postupu je doprovázen:

1. Odpojení zdrojů napájení.
2. Odpojení všech terminálů.
3. Kontrolou funkčnosti všech hlavních a pomocných prvků, jakož i absence možných zdrojů vznícení, v přítomnosti doutnajících jisker, je pečlivě uhaste.
4. Balicí a třídicí zařízení a ochranný oděv.
5. Čištění pracoviště.
6. Důkladným větráním místnosti.
7. Osobní hygiena.
8. Informování úřadů o všech porušeních nebo nesprávných funkcích.

Konstrukční sloup pro svařování plynem

Místo svařování by mělo být charakterizováno následujícími požadavky:

1. Přítomnost nezbytného osvětlení a větrání.
2. Generátory acetylenu jsou instalovány na kovové paletě ve vzdálenosti 10 m od místa svařování. Objem vzduchu v místnosti umožňující jejich použití je 60 m³. Musí být nabity karbidem vápníku a vodou v přísném souladu s regulačními požadavky, instalovány svisle s doprovodným proplachováním zbývajícího vzduchu. Je nutné zkontrolovat funkčnost vodního zámku, naplnit jej vodou nebo nemrznoucí kapalinou.
3. Plynové lahve jsou odpovídajícím způsobem označeny (acetylen - červený, kyslík - modrý). Instaluje se svisle ve vzdálenosti více než 5 m od pracoviště. Přepravují se na sloup pomocí speciálního vybavení, bez úderů, odděleně od sebe. Je zakázáno nosit ramena nebo ruce!
4. Použitelnost převodovek, manometrů, hadic a hořáků.
5. Osoby, které se podílejí na svařování (jak stanoví pravidla), by měly mít speciální oděv, obuv, ochranné rukavice, masky se světelnými filtry a volný přístup ke studené vodě.
6. Nepřítomnost na sloupu av blízkosti hořlavých látek a předmětů, zdroj ohně nebo jiskra.

Plynové svařování

Podmínky bezpečnosti a ochrany zdraví při práci stanoví svařování plynem s maximální profesionalitou a opatrností, v souladu se všemi pravidly a předpisy.

1. Kontrola kvality přípravy svařovaných výrobků a jejich okrajů, absence mastných a hořlavých látek na jejich povrchu.
2. V případě podchlazení generátoru a válců by měly být zahřívány výhradně párou nebo hadry navlhčenými v teplé vodě.
3. Navázání spojení mezi hořáky, hadicemi, převodovkami na válcích, vzájemná kontrola upevnění a soulad zařízení. Barva plynových hadic a převodovek: červená pro acetylen, modrá pro kyslík. V případě použití acetylenového generátoru se používají vstřikovací hořáky, kde je acetylen dodáván při tlaku 0,02 MPa a kyslík je 0,2 až 0,3 MPa.Pokud se používá válec, nevstřikovací hořáky, kde tlak přívodu acetylenu je 0,1 MPa.
4. Výběr hrotu hořáku a plnicího drátu, v závislosti na tloušťce svařované části: 0,5 - 1,0 mm - č. 0, 2-4 mm - č. 2, 6-9 mm - č. 4 atd.
5. Přesná regulace tlaku na vstupu do převodovky a na výstupu. Maximální přípustná pevnost plynových hadic: 2 MPa, acetylen - 0,63 MPa.
6. Zkontrolujte, zda ve vodním zámku není dostatek vody.
7. Spusťte hořák otevřením kyslíkového ventilu, poté acetylenového ventilu. Dokončení práce je doprovázeno akcemi v obráceném pořadí. V případě zpětného šoku naléhavě uzavřete acetylen a poté kyslíkový ventil.
8. Je zakázáno provádět operace s pochybným nebo vadným zařízením.
9. Nedotýkejte se ventilů na válcích nebo převodovkách rukavicemi, které obsahují částice oleje nebo jiných hořlavých látek!

Požadavky na svářečské práce jsou dokumentovány písemně, vyjádřeny v pravidelných briefingech a sledovány inspektory a bezpečnostními techniky.

Dokončení svařování plynem

Bezpečnost při svařování vyžaduje dodržování pravidel pro dokončení svařování v souladu s jasným předpisem:

1. Zastavte přívod plynu přes hořák: vypněte acetylen a poté kyslíkový ventil.
2. Překrývající se válce, deaktivace generátoru, čištění v souladu s požadavky, včetně přepravy.
3. Distribuce veškerého hlavního a pomocného zařízení na místě.
4. Čištění, důkladné větrání.
5. Eliminace možných zdrojů vznícení.
6. Hlášení nadřízeným o neobvyklých situacích, rizicích, problémech.

Kritická bezpečnostní pravidla

1. Naléhavé přerušení svařování a informování nadřízených.
2. Pokud dojde k požáru, okamžitě odstraňte válce, generátory, proudové zdroje a další vysoce riziková zařízení do bezpečné vzdálenosti; Začněte deaktivovat zapalování pomocí hasicích přístrojů na bázi oxidu uhličitého, azbestového materiálu, písku, vody, v případě vysokého stupně nebezpečí zavolejte doplňkovou inspekční službu a hasičskou službu.
3. V případě zpětného nárazu, naléhavé uzavření dodávky plynu do hořáku, reduktory. Pro snížení rizika nebezpečí - zkontrolujte vodní zámek a přidejte vodu.
4. V situaci kritické kontaminace plynem - zastavení pracovního procesu a důkladné větrání místnosti.
5. Přerušení svařování v situacích nevhodných pro jeho implementaci: nesprávná funkce zařízení, negativní povětrnostní podmínky při práci na čerstvém vzduchu, nestabilita nebo nepřipravenost svařovaných dílů. Informování služby a řízení ochrany práce.
6. Primární péče v případě popálenin a jiných zranění. V případě ohrožení zraku vypláchněte oči a poraďte se se zdravotnickým personálem.
7. Hlášení všech situací managementu, za extrémně kritických okolností, nemění polohu objektů, aby se zjednodušilo další vyšetřování.

Vzhledem k tomu, že tento typ technologických operací je doprovázen zvýšeným rizikem pro lidské životy a zdraví, měly by být při svařování zajištěny, zdokumentovány, podrobeny pravidelným kontrolám systému a zvýšenému informačnímu obsahu zaměstnanců, přísně dodržovány a prováděny všemi zaměstnanci.