Sandwichpaneele sind ein universeller Baustoff, der im Bau von Wohngebäuden, Einkaufszentren, Industriegebäuden und anderen Einrichtungen weit verbreitet ist. Die meisten dieser Produkte sind dreischichtig.
Sie bestehen aus einem Paar Verkleidungsblechen, zwischen denen eine Heizung angeordnet ist. Sandwichpaneele sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften - Wärme- und Geräuschdämmung, Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung, Dampfdichtheit, einfache Installation, Fähigkeit, in einem weiten Temperaturbereich zu arbeiten, Betriebsdauer, Preisverfügbarkeit - sehr gefragt. Die Herstellung von Sandwichelementen ist für kleine Unternehmen eine sehr attraktive Idee. Deshalb lohnt es sich, über diese Option nachzudenken.
Eigenschaften
Dieses Material ist das am häufigsten verwendete dreischichtige Sandwich. Anstelle von Brot, Zusatzstoffen und Würstchen enthält es jedoch Isoliermaterial und hartes Material. Aus Festigkeitsgründen werden diese Schichten miteinander verklebt.
Aus dem Zweck, für den die Paneele bestimmt sind, werden sie in Wand und Dach unterteilt. Wandsandwichplatten können glatt, profiliert oder komplex profiliert sein. Die Profilierung ist einseitig und zweiseitig. Die oberen Schichten können auch variiert werden.
Die Herstellung von Sandwichelementen wird immer beliebter, da durch die einfache Montage der Zeitaufwand für Bau- und Endarbeiten erheblich reduziert wird. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch ihre Praktikabilität und Effizienz aus. All dies ermöglichte es, dieses Material beim Bau mehrstöckiger Gebäude, Lagerhallen und kleiner Einzelhandelsstände sehr beliebt zu machen.
Es gibt jedoch auch Nachteile. Zunächst geht es um die hohen Kosten von Bauteilen im Vergleich zu Faserplatten, Spanplatten, Wellpappe und anderen, aber die Kosten für das fertige Produkt sind recht niedrig. Die Installation der fertigen Paneele ist ebenfalls sehr einfach.
Attraktivität für Unternehmen
Alle oben genannten Nuancen machen die Herstellung von Sandwichelementen für kleine Unternehmen rentabel. Zunächst müssen Sie jedoch den Typ des hergestellten Produkts bestimmen. Zunächst sollten Sie nicht mehr als zwei einnehmen. Und wenn sich das Unternehmen ein wenig entwickelt, können Sie ein größeres Sortiment entwickeln.
Am beliebtesten ist die Herstellung von Sandwichelementen aus verzinktem Stahlblech, zwischen die Mineralwolle gelegt wird. Sie werden beim Bau von Gebäuden verschiedener Art (von kleinen Ständen bis zu großen Wohnkomplexen) eingesetzt. Darüber hinaus werden sie von den Eigentümern von Ferienhäusern und Privathäusern erworben.
Die Herstellung von Sandwichelementen ist eine sehr rentable Idee für die Organisation eines kleinen Unternehmens, insbesondere wenn wir den Wiederaufbau alter und den Bau neuer Einrichtungen berücksichtigen. Erwähnenswert sind die Hauptvorteile von Sandwichelementen gegenüber herkömmlichen Materialien:
- dies ist ein sehr leichtes Material - das Gewicht eines Quadratmeters der Platte beträgt nur 3-4 Kilogramm;
- Sandwichpaneele weisen eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit auf;
- Sie bestehen aus einem schwer entzündbaren Stoff.
- dieses Material ist sehr beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien, UV-beständig, frost- und hitzebeständig;
- Eine Sandwichplatte ist eine Art Thermoskanne, mit der Sie die Wärme perfekt im Raum halten können, ohne Kälte oder Hitze nach draußen zu lassen.
- Jedes einzelne Element ist sehr einfach in einem einzigen monolithischen Design zusammenzubauen;
- Nach der Installation des Gebäudes erhält es ein sehr attraktives Aussehen, wodurch keine zusätzlichen Nacharbeiten durchgeführt werden können.
- das Vorhandensein einer breiten Palette von Farben und die Möglichkeit, ein bestimmtes Oberflächendesign zu wählen.
