Die Buchhaltung und die Verbesserung des Lagerbetriebs ist der Schlüssel für die Qualitätsarbeit eines modernen Unternehmens. Wie genau die Arbeit des Lagers angepasst ist, entscheidet darüber, wie rational das Unternehmen arbeitet und wie effizient die Produktionsressourcen eingesetzt werden. Das Debuggen, die Verbesserung des Systems und die automatisierte Abrechnung von Lagervorgängen ermöglichen eine bessere Rentabilität und Produktivität und das Endprodukt wird besser.
Warum brauchen wir ein Lager?
Der Hauptzweck des Lagers in jedem Unternehmen ist die Lagerung von Produktionsbeständen - MPZ. Warehouse - Plattform für verschiedene Arbeiten: Hier werden die Materialien für den Einsatz im Produktionsprozess aufbereitet und an die Verbraucher verschickt. Die moderne, effiziente Organisation und Technologie des Lagerbetriebs unter Verwendung der neuesten Methoden und Software ermöglicht es, Materialverluste sowohl während der Lagerung als auch bei der Arbeit zu minimieren. Dies wirkt sich wiederum auf die Kosten der Waren aus. Die unachtsame Registrierung von Lagerbetrieben schafft jedoch Bedingungen, unter denen Diebstahl nicht vermieden werden kann. Der Firmenchef muss sich bewusst sein, dass es immer zu unfairen Verhaltensweisen kommen kann, die sowohl durch seine persönlichen Qualitäten als auch durch externen Druck hervorgerufen werden.
Ein wesentlicher Bestandteil des Lagersystems ist der Lagerbetriebsspezialist. Hängt von seiner Qualifikation, Aufmerksamkeit, Ausbildung ab, ob das Lager „wie eine Uhr“ ist oder ob Probleme regelmäßig verfolgt werden. Wenn Sie Mitarbeiter für ein Lager auswählen, reicht es nicht aus, sicherzustellen, dass der Kandidat 1C: Warehouse besitzt. Sie müssen herausfinden, wie gut er die Logistik versteht und ob er die Logik der Organisation von Lagerzonen versteht.
Unterarten von Lagern
Abhängig vom Bestimmungsort gibt es mehrere Gruppen von Lagern. Klassisches Klassifizierungssystem:
- Material;
- interne Produktion.
Die zweite Gruppe ist in Lagerhäuser unterteilt:
- zwischen den Workshops;
- in den Läden.
Wie der Name schon sagt, wird Material benötigt, um die Materialreserven des Unternehmens zu speichern. Hier finden Sie alles, was das Unternehmen für einen unterbrechungsfreien Workflow benötigt. Sie passen die Arbeit des Materiallagers an, führen grundlegende Lagervorgänge so durch, dass der Produktionsprozess immer mit Materialien mit einem Spielraum versehen wird. Die Klarheit der Lagerlogistik bestimmt den Erfolg des Unternehmens, die Produktionslinien, die Fähigkeit des Unternehmens zur Auftragsabwicklung und die Abteilungsleiter - mit Aufgaben.
Intra-Production - das sind die Lagertypen, die innerhalb der Läden und zwischen ihnen existieren und für das MPZ notwendig sind. Es enthält auch betriebsübergreifende Rückstellungen, die erforderlich sind, damit die Arbeiten klar und rechtzeitig abgewickelt werden können. Das Führen von Aufzeichnungen über Lagervorgänge erfolgt beim Anpassen der in der Produktion eingeführten Schicht. Das heißt, jeder neue Zeitplan und jede aufeinanderfolgende Schicht von Arbeitnehmern muss über alle Rohstoffe verfügen, die für eine normale Funktionsweise erforderlich sind.
Was gibt es sonst noch?
Darüber hinaus können Sie mit der Lagerbuchhaltung universelle und spezialisierte Speicherplätze für MPZ zuweisen.
Universelles Design, damit Sie eine Vielzahl von Werten problemlos für lange Zeit im Unternehmen speichern können. So sind in der Regel Zentrallager organisiert. Die hier eingelagerten Reserven sind für die Verwaltung und Produktion bestimmt.
Spezialisiert sind solche, bei denen nur bestimmte Wertevarianten existieren. Es kann Metall oder Farben, Lacke oder Holz, elektrische Produkte, Tiefkühlkost und so weiter sein.
