Was ist messtechnische Kompetenz?

Metrologische Kompetenz ist eine der Komponenten der Produktionsvorbereitung. Durch die rechtzeitige Überprüfung der Dokumentation auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der messtechnischen Unterstützung kann die Anzahl der Fehler bei der Herstellung und Prüfung von Produkten verringert werden. Die Anforderungen an die Fachkompetenz sollten auch bei der Implementierung des Systems der internationalen Normen ISO 9000 beachtet werden, dessen Grundkonzept die Definition eines Regelwerks für das Qualitätsmanagement in einem Unternehmen ist.

Allgemeines Konzept

Die messtechnische Prüfung der technischen Dokumentation ist Teil der messtechnischen Unterstützung in der Produktion und dient der fachgerechten Bewertung messtechnischer Lösungen. Die Parameter werden in allen Phasen des Produktlebenszyklus von der Konstruktion bis zur Reparatur gesteuert.

Es gibt 3 Hauptfragen der Prüfung: Was ist zu messen, mit welcher Genauigkeit und mit welchen Mitteln (Methoden). Die Dokumentation der Haupt- und Nebenproduktion wird geprüft.

Obligatorische Expertise

Die messtechnische Pflichtprüfung muss nach Bundesgesetz durch Dokumentation der Unternehmen erfolgen, deren Tätigkeitsbereich den Anforderungen des Bundesgesetzes zur Sicherstellung der Einheitlichkeit der Messungen entspricht. Dazu gehören die Herstellung von Messgeräten zur Kontrolle der Menge und Qualität von Gütern (Messgeräte, Messschieber, Mikrometer, Messbehälter), Sicherheitsvorrichtungen (Dosimeter, Schallpegelmesser, Druckmesser und andere), im Gesundheitswesen verwendete Gegenstände (Tonometer, Thermometer, Waagen) und andere.

In solchen Unternehmen muss ein messtechnischer Dienst geschaffen werden, der die Kontrolle und Überwachung der Herstellung von Produkten ausübt. Die Tätigkeit dieser Abteilung und ihr Zusammenwirken mit anderen Strukturen der Organisation wird durch die in der festgelegten Weise genehmigte Verordnung über den messtechnischen Dienst geregelt.

In anderen Fällen erfolgt die messtechnische Prüfung der Dokumentation (Design, Technologie, Design) auf freiwilliger Basis. Die Vorgehensweise bei der Umsetzung und Präsentation der Ergebnisse sowie der Arbeitsaufwand werden vom Management der Organisation unabhängig festgelegt.

Die Aufgaben

Eine messtechnische Prüfung der Dokumentation wird durchgeführt, um zu überprüfen:

• die Richtigkeit messtechnischer Begriffe, Mengenbezeichnungen und Maßeinheiten;
• Vollständigkeit der messtechnischen Anforderungen;
• Grad der Vereinheitlichung von Messgeräten;
• die Angemessenheit der Nomenklatur der kontrollierten Parameter;
• die Optimalität der Anforderungen an die Genauigkeit der Messungen, die vom Entwickler der Dokumentation vorgelegt werden (sie können überbewertet oder unterschätzt werden);
• Kontrollmöglichkeiten (Tests);
• Einhaltung von Messverfahren und Genauigkeitsindikatoren.

Die Prüfung ist nicht nur die Art der Kontrollfunktion, sondern trägt auch dazu bei, den Grad der messtechnischen Unterstützung, den rechtzeitigen Erwerb von Messinstrumenten, den Einsatz moderner Techniken, die Reduzierung der Komplexität und die Verbesserung der Produktqualität zu erhöhen.

Arten von Dokumenten

Die messtechnische Prüfung wird für folgende Arten von Dokumenten durchgeführt:

• Erläuterungen zu Projekten;
• technische Vorschläge für den Entwurf und die Herstellung von Produkten;
• Berechnungen;
• Betriebshandbücher;
• technische Bedingungen, in denen die Anforderungen an die Produkte festgelegt sind;
• Testprogramme und -verfahren;
• Leistungsbeschreibung für Forschung und Entwicklung sowie Berichte über deren Umsetzung;
• Installations-, Inbetriebnahme- und Einfahranleitung;
• Pässe
• Handbücher und Reparaturanweisungen;
• Konstruktions- und technologische Hinweise, in denen die zulässigen Abweichungen der technischen Parameter, Kontrollmittel oder Kontrollmethoden angegeben sind;
• technologische und konstruktive Dokumentation - Zeichnungen (Montage, Maße, Montage, Detaillierung), Streckenpläne, Skizzen, Anweisungen, Vorschriften.

Methodik

Das Verfahren zur Durchführung der messtechnischen Untersuchung besteht in der Durchführung folgender Arbeiten:

• Einarbeitung in das Dokument;
• Identifizierung des Volumens und der Art der messtechnischen Unterstützung - technische Mittel (Messinstrumente, Werkzeuge, Ständer), Normen und Regeln, die bei der Herstellung des Produkts einzuhalten sind;
• Studium der Konstruktions- und Fertigungstechnologie (sowohl nach den vorliegenden Unterlagen als auch am Arbeitsplatz);
• Aufstellung einer Liste spezifischer Aufgaben gemäß den Hauptzielen der Prüfung;
• Registrierung der geprüften Dokumentation in einem speziellen Journal;
• Erarbeitung von Vorschlägen zur Änderung der Dokumentation;
• Prüfung der Möglichkeit der Umsetzung von Expertenempfehlungen;
• Abfassung einer Schlussfolgerung (in 2 Exemplaren);
• Überwachung der Umsetzung von Vorschlägen;
• Anblick des Dokuments auf dem ersten (Titel-) Blatt.

