Η σύγχρονη αγορά εκθέτει τέτοιες συνθήκες, που κανείς δεν χρειάζεται ένα απλό παραδοσιακό καθαρό σκυρόδεμα, δηλαδή δεν χρησιμοποιείται καθόλου. Χάρη στη δημιουργία μιας ποικιλίας πρόσθετων που σας επιτρέπουν να αλλάξετε τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του σκυροδέματος προς το καλύτερο, μπορείτε να πάρετε εντελώς νέα υλικά.
Το επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή μπλοκ αφρού περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός ποιοτικά νέου οικοδομικού υλικού που ανταποκρίνεται στις σύγχρονες απαιτήσεις των καταναλωτών. Φυσικά, είναι δυνατόν να βελτιωθούν οι θερμικές και ηχομονωτικές ιδιότητες του σκυροδέματος προσθέτοντας διάφορα απόβλητα από άλλες βιομηχανίες, όπως πολυστυρόλιο, διογκωμένο άργιλο, πριονίδι, ξύλο, σκωρίες, ορυκτοβάμβακα κ.ο.κ.
Μπορείτε να οργανώσετε ένα εργοστάσιο για την παραγωγή μπλοκ αφρού χρησιμοποιώντας αυτές τις επιλογές ανάμιξης. Αυτό θα σας επιτρέψει να αποκτήσετε υψηλής ποιότητας μπλοκ που δεν εξαρτώνται από εξωτερικές καιρικές συνθήκες, καθώς και βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής.
Βασικά χαρακτηριστικά
Χαρακτηριστικά αυτού του σκυροδέματος είναι η αντοχή στην υγρασία, τη θερμότητα και τον παγετό. Ωστόσο, δεν θα είναι σε θέση όλοι να συνδυάσουν επιτυχώς μεταξύ τους δύο διαφορετικές επιχειρήσεις, για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο τσιμέντου και ένα πριονιστήριο, καθώς αυτό συνεπάγεται σημαντικό κόστος υλικών. Αυτό μπορεί να θεωρηθεί ως μια ακόμη ισχυρή απόδειξη υπέρ της κατάρτισης και χρήσης ενός επιχειρηματικού σχεδίου για την παραγωγή μπλοκ αφρού.
Διαδικασία παραγωγής
Οι πλάκες αφρού είναι κατασκευασμένες από αφρώδες σκυρόδεμα και αεριωμένο σκυρόδεμα. Αυτό το υλικό λαμβάνεται με την προσθήκη ορισμένων ουσιών στο κύριο τσιμεντοκονίαμα. Η λήψη αεριζόμενου σκυροδέματος συνεπάγεται την εισαγωγή στο μείγμα συστατικών που οδηγούν στο σχηματισμό αερίου κατά τη διάρκεια της χημικής αντίδρασης που βρίσκεται σε εξέλιξη. Συνήθως, για τη διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται σκόνη αργιλίου, η οποία αντιδρά με τα προϊόντα απέκκρισης κατά τη διάρκεια της ενυδάτωσης του πολτού τσιμέντου.
Λαμβάνοντας υπόψη τη χημική πλευρά της διαδικασίας, μπορούμε να μιλήσουμε για την εξέλιξη του υδρογόνου, που σχηματίζει πόρους διαφόρων μεγεθών στην λύση. Εάν σχεδιάσουμε μια αναλογία με την καθημερινή ζωή, τότε μπορούμε να μιλήσουμε για την προσθήκη σόδας στη ζύμη και στη διαδικασία που ακολουθεί. Το τσιμέντο τελικά αρχίζει να αυξάνεται σε όγκο, μετά από το οποίο σκληραίνει και λαμβάνεται πορώδες σκυρόδεμα.
Η παραγωγή του συγκροτήματος αφρού διεξάγεται σύμφωνα με την τεχνολογία, η οποία περιλαμβάνει την εισαγωγή ενός ειδικού συστατικού με τη μορφή αφρού στο μίγμα τσιμέντου. Υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός φυσαλίδων στον αφρό, οι οποίοι κατανέμονται ομοιόμορφα πάνω σε αυτό κατά την ανάμειξη με το διάλυμα. Μετά τη στερεοποίηση της μάζας, παρατηρείται πορώδες αποτέλεσμα, όπως συμβαίνει με το αεριωμένο σκυρόδεμα.
Η σύγχρονη κατασκευή περιλαμβάνει την ενεργό χρήση και των δύο τύπων σκυροδέματος. Για παράδειγμα, το πορομπετόν μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή φέροντων τοίχων, και το σκυρόδεμα αφρού, λιγότερο ανθεκτικό και φθηνότερο, για τους υπόλοιπους τοίχους. Αποδεικνύεται ότι ένα επιχειρηματικό σχέδιο για μια τέτοια παραγωγή θα πρέπει να περιλαμβάνει τη χρήση αυτών των δύο τύπων υλικού.