Ausstattung und Buchhaltung
Eine effektive Abrechnung des Lagerbetriebs ist nur möglich, wenn die zu erfassenden Werte in einem logischen, systematischen System gespeichert sind. Das bedeutet, dass es einen klar gestalteten Raum geben muss und Lagerbetreiber über Waagen und andere Messinstrumente verfügen und diese einsetzen können. Sie beurteilen vor Ort die Qualitätsparameter des Wareneingangs und überwachen dessen Sicherheit, messen das Volumen der ausgegebenen Waren und ermitteln etwaige Inkonsistenzen sowie die Ursache für das Geschehen.
Die Menge der eingegangenen Materialien wird auf der Grundlage der von der Gesellschaft festgelegten Rechnungseinheit berücksichtigt. Um die Position zu kontrollieren, messen, wiegen und überlegen Sie, wie viele Teile angekommen sind. In einigen Fällen wird die sogenannte theoretische Berechnung verwendet.
Buchhaltung: Warum ist das notwendig?
Wofür ist das 1C: Warehouse-Programm gedacht? Warum müssen wir Aufzeichnungen über Lagerbestände für das Unternehmen bereithalten? Diese Frage kann sich bei Managern stellen, die bedingungslos an die Ehrlichkeit ihrer Mitarbeiter glauben. Unabhängig vom Vertrauen der Manager in die Mitarbeiter ist die Buchhaltung ein obligatorischer Bestandteil eines jeden Lagers, dem kann man sich jedoch nicht entziehen.
Die Bilanzierung des Lagerbetriebs zielt darauf ab, die Sicherheit der im Unternehmen erhaltenen Werte zu gewährleisten. Anhand der im Buchhaltungssystem gesammelten Daten kann festgestellt werden, ob das Unternehmen langsame Positionen hat oder ob Materialredundanzen vorliegen. Aus der Arbeit des Rechnungswesens geht hervor, wie hoch der Umsatz nicht nur im Allgemeinen, sondern auch in Bezug auf eine bestimmte Art von Material ist. Schließlich beantwortet die Datenbank jederzeit die Frage: "Wie viele Artikel sind noch im Lager?"
Lager: Wir akzeptieren Positionen
Eine der wichtigsten Tätigkeiten im Lager ist die Warenannahme. Für die quantitative Rechnungslegung wird in der Regel ein automatisiertes Programm für die Bestandsbuchhaltung eingerichtet, zusätzlich sollte jedoch auch die Qualität durchgeführt werden.
Der für die Einnahme von Positionen zuständige Bediener prüft die Anzahl der eingegangenen Positionen und kontrolliert deren Qualität. In diesem Fall müssen Sie zunächst die Einhaltung in Bezug auf das Volumen klären, dann in Bezug auf die Qualität. In einigen Lagern liegt die Akzeptanz beim Ladenbesitzer, der für das Lager verantwortlichen Person und dem Manager. Bei einigen Lagern teilen sich der Manager und das technische Personal die Verantwortung.
Wenn Materialien, die zu bestimmten Kategorien gehören, in das Lager aufgenommen werden - der sogenannte verantwortliche Termin -, wird eine Kommission zur Abnahme bestellt. Das Verfahren zum Annehmen wertvoller Positionen ist ähnlich. Das Programm für die Bestandsbuchhaltung muss die vollständige Nomenklatur in der Datenbank gemäß der bei der Veranstaltung genehmigten Bestellung enthalten. In derselben Reihenfolge wird der Auswahlausschuss eingeführt, der die Komposition namentlich ernennt. In einigen Unternehmen liegt die Verantwortung für die Erteilung eines Auftrags beim Chefingenieur.
Lagerbuchhaltung: Wie funktioniert es?
Also werden die Materialien im Lager angenommen, die Rechnungen überprüft, die Positionen nachgezählt und die Qualität jedes einzelnen von ihnen untersucht: getastet, gerochen, geschmeckt. Was weiter? Und dann beginnt die wahre Magie der Bestandskontrolle - die, die es den im Unternehmen erscheinenden Werten nicht erlaubt, sich wie Ratten um die Ecke zu zerstreuen.
Einer der Hauptassistenten des Lagerverwalters und durch ihn - der Leiter des Unternehmens - sind Dokumente des Lagerbetriebs. Sie spiegeln wider, welche Materialien im Lager angekommen sind, welche weg sind, was verbraucht wurde und an wen es abgeschrieben wurde. Diese Rechnungslegung sollte betriebsbereit sein, den aktuellen Stand der Dinge widerspiegeln und alle verantwortlichen Mitarbeiter und deren Geschäftsführung berücksichtigen. Weisen Sie den Bestandsnummern Werte zu und geben Sie diese in die Abrechnungskarten ein. Geben Sie dabei die Anzahl der Positionen im Unternehmen und deren Verbrauch an.
