Gumové materiály a kombinované gumové výrobky nelze nahradit jinými výrobky. Jedinečná kombinace charakteristik a provozních vlastností umožňuje použití takových materiálů ve složitých pracovních procesech, které doplňují uspořádání strojů, obráběcích strojů, zařízení a stavebních konstrukcí. Moderní výroba gumy pokročila technologicky, což také ovlivnilo kvalitu jejích výrobků. Technologové se snaží zvyšovat trvanlivost, sílu a odolnost výrobků vůči vnějším faktorům.
Jaké suroviny vyrábějí gumu?
Většina pryžových materiálů se získává v důsledku průmyslového zpracování směsí syntetického a přírodního kaučuku. Toto ošetření se dosáhne zesítěním molekul gumy chemickými vazbami. V poslední době se pro výrobu kaučuku používají práškové suroviny, jejichž vlastnosti jsou speciálně navrženy pro výrobu vstřikovacích forem. Jedná se o hotové kompozice na bázi tekutého kaučuku, z nichž se také vyrábějí ebenové produkty. Samotný proces vulkanizace není dokončen bez zvláštních aktivátorů nebo činidel - jedná se o chemikálie, které pomáhají udržovat optimální pracovní vlastnosti směsi. Pro tento úkol se obvykle používá síra. Jedná se o komponenty, které tvoří základ soupravy potřebné k výrobě pryže. V závislosti na požadovaném výkonu a účelu produktu však technologové zavádějí výrobní fáze, ve kterých je struktura produktu obohacena o modifikující prvky.
Aditiva pro úpravu kaučukových směsí
Ve výrobním procesu může být pryžová směs naplněna urychlovači, aktivátory, vulkanizačními činidly, změkčovadly a dalšími složkami. Otázka, z čeho je pryž vyrobena, je tedy do značné míry určována pomocnými přísadami. Například pro udržení struktury materiálu se používají regeneráty. Při použití tohoto plniva může pryžový produkt podstoupit sekundární vulkanizaci. Velká část modifikátorů nemá vliv na konečné technické a provozní vlastnosti, ale hraje významnou roli přímo ve výrobním procesu. Urychlovače a moderátory chemických reakcí opravují stejný vulkanizační proces.
Samostatnou skupinou přísad jsou změkčovadla, tj. Změkčovadla. Používají se ke snížení teploty během vulkanizace a disperze dalších složek kompozice. A zde může vyvstat další otázka - kolik přísad a kaučuk samotný ovlivňuje chemickou bezpečnost vznikající směsi? To je, co je vyrobeno z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí? Zčásti se jedná o skutečně nebezpečné směsi pro zdraví, které zahrnují stejnou síru, bitumeny a dibutylftaláty, kyseliny stearové atd. Některé z přísad jsou však přírodní látky - přírodní pryskyřice, stejný kaučuk, rostlinné oleje a voskové složky. Další věc je, že v různých směsích se poměr škodlivých syntetických látek a přírodních složek může lišit.
Fáze procesu výroby pryže
Průmyslová výroba gumy začíná procesem plastifikace surovin, tj. Gumy. V této fázi se získává hlavní kvalita budoucí gumy - plasticita. Při mechanickém a tepelném zpracování je guma do určité míry změkčena.Z výsledné báze bude dále vyráběna pryž, ale předtím je změkčená směs modifikována výše uvedenými aditivy. V této fázi se vytvoří kaučuková kompozice, ve které se přidá síra a další aktivní složky ke zlepšení charakteristik kompozice.
Důležitým krokem před vulkanizací je kalendář. V podstatě se jedná o lisování surové kaučukové směsi, která byla obohacena aditivy. Výběr metody kalendáře je určen konkrétní technologií. Produkce pryže v této fázi může také zahrnovat vytlačování. Pokud má konvenční kalendářování za cíl vytvořit jednoduché gumové formy, pak vytlačování umožňuje vyrábět komplexní produkty ve formě hadic, O-kroužků, běhounu pneumatik atd.
Vulkanizace jako závěrečná fáze výroby
V procesu vulkanizace se obrobek podrobuje finálnímu zpracování, díky kterému produkt dostává dostatečné vlastnosti pro provoz. Podstatou operace je vliv tlaku a vysoké teploty na modifikovanou gumovou směs uzavřenou v kovové formě. Samotné formuláře jsou instalovány ve speciálním autoklávu připojeném k parnímu ohřívači. V některých oblastech může výroba gumy zahrnovat také horkou vodu, která stimuluje proces distribuce tlaku tekutinou. Moderní podniky se také snaží tuto fázi automatizovat. Objevuje se stále více forem, které interagují s tryskami pro vstřikování páry a vody na základě počítačových programů.
Jak se vyrábějí gumové výrobky?
Jedná se o kombinované výrobky, které se získávají kombinováním textilních materiálů se směsí gumy. Při výrobě pryžových výrobků se často používá paronit - hybridní materiál získaný kombinací gumy odolné vůči teplu a anorganických plniv. Dále se obrobek zpracovává válcováním a vulkanizací. Příjem pryžových výrobků a používání stříkaček. Mají tepelný účinek na obrobky, poté se provede průchod profilovací hlavou.
Zařízení pro procesy výroby gumy
Celý výrobní cyklus provádí celá skupina strojů a jednotek, které plní různé úkoly. Samotný proces vulkanizace slouží kotle, lisy, autoklávy, formátory a další zařízení, která zajišťují mezilehlé operace. Pro plastifikaci se používá samostatná instalace - typický stroj tohoto typu se skládá z hrotového rotoru a válce. Otáčení rotorové části se provádí pomocí ručního pohonu. Výroba pryže není dokončena bez varných komor a kalendářových jednotek, které provádějí válcování kaučukových směsí a tepelných efektů.
Závěr
Výrobní procesy kaučukových výrobků jsou do značné míry standardizovány jak z hlediska mechanického zpracování, tak iz hlediska chemické expozice. Ale i při použití stejného výrobního zařízení se mohou vlastnosti získaných produktů lišit. Důkazem toho je domácí guma, která nabízí různé sady výkonových vlastností. Největší podíl gumárenských výrobků v ruském segmentu průmyslu zaujímají automobilové pneumatiky. V tomto výklenku je obzvláště výrazná schopnost technologů flexibilně modifikovat formulace v souladu s přísnými požadavky na finální produkt.