Die Qualität des Produkts oder Prozesses muss angemessenen Kontrollen unterzogen werden. Mit dieser Maßnahme können Sie die Merkmale des Produkts nachverfolgen und so das Risiko einer Heirat beseitigen. Darüber hinaus können Konsumgüter, Arbeitsaktivitäten und fertige Gebäude mit Strukturen als Produkt betrachtet werden. In verschiedenen Produktionsphasen und bei Fertigstellung wird eine technische Kontrolle durchgeführt, die eine ganze Reihe von Überprüfungsmaßnahmen umfasst.
Konzept der Kontrolle
Ziel der Kontrolle ist es, Abweichungen der Eigenschaften und Parameter des zu untersuchenden Objekts von den behördlichen Anforderungen zu identifizieren und zu bewerten. Bereits in der Vorbereitungsphase für den Produktionsprozess (Herstellung von Waren oder Durchführung von Arbeitstätigkeiten) werden die Merkmale des Produkts festgelegt. Nach Abschluss der Produktion kann das Ergebnis der Arbeiten den Anforderungen entsprechen oder von diesen abweichen. Insbesondere wird die Kontrolle verwendet, um solche Unstimmigkeiten in Unternehmen zu identifizieren. Ein Schlüsselmerkmal der technischen Kontrolle ist die Genauigkeit der Überprüfungen. Das heißt, wir sprechen über die Objektivität des Prozesses, seine Angemessenheit an die festgelegten Standards und die Richtigkeit der endgültigen Daten. Darüber hinaus zeichnen sich Kontrollmaßnahmen durch eine breite Abdeckung aus. Beispielsweise kann ein und derselbe Analysevorgang entweder auf eine enge Warengruppe oder auf verschiedene Produktionsprozesse angewendet werden. Zu den Hauptaufgaben der Kontrolle gehören die Verhinderung der Freisetzung fehlerhafter Produkte und die Stärkung der Produktionsdisziplin.
Kontrollabteilung
Eine der häufigsten Formen der Kontrolle ist das Format der Produktqualitätskontrolle. Abteilungen von denen. Kontrolle (TCI) sind in der Regel unabhängige Einheiten im Rahmen von Unternehmen, die die Produkte auf Übereinstimmung mit festgelegten Standards (z. B. GOSTs) analysieren. Es ist wichtig anzumerken, dass diese Abteilungen zwar der Unternehmensleitung untergeordnet sind, jedoch im Rahmen ihrer jeweiligen Arbeitsprozesse unabhängig voneinander arbeiten. Die Manager selbst sind auch an der Qualität der Arbeit solcher Einheiten interessiert, da ihre Wirksamkeit das Image des Unternehmens auf dem Markt beeinflusst. Die direkte Erfüllung der Aufgaben der Abteilung erfolgt durch den Verantwortlichen der Abteilung Qualitätskontrolle, der einen Produktpass ausstellt, der die Qualitätsmerkmale und die festgestellten Abweichungen von den technologischen Anforderungen angibt. Ferner kann eine Analyse der erhaltenen Daten durchgeführt werden, auf deren Grundlage Maßnahmen ergriffen werden, um die Gründe für die Freisetzung nicht konformer Produkte zu beseitigen.
Kontrollklassifikationen
Die Hauptklassifizierung bezieht sich auf die Art des Objekts, das der Kontrolle unterliegt. Dies können die qualitativen und quantitativen Eigenschaften des Subjekts sowie des Prozesses sein. Beispielsweise wird eine Ingenieurkonstruktion auf Steifheit untersucht, in einem Set mit Süßigkeiten kann deren Menge geschätzt werden, und die Bauarbeiten werden auf Übereinstimmung mit der Technologie analysiert, beispielsweise Maurerarbeiten. Eine weitere wichtige Klassifizierung betrifft Kontrollen. Sie können zerstörerisch und zerstörungsfrei sein, sich registrieren, messen usw. Es gibt zum Beispiel eine Kontrollmethode, die Sinnesorgane einbezieht. Die Arten der technischen Kontrolle unterscheiden sich im Status der Vollstreckungsbehörde. Dies kann eine Abteilungskontrolle, ein staatlicher Aufsichtsdienst oder eine örtliche Abteilung sein, die in einer kleinen Organisation arbeitet.Daraus lässt sich eine Einteilung nach dem Ausstattungsgrad der Kontrollstelle ableiten. Gleichzeitig werden in kleinen Unternehmen häufig manuelle Inspektionen eingesetzt, und große spezialisierte Unternehmen setzen zunehmend maschinelle Überprüfungsmittel mit Automatisierung ein.