Karte als Basis aller Dinge
Auf der Karte werden alle Informationen gespeichert, die sich auf den Wert beziehen, dem sie zugeordnet sind. Das Ausfüllen der Karten obliegt der materiell verantwortlichen Person, mit der sie vorab eine Haftungsvereinbarung abschließt. Für Karten wird ein spezielles Register eröffnet, von dem ein bestimmtes streng gegen Quittung ausgestellt wird.
Die Lagerbuchhaltung kann ohne Register geführt werden, jedoch mit Hilfe von Büchern, die in der vorgeschriebenen Weise erstellt wurden. In der Praxis haben jedoch fast alle modernen Unternehmen auf die automatisierte Buchhaltung umgestellt. In diesem Fall wird die Karte in elektronischer Form verwaltet, und nur Benutzer, die Konten im System haben, haben Zugriff. Das Programm speichert Informationen darüber, wer diese oder andere Änderungen an der Karte vorgenommen hat. Dies entspricht der Liste im Register, wenn eine Papierkopie des Abrechnungsbelegs eingeht.
Keine Berichterstattung - nirgendwo
Die Bilanzierung des Lagerbetriebs umfasst die tägliche Überwachung der Lagerbestände des Unternehmens. Jeden Monat erstellt die für das Lager verantwortliche Person, die die Erstdokumentation analysiert, einen Bericht für den Unternehmensleiter. Der Bericht wird an die Buchhaltungsabteilung gesendet und mit einer Dokumentation über den Eingang und den Verlust von Werten versehen.
Der Bericht sollte solche Materialien, Produkte und Mengen wiedergeben, deren Zusammensetzung sich im Berichtszeitraum geändert hat. Zu Beginn eines jeden Monats wird ein separater Bericht erstellt, in dem angegeben ist, wie hoch die Guthaben für verschiedene Positionen sind, die dem Unternehmen zur Verfügung stehen. Die primäre Dokumentation des Unternehmens dient als Grundlage für die Festlegung des Eingangs der Werte, Abfahrt. Auf der Grundlage dieser Daten erstellen Sie einen Code und Salden, die den Stand des Unternehmens am Monatsende widerspiegeln. Die Angaben in den Kontoauszügen müssen den Angaben in der Lagerbuchhaltung und den Positionskarten entsprechen.
Sonderfälle
In einigen Fällen erfolgt die Abrechnung des Lagerbetriebs nach allgemeinen Kategorien. Wenn ein Unternehmen beispielsweise über eine Produktionslinie verfügt, in der Maschinen repariert werden können, kann die Berücksichtigung aller kleinen Ersatzteile als unpraktisch angesehen werden. In diesem Fall können Sie eine allgemeine Kategorie eingeben, z. B. "Ersatzteile für Fräsmaschinen". Dadurch wird die Datenverarbeitung weniger arbeits- und zeitaufwendig. Die Abrechnung erfolgt gesamtheitlich, einzelne Wertebezeichnungen erscheinen nicht darin.
Einige Firmen haben Medikamente auf Lager. In diesem Fall wird die Abrechnung der Lagervorgänge so eingerichtet, dass immer die Gesamtmenge bekannt ist, nicht jedoch bestimmte Positionen. Spezialkarten sollten nur für Arzneimittel verwendet werden, die Alkohol oder giftige Substanzen enthalten. Die Berichterstattung über Arzneimittel erfolgt an Ärzte, Tierärzte des Unternehmens. Sie erstellen persönlich Listen, die dann an die Buchhalter gesendet werden.
Lagerhaltung und Logistik
Unterschiedliche Lager führen unterschiedliche Vorgänge aus: Dies wird durch die Besonderheiten einer bestimmten Organisation bestimmt. Dementsprechend bestimmt dies die Art der Lagervorgänge, die das Unternehmen benötigt. Die größte Anzahl von Lagern in unserem Land sind jetzt Einzelhandels-, Großhandels- und Dienstleistungsunternehmen. In Anbetracht der Arbeit von Großhandelsunternehmen können wir die folgenden Lagervorgänge unterscheiden:
- Entladen von Autos mit Waren;
- Annahme der mitgebrachten;
- Bewegen von Gegenständen innerhalb des Lagers;
- Platzierung der Ware in den dafür reservierten Bereichen;
- Auswahl der Werte;
- Personal;
- Laden.
Im Allgemeinen kann dies mit dem Begriff „Logistik“ beschrieben werden. In unserem Fall beschreibt Logistik das Be- und Entladen von Wertsachen.
Und wie arbeiten wir?