Ein wichtiger Vorteil von Sandwichelementen ist ihre einfache Handhabung. Hier können wir über die unglaublichen Einsparungen bei den damit verbundenen Kosten sprechen, die mit dem Einbau und der Dekoration von Wänden sowie anderen Designs verbunden sind. Darüber hinaus können durch ihre Verwendung die mit dem Transport und der Installation verbundenen Kosten auf ein Minimum reduziert werden, da das Laden, Entladen und Zusammenbauen ohne den Einsatz von Hebemechanismen und schwerem Gerät vollständig entfällt.
Als Beispiel können wir sagen, dass ein KamAZ mit einem Auflieger den Transport von 8-9 Wechselhäusern zu einem Zeitpunkt von 2500 * 9000 * 3000 im zerlegten Zustand vollständig bewältigen wird. Mit diesem Material können Sie in nur einem Arbeitstag ein schlüsselfertiges Haus mit einer Gesamtfläche von 100 Quadratmetern aufbauen.
Projektmerkmale
Für die Herstellung von Sandwichelementen ist die Anschaffung einer Spezialausrüstung erforderlich. Der Prozess selbst ist nicht schwierig: Die Isolierung wird auf eine bestimmte Größe zugeschnitten und geformt, ein Schutzfilm wird auf die Bleche aufgebracht und anschließend ein Profilmuster. Gleichzeitig wird ein Schloss für das zukünftige Panel hergestellt. Der Vorgang endet auf dem Montagetisch, auf dem alle Elemente miteinander verbunden sind. Dann geht alles unter die heiße Presse.
Die Ausrüstung für die Herstellung von Sandwichelementen muss in einem geräumigen Raum mit hohen Decken aufgestellt werden. Dafür kann sogar ein Hangar mit einer Fläche von 600 Quadratmetern oder mehr und guter Beleuchtung und Belüftung verwendet werden.
Produktionslinie
Alles ist klar mit der Ausrüstung, aber eine Reihe von Fragen entstehen. Zum Beispiel, wie man eine Sandwichplatte zusammenbaut? Typischerweise umfasst die Produktionslinie für ihre Herstellung eine Abwickeltrommel, eine Eingabe- und Schneidevorrichtung, einen Schleifensteuermechanismus, einen Hub- und Aufnahmetisch, eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebstoff und Schutzfolie, eine hydraulische Presse, ein Walzwerk, einen Satz Werkzeuge für jeden Profiltyp. In der Anfangsphase, wenn die Ausrüstung ihre Nennkapazität noch nicht erreicht hat, wird es völlig ausreichen, vier Arbeiter einzustellen, und in Zukunft werden bis zu 12 Personen beschäftigt sein.
Produktionsprozess
Die Linie zur Herstellung von Sandwichelementen beginnt mit dem Abwickeln von Stahlcoils. Gleichzeitig überwacht das Verfolgungs- und Eingabegerät die Position des Stahlblechs vertikal und horizontal und leitet es zur Profiliermaschine, wo das Haupt- und das Schlossprofil geformt werden.
Gegenwärtig existierende Profiliermaschinen sind in der Lage, sich an die Herstellung verschiedener Arten von Verkleidungen anzupassen - Dach und Wand. Wenn der Betrieb der Profiliermaschine abgeschlossen ist, wird die Auskleidung dem Aufnahmetisch und dann dem Hubtisch zugeführt. Der Leimauftrag erfolgt automatisch am Bogenausgang der Profiliermaschine.
Die Herstellung von Sandwichelementen wird durch den Pressvorgang abgeschlossen. Die notwendigen thermischen Bedingungen und der hohe Druck gewährleisten einen geringen Leimverbrauch und die dauerhafteste Befestigung der Teile. Derzeit sind Wandsandwichplatten am gefragtesten, insbesondere solche, die aus einer Wärmedämmschicht und verzinkten Stahlblechen bestehen. Eine zusätzliche Polymerbeschichtung sorgt für eine lange Lebensdauer. Eine weitere Sorte - Sandwich-Dachplatten, die sich als zuverlässiger Werkstoff hervorragend bewährt haben.