Kontinuierliche und selektive Kontrolle
Grundsätzlich erfolgt die Einteilung in Ansätze zur Definition von Zielforschungsobjekten. Eine kontinuierliche Kontrolle setzt also voraus, dass alle Einheiten des hergestellten Produkts einer Analyse unterzogen werden. Das heißt, der Förderer muss beispielsweise die Qualität jedes Teils bewerten. Diese Methode rechtfertigt sich in Branchen mit variablen Prozessparametern. Unter solchen Bedingungen ist es nicht möglich, gleiche Eigenschaften aller hergestellten Kopien des Produkts zu gewährleisten, daher werden alle Chargen vollständig verifiziert. Die Inkonsistenz der Eigenschaften der Produktionslinie kann mit verschiedenen Faktoren zusammenhängen - von der Abnutzung der Arbeitsausrüstung bei der Herstellung von Teilen bis zur hohen Genauigkeit und Komplexität des Produkts. Aus wirtschaftlichen Gründen wird die selektive technische Kontrolle häufiger eingesetzt. Der Bediener verbringt weniger Zeit mit der Überprüfung, was seine Produktivität erhöht. Bei diesem Ansatz bleibt jedoch das Risiko bestehen, ein fehlerhaftes Produkt am Auslass zu erhalten.
Merkmale der Ablehnungskontrolle
Diese Art der Kontrolle basiert auf dem Prinzip "gut - schlecht". Das heißt, es wird ein vollständiges Screening von Produkten durchgeführt, deren Eigenschaften bestimmte Anforderungen nicht erfüllen. Der Bediener, der eine solche Prüfung durchführt, kann die Zulässigkeit der Fortsetzung des Produktionsprozesses aufgrund eines festgestellten Mangels nicht beurteilen - dies ist der Nachteil dieses Ansatzes. Das Förderband arbeitet weiter, nachdem eine fehlerhafte Kopie ausgewählt wurde. So kann beispielsweise der für die Qualitätskontrolle zuständige Sachbearbeiter nach den Grundsätzen der vorbeugenden Überprüfung vorgehen. Dies bedeutet, dass bei der Identifizierung eines minderwertigen Produkts bestimmte Maßnahmen ergriffen werden können. Wird bereits bei der Serienproduktion von Ausschuss ein Systemfehler festgestellt, so kann dieser die Parameter der Fördertechnik anpassen - insbesondere die Verarbeitungsgeschwindigkeit ändern. In modernen Linien arbeiten die Bediener eng mit Diagnosegeräten zusammen, wodurch Ungenauigkeiten im Produktionsprozess auf Software-Ebene erkannt werden können.
Traditionelle Kontrollmethoden
Derzeit ist die statistische Akzeptanzanalyse des Produkts die wichtigste Überprüfungsmethode. Es ermöglicht den Einsatz physikalischer und chemischer Nachweisverfahren, die wiederum in die bereits erwähnten zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfverfahren unterteilt sind. Die erste Gruppe umfasst einen Aufpralltest (Schock, Dehnung, Druck, Drehbelastung). Bei dieser Methode wird das Produkt in der Regel nicht wiederhergestellt. Bei den zerstörungsfreien Verfahren werden bei modernen technischen Inspektionsdiensten häufiger Magnet- und Ultraschallverfahren eingesetzt. Sie zeichnen sich durch Analysegenauigkeit, die Fähigkeit, die Eigenschaften des Objekts beizubehalten, und hohe Geschwindigkeit aus.
Methoden zur magnetischen Steuerung
Zur Anwendung dieser Methode werden elektromagnetische Materialien verwendet, die eine Art Abtastung der inneren Struktur des Objekts ermöglichen. Mit Hilfe von Dispergierfeldern werden Fehler von kontrollierten Produkten erkannt. Der gesamte Überwachungsprozess umfasst zwei Verfahren. Bei der ersten handelt es sich um die Magnetisierung eines Objekts mit einer speziellen Ausrüstung, wonach das Ergebnis des Abtastens durch Felder auf einem Magnetband aufgezeichnet wird. In der zweiten Stufe wird ein magnetografischer Fehlerdetektor angeschlossen, der die aufgezeichneten Daten erkennt. Heutzutage ist der Einsatz technischer Kontrollmittel im Bau- und Versorgungssektor üblich.Das heißt, in den Bereichen, in denen es unmöglich ist, zerstörerische Methoden anzuwenden - beispielsweise, wenn Sie die Qualität der Schweißnähte der vorhandenen Rohrleitung bewerten müssen. Mit elektromagnetischen Geräten können Sie Metallrohre auf Hohlräume, Späne und Risse überprüfen, die von außen nicht sichtbar sind.