Die Charakteristik des Be- und Entladens im Lager hängt davon ab, mit welcher Art von Fracht Sie arbeiten müssen und welche Art von Transport sie bedienen müssen. Einen starken Einfluss auf die Arbeit hat die Mechanisierung der einfachsten Prozesse.Die Annahme von Waren nach Qualität ist einer der wichtigsten Momente des gesamten Komplexes im Zusammenhang mit dem Erhalt von Positionen im Lager.
Wie genau der Materialfluss gesteuert werden soll, wird durch die Analyse von Informationen zu Menge und Qualität der Positionen im Lager festgelegt. Die Praxis zeigt, dass die Daten in Buchhaltungssystemen häufig falsch und unvollständig sind, was zu Führungsfehlern und Verlusten für das Unternehmen führt. Technologische Operationen, die während der Logistik von Waren stattfinden, sind mit ungeplanten Änderungen in Quantität und Qualität verbunden. Ladungen können gestohlen werden, beschädigt werden, verloren gehen, es gibt das Konzept des "übermäßigen Verfalls". Das Personal kann einen Fehler machen, Chargen falsch bilden, Waren falsch versenden. All dies führt zu Engpässen, Neusortierungen und Volumenüberschüssen.
Bei der Annahme der Ware ist es sehr wichtig, den Antragsteller sorgfältig zu bewerten und die Werte regelmäßig mit der deklarierten Liste zu vergleichen. Daher sollten für jede Position Begleitpapiere in der Regel Rechnungen ausgestellt werden. Die Dokumentation jedes Schritts ist die effektivste Methode, um genaue Bestandsdaten zu erhalten.
Daten müssen aktuell sein!
Es ist jedoch wichtig, nicht nur alle im Unternehmen eingegangenen Positionen korrekt zu erfassen. Es ist notwendig, ein System zur Rechnungslegung für Lagervorgänge einzuführen, mit dem die Datenbank jederzeit auf dem neuesten Stand gehalten werden kann. Und hier kommen modernste technologische Lösungen zum Einsatz. Dies ist eine spezielle Software, die speziell für Lagerhäuser entwickelt wurde. Ein typisches Beispiel ist ein 1C-Unternehmensprodukt, das sogenannte „Warehouse“. Die Verwendung einer solchen Software kann Fehler im Zusammenhang mit Informationsverlust minimieren und den Faktor Mensch reduzieren.
Damit die Daten so genau wie möglich sind und jederzeit die tatsächliche Situation im Lager widerspiegeln, müssen Sie ein System zur Steuerung der Wertebewegung einführen, das alle Bewegungen widerspiegelt. Alle Schritte - von der Quelle bis zum Verbraucher - müssen in der internen Dokumentation des Unternehmens ihren Platz finden. Nur eine solche vollständige Kontrolle kann ein hohes Maß an Zuverlässigkeit der Daten gewährleisten, die für Verwaltungsentscheidungen verwendet werden.
Wir lagern und zum Mitnehmen
Waren, die dem Lieferanten im Lager entnommen wurden, werden in einem Bereich gelagert, der für die regelmäßige Lagerung vorgesehen ist. Kommt die Ware in Containern an oder handelt es sich um Stückware, können diese gestapelt werden. Eine bequeme Möglichkeit ist der Einbau von Regalen. Werte können jedoch nicht für immer dort liegen, so dass früher oder später der Zeitpunkt für den nächsten Lagerbetrieb - Auswahl der gespeicherten Position - kommt. Dies kann entweder als Teil eines Pakets oder als Ganzes erfolgen.
Es wird empfohlen, den Betrieb nach Möglichkeit zu mechanisieren, dies ist jedoch nicht immer möglich, und nicht jedes Unternehmen verfügt über ausreichende Mittel, um die erforderlichen Maschinen zu kaufen. Die Auswahl wird anhand von Techniken der Mechanisierung im kleinen Maßstab unterschieden und vollständig mechanisiert.
Lager werden in unterschiedlichem Maße mechanisiert, auf der Grundlage dieser Unterscheidung: statistische Dynamik in großer Höhe. Im ersten Fall gibt es Racks, entlang derer sich der Mitarbeiter bewegt, der die Zellen auswählt. In der Regel arbeitet er als Gabelstapler: Er fängt das gewünschte Frachtpaket ab, nimmt es heraus, transportiert es zu einer fahrenden Plattform und liefert es an den Kommissionierer. Wenn Sie nicht das gesamte Paket benötigen, wird die erforderliche Menge an Position eingenommen und der Rest wird in das Rack zurückgegeben.
