Apenas es necesario volver a hablar sobre la popularidad de los productos de harina. Casi todos nosotros compramos pan, panecillos, galletas y otros productos similares todos los días. Hay una base para todo esto: harina. Este producto de la molienda de trigo y otros cultivos tiene demanda siempre y en todas partes.
Hablemos sobre cómo establecer nuestra propia producción de harina. Este es solo el negocio que, con el enfoque adecuado, podrá generar ganancias significativas. Pero en las primeras etapas tendrá que trabajar casi todo el día.
Alguna información general
Como se señaló anteriormente, la harina se puede hacer de varios cereales, como cebada, arroz, avena, maíz, etc. Esto nos da una amplia variedad, por lo que si su región tiene problemas con el suministro de trigo, puede usar materias primas otro grano Al mismo tiempo, no se debe olvidar que la producción diferirá ligeramente según el tipo de materia prima seleccionada.
Por esta simple razón, se recomienda que primero determine los cereales, y solo después de eso compre una línea de producción. Podemos decir con confianza que Rusia tiene su propia base de materia prima, por lo que la mayoría de los productos se fabrican aquí. Esto sugiere que será un poco más fácil comenzar, ya que no habrá competencia de compañías extranjeras.
Este negocio difícilmente puede atribuirse a estacional. Esto se debe al hecho de que el pan y la pasta se compran perfectamente, tanto en invierno como en verano. Por supuesto, durante la crisis, el consumo de productos caros, como el horneado, disminuye, pero esta no es una razón para detener su negocio. La producción de harina es un proceso tecnológico complejo que requiere control de calidad en todas las etapas de fabricación.
Si puede hacer un producto de calidad en la salida, entonces tendrá muchos compradores. Primero que nada, es una panadería. Pero usted, como futuro propietario de la fábrica de harina, debe saber que viene en diferentes calidades. Hay un primer, segundo y más alto grado. Es aconsejable que pueda producir varios. En el mejor de los casos, tendrá éxito en la venta de productos de alta calidad, y en tiempos difíciles, del segundo. Hablemos sobre en qué consiste la línea de producción, pero al mismo tiempo consideraremos el proceso en sí.
Compra de equipo necesario
Por supuesto, es poco probable que podamos hacer algo sin la disponibilidad del equipo apropiado. Dado que está previsto producir grandes lotes, en primer lugar, necesitamos un ascensor, a través del cual serviremos harina. Es mejor usar un transportador de cadena. No puede prescindir de un agregado para la preparación preliminar y la purificación de las materias primas para la molienda. El grano se limpiará de impurezas nocivas en aproximadamente un 80-95%, después de lo cual se enviará a una molienda de alta calidad.
Puede comprar una máquina PTMA-4, que puede procesar más de una tonelada de grano por hora. El costo de esta unidad es de aproximadamente 500-600 mil rublos. No podemos decir sobre el equipo principal: el molino. Puede usar el molino F1 que cuesta entre 400 y 450 mil rublos. Esta es una unidad de alto rendimiento que le permitirá obtener harina del más alto, primer y segundo grado. Procesa alrededor de 500 kilogramos de grano por hora. Tal fábrica es de tamaño pequeño, por lo que no se requiere una organización adicional de un edificio industrial.
Pero vale la pena decir que el proceso de producción de harina no termina en el equipo anterior. Deberá comprar una pantalla y separadores de aire. Estos últimos eliminan las inclusiones de terceros mediante corrientes de aire. Todavía necesito básculas industriales de plataforma. Hoy se pueden comprar por unos 30-40 mil rublos.
Es recomendable obtener una máquina que coserá automáticamente bolsas de productos. El precio de dicha unidad oscila entre 15 y 20 mil rublos. Por cierto, la producción de harina de vitaminas, así como cualquier otra, especialmente cuando se trata de lotes grandes, debe incluir una máquina de llenado automática, que no requiere intervención humana.
Preparación de grano para moler
Gracias a los equipos modernos, la preparación y el procesamiento real se llevan a cabo de forma totalmente automática. Hay varias etapas de procesamiento de granos antes de la molienda:
- Preparación para la molienda.
- Molienda en harina.