Ultraschallmethoden
Es gibt eine ganze Reihe von Methoden zur Erkennung von Ultraschallfehlern, von denen die meisten auf der Ausbreitung von Ultraschallschwingungen beruhen. Dabei wird dieselbe Kombination von Aktiv- und Analysegeräten verwendet - in diesem Fall ein Ultraschallwandler und ein Fehlerdetektor. Wenn eine Schallwelle angelegt wird, tritt Schallreflexion mit unterschiedlichen Widerstandseigenschaften auf. Der Fehlerdetektor wertet die erhaltenen Parameter aus und gibt auf der Grundlage der Testergebnisse eine Beurteilung des inneren Zustands des Objekts ab. Derartige steuerungstechnische Verfahren können je nach akustischer Wellenlänge große oder kleine Defekte erkennen. Beim Scannen kann es jedoch auch zu Sperrbereichen kommen, die ein genaues Ergebnis verhindern. Ähnliche Phänomene sind beim Arbeiten mit heterogenen Legierungen oder Produkten mit komplexer Struktur möglich.
Stufen der technischen Kontrolle
In der ersten Phase erhält der verantwortliche Controller die wichtigsten Informationen zu den gesetzlichen Bestimmungen zum Thema der Umfrage - dies sind die Parameter, die er einhalten muss. Insbesondere erfasst der Bediener die Eigenschaften, Merkmale und die Leistung. Der nächste Schritt besteht darin, sekundäre Informationen zu erhalten. Mit den gleichen Kontrollmethoden werden Abweichungen von den geplanten Normen und Anforderungen festgestellt. In der letzten Phase werden technische Kontrolldokumente entwickelt, die alle Informationen über die Vorbereitung der Analyse, Daten über die Probenahmemethode, die Fehlererkennungstechnologie usw. widerspiegeln. Die Liste der Dokumente muss sachliche Informationen, technische Parameter und einen vorbereiteten Produktpass enthalten.
Organisation der Kontrolle
Für die Organisation des Kontrollverfahrens sollte ein besonderer Raum vorgesehen werden. Ferner wird ein Plan für die technische Organisation des Prozesses entwickelt, der die Besonderheiten der Produkte, den Stand der technischen Ausrüstung, die Anzahl der Arbeiten usw. berücksichtigt. Die anfänglichen Daten bestimmen die geeignete Überprüfungsmethode und die Methode für deren Umsetzung. Zum Beispiel muss die technische Kontrolle in einem Unternehmen, das Metallkomponenten für Automobile herstellt, mindestens Messinstrumente verwenden. In modernen Unternehmen werden zur Prüfung solcher Produkte auch zerstörungsfreie Prüfverfahren eingesetzt. Anschließend wird eine logistische Karte der Überprüfungsaktivitäten erstellt, verantwortliche Bediener ernannt und die technische Ausstattung der ausgewählten Räumlichkeiten vorgenommen.
Kontrollwert
Die Überprüfung der Qualität der Produkte ist aus staatlicher Sicht eine Grundvoraussetzung für die Sicherheit der Bevölkerung. Insbesondere im Zusammenhang mit der Einhaltung der Verbraucherrechte der Bürger. Sicherheit kann als eine Reihe von Gefahren angesehen werden, die für ein Verbraucherprodukt möglicherweise charakteristisch sind. Dementsprechend müssen diese Faktoren und Bedrohungen beherrscht werden. Darüber hinaus ist die technische Qualitätskontrolle von Produkten eine wesentliche Voraussetzung für die Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Es ist die Entwicklung eines offenen Verbrauchermarktes, der die Hersteller zwingt, die Anforderungen an ihre eigenen Produkte zu verschärfen und die grundlegenden betrieblichen Eigenschaften zu verbessern.
Fazit
Qualitätskontrolle als eine Reihe von Verifizierungsaktivitäten kann nicht unabhängig von Vorschriften und Anforderungen existieren, die im Allgemeinen verschiedene Segmente und Kategorien von Produkten regeln. Aufsichtsdienste stützen sich auf bestehende Standards, die sich ständig ändern.Dementsprechend entwickelt sich auch die technische Steuerung, was sich sowohl in den angewandten Methoden als auch in organisatorischen Ansätzen zeigt. Technologien zur Durchführung von Verifizierungsvorgängen werden verbessert und die Funktionalität von Messgeräten erhöht. Es genügt, ein Beispiel für zerstörungsfreie Kontrollmethoden zu nennen, die vor wenigen Jahren nur in hochspezialisierten Bereichen eingesetzt wurden und heute auch von kleinen Unternehmen weit verbreitet sind.