In dynamischen Höhenlagen funktionieren automatische Aufzüge. Sie leiten Frachtpakete zum Kommissionierer und bringen sie zu den Zellen zurück. Die Mechanismen sind mit Gabeln ausgestattet, die das Aufnehmen des gewünschten Gegenstands erleichtern. Wenn der Selektor nur einen Teil des Inhalts des Frachtpakets benötigt, wird der Rest an die Lagerzelle gesendet.
Wir kommen zu einer logischen Schlussfolgerung
Lagervorgänge im Zusammenhang mit der Logistik der Waren, werden die Richtung der Werte an den Käufer abgeschlossen. Dies geschieht an einem Ort, an dem Ladepositionen vorgesehen sind.Damit das Lager reibungslos funktioniert, ist es wichtig, zwei Punkte zu kontrollieren:
- Bequemlichkeit und effiziente Raumnutzung;
- Dokumentation der einzelnen Arbeitsschritte.
Wie bereits erwähnt, ist die Dokumentation unter Verwendung elektronischer Datenbanken am effektivsten. Wenn das Unternehmen klein ist, müssen Sie nicht einmal spezielle Software installieren, sondern können eine einfache Basis für die Erfassung des Warenverkehrs selbst entwickeln.
Die Effektivität der Nutzung der zur Verfügung stehenden Flächen richtet sich jedoch nach den Anforderungen:
- Jeder Quadratzentimeter sollte von Vorteil sein.
- die Gänge sollten breit sein;
- zentrale Gehwege erforderlich;
- Annahmestellen werden dort organisiert, wo die Ware ankommt;
- Versandbereiche sind dort eingerichtet, wo die Artikel verschickt werden;
- Arbeitsplätze sollten sicher sein;
- Frachtströme müssen so verteilt werden, dass keine Gegenbewegungen auftreten.
Inventar
Vielleicht ist das Inventar eine solche Operation im Lager, die sowohl für die linearen Mitarbeiter als auch für die Manager die größte Sorge darstellt. Es ist recht komplex, da es viel Arbeit erfordert und oft auch Konfliktsituationen provoziert. Sie können diese vermeiden, wenn Sie den Workflow fehlerfrei einrichten können. In der Realität moderner Unternehmen ist dies jedoch sehr schwierig.
Die Bestandsaufnahme umfasst die Untersuchung der freien Rückstände, ihre Bewertung und die Identifizierung des Standorts. Es gibt mehrere Hauptphasen der Veranstaltung. Sie können die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers minimieren, wenn Sie zu Beginn der Bestandsaufnahme die Reserven des Unternehmens vollständig aufheben.
Das Inventar hat folgende Reihenfolge:
- eine leere Reserve bilden;
- Legen Sie einen geplanten Leereinkauf an
- Aufstockung der Reserve um alle verfügbaren Positionen des freien Kontostands;
- nicht abgerechnete Werte sind im geplanten Kauf enthalten;
- Waren, die sich in freier Reserve befinden, gelten als nicht vorhanden und werden in eine spezielle Liste aufgenommen.
Das Ergebnis dieser Sequenz ergibt:
- freies leeres Guthaben;
- positive Reserve, einschließlich aller übereinstimmenden Positionen;
- Listen fehlender Werte;
- Geplante Beschaffung, inklusive allem, was sich als unangebracht herausstellte.
Infolge der Inventur werden fehlende Werte in der Regel ausgebucht, eine positive Rücklage wird in einen freien Saldo umgewandelt. Schließlich wird der geplante Kauf gekauft.
Um es zusammenzufassen
Die Bilanzierung des Lagerbetriebs in einem modernen Unternehmen, das erfolgreich sein und Verluste vermeiden möchte, sollte sich an den Besonderheiten des Unternehmens, seinem Umfang und den Merkmalen der Waren orientieren, mit denen interagiert werden muss. Es ist wichtig, alle Lagerarbeitsprozesse zu dokumentieren, um unangenehme Konfliktsituationen zu vermeiden.
Eine genaue und korrekte Abrechnung der Lagervorgänge ermöglicht sowohl Mitarbeitern als auch Managern des Unternehmens einen schnellen Zugriff auf Informationen über den aktuellen Stand der Dinge im Unternehmen. Auf der Grundlage dieser Daten kann das Management die richtigen Managemententscheidungen treffen. Ein gut abgestimmtes Buchhaltungsschema hilft nicht nur, Fehler bei der Überwachung der Arbeit des Unternehmens zu vermeiden, sondern auch Verluste zu minimieren, die Arbeit des Unternehmens effizienter zu gestalten und die Wahrscheinlichkeit von Diebstahl und Unehrlichkeit auszuschließen.