- Embalaje
La calidad del producto terminado también depende de qué tan bien se complete la primera etapa. El proceso comienza con la formación de la parte de molienda. De hecho, esta es la selección de grano que se procesará en este lote. Luego, las materias primas se limpian de impurezas mediante tratamiento superficial húmedo y seco. Veamos cada etapa con más detalle.
Para obtener un producto con características de horneado óptimas, es necesario formar un lote de molienda. Esto se hace de manera bastante simple: se mezclan granos mezclados de diferente calidad, logrando así propiedades estables de la materia prima. Luego viene la limpieza de impurezas. Aquí puedes usar diferentes tecnologías. Con la ayuda de pantallas de aire, se pueden eliminar las inclusiones ligeras. El principio de funcionamiento es extremadamente simple. Se suministra un flujo de aire de cierta potencia, que no es suficiente para eliminar el grano. En cuanto a los separadores de tamiz, son necesarios para eliminar inclusiones grandes y medianas.
Vale la pena señalar que la barba y el surco del grano tienen una cantidad decente de polvo y suciedad, que no desapareció durante el procesamiento inicial. Por esta sencilla razón, las materias primas para la producción de harina se procesan de forma seca en máquinas de fregado y cepillado, que funcionan según el principio de abrasión del grano y la eliminación de todas las inclusiones de la superficie. A menudo esto es suficiente para obtener harina de alta calidad.
Esquema tecnológico de producción de harina.
Los equipos modernos, así como las tecnologías comprobadas, permiten producir productos de alta calidad a partir de granos. Para esto, utilizaremos un molino de alto rendimiento, por ejemplo, una granja F1 o cualquier otra con características técnicas similares. En primer lugar, la harina se alimenta desde el elevador al molino harinero, y luego se carga en silos. Estos últimos tienen tubos de gravedad, a través de los cuales dejan granos de varios grados, formando así un lote de molienda.
Cada corriente de grano que atraviesa la tubería se limpia y, si es necesario, se calienta (en la estación fría). En la última etapa, las materias primas de los separadores magnéticos se alimentan al hidroprocesamiento. El grano preparado se envía al ensilaje para desgarrarlo, donde se encuentra durante un tiempo antes de ingresar a la máquina de limpieza. Después de esto, las materias primas se humedecen ligeramente y se envían para un alisado a corto plazo. Después de un tiempo, el grano se alimenta a un dispositivo de pesaje, y luego para molerlo en un sistema andrajoso.
Es aquí donde sucede lo más interesante. El hecho es que la tecnología de producción de harina es tal que es imposible obtener un producto de alta calidad en un solo paso. Por lo tanto, en la primera etapa, se obtienen partículas grandes y pequeñas, así como harina. Y en el segundo, las partículas se vuelven a procesar, después de lo cual se enriquecen y se muelen. Además, en las máquinas de lavado obtienen el producto de la fracción requerida, donde, de hecho, se lleva a cabo el control de calidad. Luego, la harina entra en el separador magnético y se envía a lo largo del transportador para su posterior embalaje. Eso, en principio, tiene que ver con el esquema tecnológico.
Harina de coníferas: producción y características
La composición de los verdes leñosos incluye una variedad de aminoácidos que son necesarios para el funcionamiento normal del cuerpo. La harina de vitaminas se administra principalmente al ganado o las aves de corral como suplemento dietético.Esto se debe no solo al bajo costo del producto, sino también a una gran cantidad de carbohidratos (hasta 80%) y proteínas (6-10%). Veamos cuáles son las características de fabricar dicho producto.
Aquí, todo es algo más simple, debido a un control menos estricto. Si desea organizar la producción de dicho producto, puede usar una instalación móvil que esté montada en el trineo de un tractor, o estacionaria, más costosa y productiva. Pero en cualquier caso, el principio es el mismo. El pie conífero cae en un búnker especial, donde se separa de la rama. Lo siguiente es secar y moler a una fracción predeterminada.
Después de eso, la materia prima ingresa al búnker del ciclón, donde, de hecho, se convierte en harina. Vale la pena prestar atención al hecho de que el pie de madera debe estar completamente seco. Para hacer esto, hay un secador especial, cuya temperatura del refrigerante alcanza los 300 grados. La producción de harina de madera y coníferas es casi la misma. Incluso la temperatura y la humedad final de las materias primas están al mismo nivel.