Neu entwickelte Dokumentationen in Unternehmen werden in der Regel nach den anerkannten Regeln einer Funktionsprüfung unterzogen. Diese Art der Organisation der messtechnischen Untersuchung ist die optimalste, da eine Änderung der bereits etablierten Produktion mit zusätzlichen Kosten verbunden ist. Wenn es erforderlich ist, die bereits vorhandene große Anzahl von Dokumenten zu überprüfen, erstellen Sie einen Zeitplan für die schrittweise Kontrolle (meistens für sechs Monate oder ein Jahr).

Erforderliche Daten

Für die Prüfung ist eine technische Bibliothek erforderlich, einschließlich:

• GOSTs im Bereich der Messungen;
• Listen der in der Organisation verfügbaren Werkzeuge und Instrumente (mit ihren Merkmalen);
• Nachschlagewerke oder Kataloge zu Serienmessgeräten;
• Prüf- und Messverfahren, die auf die festgelegte Weise zertifiziert wurden;
• Referenzliteratur zur Metrologie;
• Anleitung zur Auswahl von Messgeräten;
• Referenzdaten über die Eigenschaften der Ausgangsmaterialien und Komponenten, die Genauigkeit der bei der Herstellung des Produkts verwendeten technologischen Ausrüstung.

Zur Überprüfung werden Originale der technischen Dokumentation zur Verfügung gestellt, die von allen Personen mit Ausnahme des Normverantwortlichen vereinbart wurden. Um Korrekturen auf der Grundlage der Ergebnisse der messtechnischen Untersuchung zu erleichtern, können neu entwickelte Dokumente in zwei Schritten überprüft werden.

Verantwortliche Personen

Die messtechnische Prüfung im Unternehmen kann nach verschiedenen Grundsätzen erfolgen:

• Die Arbeiten werden vollständig vom messtechnischen Dienst der Organisation durchgeführt. Mit einer großen Menge an Dokumentation sind Metrologen auf ihre Typen, Produkte oder Arten von Messungen spezialisiert.
• In jedem Unterabteilungsentwickler der Dokumentation (Abteilung des Chefkonstrukteurs, Technologen, Metrologen, Normungsdienstes) werden auftragsgemäß Verantwortliche für die Durchführung der messtechnischen Erstprüfung benannt. Die geprüfte Dokumentation besteht eine zweistufige Kontrolle. Die Zulassung erfolgt in der Abteilung des Leitenden Metrologen. Ein solches Verfahren der messtechnischen Untersuchung verringert die Komplexität der Arbeit.
• Die Überprüfung erfolgt analog zum vorherigen Schema. Die Abteilung des Chefmetrologen prüft nur die kritischsten Arten von Dokumenten.
• Das Audit wird von Expertengruppen durchgeführt, die aus Ingenieuren und Technikern (Metrologen, Designern, Technologen und anderen) bestehen. Dieses Schema ist typisch für wichtige Projekte anderer Organisationen sowie für die systematische Identifizierung der Ehe und die Ermittlung ihrer Ursachen.
• Ein Teil der Routinearbeit wird von normativen Controllern ausgeführt.Hochqualifizierte Spezialisten sind nur für die Lösung komplexer Probleme oder bei Stichproben zuständig.

Experten werden aus Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung und hoher Qualifikation ausgewählt. Befugte Personen in den an der Erstellung der technischen Dokumentation beteiligten Abteilungen müssen speziell geschult werden.

Konstruktionsunterlagen

Die messtechnische Prüfung der Konstruktionsunterlagen wird durchgeführt, um die folgenden praktischen Probleme zu lösen:

• Ersetzen der getrennten Standardisierung von Abweichungen in Form und Lage von Oberflächen durch die Kontrolle der Gesamtabweichungen (Ebenheit und Parallelität oder Ebenheit und Rechtwinkligkeit) sowie des umgekehrten Prozesses - Differenzierung von Messungen (zum Beispiel Zylindrizität und Rundheit).
• Überprüfung der Ausrichtung von Toleranzen und Rauheitsparametern nach GOST 24643-81.
• Die Möglichkeit, mit komplexen Kalibern die relative Positionierung der Achsen der Befestigungslöcher zu überprüfen (oder Lagetoleranzen durch Maßabweichungen nach GOST 28187-89 zu ersetzen).
• Überprüfung der Bedingung, dass die Toleranzen für Zylindrizität und Rundheit die Toleranzen für Ausrichtung, Achsenschnitt und Symmetrie (für zylindrische Flächen) nicht überschreiten; Die Toleranz des Längsschnittprofils liegt über den Toleranzen von Parallelität und Rechtwinkligkeit (für Ebenen).
• Bereitstellung eines rationalen Verhältnisses zwischen Form- und Größentoleranzen gemäß GOST 24643–81.
• Überprüfung der Richtigkeit der Wahl der Genauigkeitsklasse des Gewindes, um ein teures Messwerkzeug zu vereinheitlichen.
• Bewertung der wirtschaftlichen Machbarkeit der Genauigkeitsspanne und anderer Aspekte.

Technologische Dokumentation

Die messtechnische Prüfung technologischer Dokumente erfolgt zum gleichen Zweck wie die Entwurfsunterlagen. Überprüfen Sie zusätzlich folgende Parameter:

• Rationalität der eingeführten technologischen Toleranzen sowie Toleranzen für interoperative Dimensionen;
• die Gültigkeit von Genauigkeitsstandards, die Überlegung, Messinstrumente durch genauere zu ersetzen oder Herstellungstoleranzen mit reduzierten Anforderungen einzuführen;
• die Notwendigkeit, statistische Kontrollmethoden oder Automatisierungssysteme mit geringer Produktivität der Messvorgänge einzuführen;
• wirtschaftliche Analyse der Messmethode und andere.