Τα πλεονεκτήματα του σκυροδέματος αφρού
Τα μπλοκ αφρού έχουν πολλά πλεονεκτήματα. Χαρακτηρίζονται από υψηλό βαθμό ηχομόνωσης, εύκολο να επεξεργάζονται και δεν επιτρέπουν την διέλευση του αέρα. Αν αποφασίσετε να ανοίξετε ένα εργοστάσιο για την παραγωγή μπλοκ αφρού, τότε θα χρειαστεί να αγοράσετε συγκεκριμένο εξοπλισμό που έχει σχεδιαστεί για να παράγει μπλοκ από αφρώδες σκυρόδεμα. Η επιλογή ενός ή του άλλου συνόλου συσκευών εξαρτάται από τη μέθοδο παραγωγής.
Αυτήν τη στιγμή υπάρχουν πολλές επιλογές. Η τεχνολογία παραγωγής κοπής μπορεί να χρησιμοποιηθεί όταν το καλούπι κόβεται σε κομμάτια προκαθορισμένων μεγεθών. Οι πλάκες αφρού λαμβάνονται επίσης από το ξυλότυπο. Το μείγμα χύνεται σε ξύλινο ξυλότυπο, και αφού το μείγμα σκληρύνει, αφαιρείται.
Μέθοδοι παραγωγής
Μιλώντας για την πρώτη μέθοδο, μπορεί να σημειωθεί ότι είναι κατάλληλη για κοπή αεριωμένου σκυροδέματος. Έτσι μπορείτε να πάρετε μεμονωμένες μπλοκ αφρού ορισμένων παραμέτρων. Το κόψιμο γίνεται με σύρμα. Το εργοστάσιο παραγωγής αφρού αναλαμβάνει την παρουσία ειδικού συγκροτήματος κοπής με ελάχιστο μέγεθος, το οποίο περιλαμβάνει αρκετές μηχανές κοπής, πίνακα ελέγχου και ράγες. Αυτή η τεχνολογία σας επιτρέπει να έχετε τη μέγιστη ακρίβεια. Για παράδειγμα, με μέγεθος μπλοκ 60 * 20 * 30, η διαδικασία κοπής διαρκεί περίπου 10-15 λεπτά.
Η μηχανή για την παραγωγή μπλοκ αφρού μπορεί να είναι εξοπλισμένη με μια διάταξη πιασίματος, η οποία έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη μεταφορά των μπλοκ που λαμβάνονται στο εργαστήριο, το σταυροειδές κεφάλι για την ευκολότερη αφαίρεση των καλουπιών και άλλα. Όλος ο εισηγμένος εξοπλισμός μπορεί να κοστίσει περίπου ένα εκατομμύριο ρούβλια. Με μεγάλη ζήτηση για την παραγωγή μπλοκ αφρού, ο εξοπλισμός αυτός θα εξοφληθεί πολύ γρήγορα. Για να το αγοράσετε, θα πρέπει να καταρτίσετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο που θα λαμβάνει υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά του εργοστασίου σας.
Εναλλακτική επιλογή
Είναι δυνατό να φτιάξετε ένα μπλοκ αφρού στο σπίτι. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό που έχει σχεδιαστεί για να παράγει αυτό το υλικό. Τι χρειάζεται για την παραγωγή μπλοκ αφρού; Θα χρειαστείτε μια γραμμή παραγωγής εξοπλισμένη με σύγχρονο αξιόπιστο εξοπλισμό. Το ελάχιστο σύνολο αποτελείται από μια γεννήτρια αφρού, το μπετονιέρα και τα καλούπια στα οποία πρόκειται να χυθεί κονίαμα. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να αγοραστεί σε κιτ ή ξεχωριστά. Μπορείτε να αγοράσετε μια έτοιμη μηχανή για την παραγωγή μπλοκ αφρού, αλλά μερικές φορές χρειάζεται σοβαρή αναθεώρηση.
Πλεονεκτήματα
Το μπλοκ αφρού είναι καλό για τη φθηνότητα του. Είναι πολύ πιο προσιτό από αυτούς τους τύπους οικοδομικών υλικών όπως το ξύλο, το κεραμικό και το πυριτικό τούβλο, τα ενισχυμένα μπλοκ από σκυρόδεμα. Ωστόσο, ένα φτηνό μπλοκ αφρού δεν είναι κακό υλικό. Σε πολλές ευρωπαϊκές χώρες υπάρχει μεγάλη ζήτηση. Το κόστος των μπλοκ αφρού εξαρτάται άμεσα από το μέγεθός τους. Τα μπλοκ είναι παχύτερα και μεγαλύτερα, τόσο υψηλότερο είναι το κόστος τους. Αν λάβουμε υπόψη τη μέση τιμή ενός κυβικού μέτρου, τότε μπορούμε να μιλήσουμε για το ποσό των τριών χιλιάδων ρούβλι.