Vale la pena señalar que es mejor armar un pie para la fabricación en el período otoño-invierno. Esto se debe al alto contenido de sustancias útiles, por ejemplo, caroteno, aminoácidos, etc. No olvide que debe almacenar la harina de coníferas de forma un poco diferente al centeno o el trigo, ya que es necesario controlar el contenido de caroteno. Cuando se almacena en papel o bolsas de plástico durante dos meses, el nivel de caroteno no debe caer en más del 20%. En principio, la producción de harina de hierba es buena donde las tierras agrícolas están altamente desarrolladas. Con esto resuelto, vamos más allá.
Sobre harina de pescado
Como se señaló anteriormente, las variedades alimenticias de harina son diferentes en el sentido de que tienen un alto contenido de nutrientes y pueden elaborarse a partir de materias primas relativamente económicas. La harina de pescado contiene hasta un 60% de proteína, que es varias veces más que si hablamos de hierbas. Como puede ver, está hecho de pescado o desechos. Se presta la mayor atención al secado mientras se elimina la grasa. Vale la pena prestar atención al hecho de que es más preferible aplicar una aspiradora mientras se elimina el exceso de humedad.
La producción de harina de pescado se lleva a cabo en varios pasos simples. En la primera materia prima se hierve. El segundo se seca y se tritura a una temperatura dada. En el último paso, se elimina la grasa. La ventaja del procesamiento al vacío es que retiene todos los nutrientes beneficiosos, como proteínas, vitaminas y oligoelementos. Como regla general, el secado tarda unos 200 minutos, pero depende del contenido de grasa de las materias primas. Cuanto mayor es el porcentaje, más dura el tratamiento térmico. Casi siempre trata de eliminar la mayor cantidad de grasa posible. Esto se debe al hecho de que este elemento, más precisamente, su gran inclusión en la composición de la harina, reduce significativamente la vida útil del producto.
Harina de hueso: ventajas y características de la producción.
Las materias primas para la harina de carne y hueso son los huesos de animales muertos y no aptos. Puede ser ganado y ganado pequeño. El producto resultante se utiliza como un suplemento vitamínico en alimentos para gatos, perros, ganado o aves de corral. Tal producto es extremadamente rico en fósforo. Vale la pena señalar que la producción de harina de carne y huesos a menudo se ve obstaculizada debido al hecho de que las materias primas se someten a un análisis exhaustivo de los servicios sanitarios y veterinarios. En general, el proceso de fabricación del producto terminado es muy simple. Los huesos se trituran primero, luego caen en la unidad de secado y cocción. Luego, una bomba especial muele la materia prima a una masa homogénea.
Solo después de esto, los huesos entran en la centrífuga para eliminar la humedad y la grasa. La materia prima se vuelve a secar, después de lo cual se envía a la trituradora para la molienda final. En general, la producción de harina de huesos es bastante simple, y el equipo costará alrededor de 500-600 mil rublos, lo que significa una línea de producción completa.Pero, de nuevo, apenas tiene sentido organizar una empresa de este tipo en el centro de Moscú. Es mejor elegir un lugar donde no habrá problemas con la venta de productos terminados.
Un poco más sobre el equipamiento y sus características.
Hablemos sobre cómo debería ser una línea de producción terminada. Como ya hemos discutido lo necesario equipo de producción de harina, Ahora consideraremos solo la secuencia de instalación y algunas características de la línea. Para percibir que la información fue un poco más fácil, dividamos el equipo en 3 grupos:
- complejo inicial;
- complejo central;
- complejo final
El primero incluye equipos para la preparación y procesamiento de granos. Aquí se instalan silos, dispositivos de transporte, la mayoría de las veces son transportadores de cinta o cadena. Luego están las máquinas para eliminar las impurezas del grano, e inmediatamente detrás de ellas hay dispositivos para el tratamiento de la superficie hidrotermal (surcos y púas) de la suciedad y el polvo. A veces también hay unidades para el procesamiento mecánico de materias primas. Al final del complejo hay un dispositivo para la dosificación y el control de calidad del producto.