Ausstattung
Wie bei jeder Idee, die Produktion zu organisieren, ist ein Geschäftsplan erforderlich. Sandwichpaneele werden auf speziellen Anlagen hergestellt. Hierfür gibt es eine spezielle Produktionslinie.Das Eingangsmaterial ist Isoliermaterial, d. H. Mineralwolle, sowie Blech mit einer entsprechend behandelten Oberfläche und Klebstoff.
Die Sandwichplatten-Produktionslinie funktioniert wie folgt: Zu Beginn des Prozesses werden die Eisenbleche auf eine Isolierschicht geklebt, wodurch ein nicht endliches Plattenband erhalten wird, das mit einer Säge auf die erforderliche Länge in Stücke geschnitten werden kann.
Produktionsmöglichkeiten
Linien zur Herstellung von Sandwichelementen ermöglichen die Herstellung von Dach- und Wandelementen, bei denen Mineralwolle als Isolierunterlage verwendet wird. Es muss zuerst in Lamellen geschnitten werden, die vor dem Laden um neunzig Grad gedreht werden müssen.
Die Herstellung von Sandwichelementen erfolgt mit einer automatischen Schneidemaschine für Mineralwolle, die selbst Lamellen schneidet, dreht und dann in einer Reihe auf dem Eingabeförderer ablegt. Das Wandpaneel kann mit einer Profilierung in Form eines Mikrotrapezes oder eines niedrigen Trapezes hergestellt werden. Die Dachplatte muss in Form eines tiefen Trapezes profiliert sein. Die Produktionskapazität beträgt 1000 Laufmeter pro achtstündigem Arbeitstag.
Die Zusammensetzung der Ausrüstung
Die folgende Ausrüstung ist in der Produktionslinie enthalten:
- Profiliermaschine;
- die Arbeitsplattform, auf die die Isolierung geladen ist;
- Eingangsisolierförderer;
- Ausrüstung zum Abwickeln von Blechen;
- Laminiermaschine;
- eine Säge zum Schneiden von Platten der gewünschten Länge;
- am Ausgang spezielle Ausgabetische;
- Wagen zum Manipulieren von Paneelen;
- spezielle Biegemaschine;
- Elektrowerkzeuge und Handwerkzeuge zur Herstellung von Platten, Blechteilen und der Arbeit des Montageteams.
Mineralische Schneidautomation
Die Mineralwolle-Schneidlinie muss vollautomatisch sein. Das Wartungspersonal legt eine Palette mit Materialplatten auf das Eingabe-Slave-Förderband. Der Förderer transportiert es zu einem günstigeren Ort, wo die Platten einzeln zur Schneidemaschine entladen werden.
Das Schneidwerk kann unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Breiten der benötigten Lamellen wieder eingebaut werden. Als nächstes werden die geschnittenen Lamellen mit Streifen- und Rollenförderern zu den Überkreuzgeräten umgeleitet, wo sie um 90 Grad gedreht werden. Danach werden die Lamellen zur Trenneinrichtung geschickt, wo sie in einer Reihe gestapelt und dann zum Eingabeförderer der Laminiermaschine umgeleitet werden.
Biegemaschine
Diese Einheit wird in Form einer geschweißten Stahlkonstruktion aus Gestellen hergestellt, an denen die Bänder geschweißt sind - unten und oben. Zwischen ihnen befindet sich ein gebogenes Eisenblech. An der unteren Stange ist ein Biegestempel (mittels eines kinematischen Hebelmechanismus) befestigt, der das Biegen von Blechen ermöglicht.
Geschäftsentwicklungsmöglichkeiten
Die derzeitige Sandwichplattenproduktion kann in nur 30 Werktagen landesweit eingesetzt werden. Rohstoffe für diese Aufgaben werden von mehreren Herstellern und Lieferanten geliefert.
Das Problem der Lizenzprodukte kann sehr einfach und schnell gelöst werden. Die Kosten für Sandwichpaneele bzw. einen Quadratmeter Fertigware betragen ca. 500 russische Rubel, der Verkaufspreis beginnt bei 1000 Rubel.
Die Praxis zeigt, dass Sie mit einem korrekt erstellten Geschäftsplan für die Herstellung von Sandwichelementen ein Unternehmen gründen können, dessen Eröffnung sich in vierzehn Monaten auszahlt. Dies ist ein guter Indikator für die Bauindustrie.