Τα μεγέθη και το κόστος σε αυτή την περίπτωση μπορεί να έχουν τελείως διαφορετικές τιμές. Αυτές οι παράμετροι εξαρτώνται από την τεχνολογία παραγωγής. Το πιο συνηθισμένο μέγεθος των τεμαχίων αφρού είναι 600 * 300 * 200 χιλιοστά, ωστόσο το πλάτος και το πάχος τους ποικίλλουν και το μήκος παραμένει σταθερό. Κάθε ένα από αυτά τα σημεία πρέπει να συμπεριληφθεί στο επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή μπλοκ αφρού.
Η χρήση φραγμών αφρού ορισμένων μεγεθών στην κατασκευή εξαρτάται από το λειτουργικό τους σκοπό. Εάν με τη βοήθειά τους ο τοίχος είναι τοποθετημένος, τότε εδώ μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μεγαλύτερα μπλοκ. Τα εσωτερικά διαμερίσματα πρέπει να είναι πιο λεπτά. Το πεδίο εφαρμογής του υλικού, καθώς και η αντοχή του, εξαρτάται από το πάχος. Εάν το μέγεθος του συγκροτήματος αφρού δεν του επιτρέπει να αντέξει φορτίο συμπίεσης μεγαλύτερο από 350 χιλιόγραμμα ανά κυβικό μέτρο, τότε μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο ως υλικό για τη θέρμανση κτιρίων, αλλά όχι για φέροντες τοίχους.
Κόστος
Φυσικά, το κόστος του ανοίγματος μιας επιχείρησης θα εξαρτηθεί από την ικανότητά της, δηλαδή από τον όγκο του παραγόμενου υλικού. Εάν η απόδοση ανά ημέρα θα φτάσει τα 10-30 κυβικά μέτρα, τότε θα χρειαστεί να επενδύσετε 30-85 χιλιάδες δολάρια. Επιπλέον, το επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή μπλοκ αφρού περιλαμβάνει την αγορά πρόσθετου εξοπλισμού με τη μορφή συμπιεστή, γεννήτρια αφρού, καθώς και περισταλτικής αντλίας.
Θα χρειαστεί να αγοράσετε ειδικά έντυπα για τσιμεντόλιθους διαφορετικών όγκων.Ένα εργοστάσιο με χωρητικότητα 10 κυβικών μέτρων θα απαιτήσει την απόκτηση δέκα μορφών εάν τοποθετηθεί ένα κυβικό μέτρο μείγματος σε καθένα από αυτά. Το κόστος υλικών για αναλώσιμα δεν είναι τόσο μεγάλο, περίπου 520-550 ρούβλια για κάθε κυβικό μέτρο από αφρώδες σκυρόδεμα. Έτσι, τώρα ξέρετε πόσο κοστίζει ο εξοπλισμός για την παραγωγή φουσκάλων αφρού.
Αναμενόμενο κέρδος
Ο υπολογισμός του κέρδους θα πρέπει να ξεκινά με το πόσο μπορείτε να πάρετε για κάθε κυβικό μέτρο μπλοκ αφρού. Το μικτό κέρδος στην περίπτωση αυτή είναι 2460 ρούβλια. Με δυναμικότητα 10 κυβικών μέτρων την ημέρα, μπορείτε να υπολογίζετε σε 665.000 ρούβλια το μήνα.
Από το ποσό αυτό πρέπει να αφαιρέσει την πληρωμή των λογαριασμών κοινής ωφέλειας, ενοικίου, μισθών των εργαζομένων. Μαζί, όλες αυτές οι πληρωμές μπορούν να φτάσουν το 70% του μικτού κέρδους. Αποδεικνύεται ότι το καθαρό κέρδος σε αυτή την περίπτωση είναι στο επίπεδο των 200-220.000 ρούβλια το μήνα.
Συμπεράσματα
Εάν μιλάμε για αποπληρωμή, υπό την προϋπόθεση ότι αγοράσατε όλο τον εξοπλισμό σε δόσεις, όλα τα επενδυμένα κεφάλαια μπορούν να επιστραφούν σε έξι μήνες. Όταν εργαζόμαστε στη μέγιστη ισχύ του εξοπλισμού, μπορούμε να μιλήσουμε για τη δυνατότητα αποπληρωμής σε τρεις με τέσσερις μήνες. Αξίζει να αποκτήσετε ακριβώς τον πιο ισχυρό εξοπλισμό, καθώς θα πληρώσει γρήγορα για ολόκληρη την παραγωγή. Κοστίζει 2,5 φορές περισσότερο και παράγει πέντε φορές περισσότερα προϊόντα.