Dado que la producción de harina de trigo es un proceso complejo y responsable, el equipo más costoso está en la línea central, que a menudo se llama la línea principal. Como regla, esto es aproximadamente 3-5 (dependiendo del rendimiento) coches rotos. Cada uno tiene separadores magnéticos y molinos de rodillos, así como filtros. El complejo sin fallas contiene máquinas de fregado y cepillado, que son necesarias para procesar grandes partículas de grano.
La unidad final de equipo es la más simple. Contiene unidades para pesar harina, dosificar y mezclar. También se instalan contenedores grandes especiales para almacenar productos terminados. Las máquinas de llenado a veces no están instaladas. En este caso, es necesario contratar a varios trabajadores que se encargarán del empaque final y del empaque de la harina. En principio, por 20-30 mil rublos puede colocar una máquina automática que coserá bolsas.
Algunos puntos importantes
Vale la pena señalar que usted, como empresario novato, enfrentará muchas dificultades. En primer lugar, estos son competidores. Hoy no es tan fácil promocionar su producto. Esto se debe al hecho de que hay muchos fabricantes y todos están ansiosos por vender sus productos. No olvides que entre los principales canales de distribución puedes distinguir:
- panaderías locales y regionales;
- pastelerías privadas;
- fábricas de pasta;
- propietarios de tierras de cultivo.
Como muestra la práctica, es mejor abrir su propio punto en el mercado. Esto se debe al hecho de que la harina de diferentes variedades se compra bien tanto para cocinar varios platos como para agregar alimentos a ganado y aves de corral. Todavía puede concluir varios contratos con tiendas de comestibles, pero tomará mucho esfuerzo.
También hay que decir que la producción de diferentes tipos de harina requiere la disponibilidad de equipos modernos. A pesar de que el principio de fabricación del producto es aproximadamente el mismo, la línea de producción será ligeramente diferente.
Por ejemplo, la producción de harina de centeno de alta calidad requiere equipos por valor de 1-1.3 millones de rublos, y se puede obtener un producto a base de hierbas gastando la mitad. Esto sugiere que debe comenzar con una cosa. Si desea hacer harina del más alto, primer y segundo grado para la venta en confiterías y panaderías, compre la línea adecuada. En un año o dos, cuando la línea valga la pena, expanda su propia planta.
Un poco sobre los costos iniciales y otros detalles importantes
Pasará la mayor parte del tiempo buscando un edificio industrial. Es mejor si también hay un almacén, desde donde puede realizar ventas al por mayor. Los clientes aprecian especialmente un producto que acaba de salir de la línea; créanme, esto es cierto.La habitación debe estar cuidadosamente preparada: limpiar, eliminar la humedad, instalar ventilación forzada, excluir la posibilidad de insectos. Después de eso, puede registrar su negocio de forma segura. Todo esto te llevará entre 200 y 300 mil rublos. El lote inicial de materias primas con una capacidad de planta de 85-90 kg / h de harina será de 200 mil rublos.
Dado que el equipo de la línea de procesamiento es bastante complejo, no es posible instalarlo solo, por lo que la instalación y la puesta en marcha costarán 100.000 rublos adicionales. Bueno, el equipo en sí, como se señaló anteriormente, es de aproximadamente 1-1.3 millones de rublos. Como resultado, la inversión inicial ascenderá a 1.7-1.8 millones de rublos. A este ritmo, tendrá un ingreso neto de 200,000 rublos por mes. En condiciones favorables, obtendrá un plus durante el año y podrá ampliar gradualmente la producción.
Así que hablamos sobre cómo se lleva a cabo la producción de harina de diversa calidad, propósito y valor. A primera vista, todo puede parecer muy complicado, pero cuando se trata del asunto, comprenderá que esto no es del todo cierto. Todo el equipo está casi completamente automatizado, por lo que no necesitará muchos empleados.
Lo más importante es no guardar y no abusar. Cada etapa de la producción debe ser controlada, porque solo de esta manera puede obtener algo adecuado. Bueno, no tiene que preocuparse mucho por las ventas, porque un buen producto encontrará a su comprador en cualquier caso. Haga varios contratos rentables y conviértase en un proveedor confiable de harina. Con el tiempo, la fama de la calidad de su producto se distribuirá a todas las panaderías y confiterías de la ciudad, después de lo cual los clientes no tendrán fin. Tendrá que aumentar significativamente el rango y la cantidad de productos.
