La búsqueda del mejor tipo de combustible sólido condujo a la aparición de las llamadas briquetas de combustible. Los primeros intentos de hacerlos se hicieron en las minas de Inglaterra, cuando el polvo de carbón innecesario se trató con una composición adhesiva especial y luego se sometió a presión. Hoy en dia equipo de producción de briquetas Es un complejo de alta tecnología de tamaños pequeños con un gran volumen de productos.
Tipos de briquetas
Primero, necesita saber cuál es este nuevo tipo de combustible. Exteriormente, estos son pequeños bloques de varias formas (rectangulares, tubulares o gránulos) hechos de desechos de madera o industria del carbón. Materiales de calidad inferior se utilizan para la producción.
Primero se someten a un preprocesamiento. Luego ingrese a la línea de producción. Dependiendo del tipo de materia prima, se distinguen los siguientes tipos de briquetas:
- Woody Incluyen virutas secas obtenidas después de cortar ramas o desechos. Como resultado de reducir el contenido de agua al 4%, aumenta la transferencia de calor del producto terminado.
- Carbón El material fuente es el polvo que surge del procesamiento y la clasificación del combustible. La apertura de la producción sobre esta base se recomienda solo en regiones con minería de carbón.
- Materiales vegetales En primer lugar, la cáscara de girasol se refiere a ellos. Es un subproducto en la fabricación de aceite vegetal y está disponible en casi todas las regiones.
Los residuos de la industria de la celulosa (papel y cartón) rara vez se utilizan en la producción de briquetas. El valor térmico de los bloques resultantes es relativamente pequeño, y la cantidad de material fuente debe ser grande.
Métodos de fabricación
El proceso de producción depende directamente del tipo de materia prima utilizada. En la mayoría de los casos, estos son aserrín de madera. Para su procesamiento utilizando una prensa especial para la producción de briquetas. Es un mecanismo de manivela, que forma el producto por acción mecánica sobre la materia prima.
El aserrín presecado en una cinta transportadora viene en una forma especial. Allí, con la ayuda de una varilla de acero, la materia prima se extruye a través del troquel. Como resultado, se obtienen productos con forma cúbica. La prensa funciona bajo presión hasta 300 atmósferas, lo que le permite crear la máxima densidad de la briqueta.
Para proteger contra la hinchazón, el exterior puede tratarse con calor, lo que da como resultado una capa impermeable uniforme. Además, la máquina de briquetas puede ser una prensa convencional con un valor de presión más bajo. Dichos diseños se utilizan para la fabricación de briquetas RUFF.
Linea completa
Al elegir el equipo, se tiene en cuenta el tipo de materia prima. Dado que en la mayoría de los casos las briquetas de combustible están hechas de desechos de madera, debe considerar un ejemplo de un conjunto completo de tal línea. Para garantizar el buen funcionamiento de la producción, se requerirá el siguiente equipo:
- Picadora de residuos de madera. Este dispositivo con la ayuda de cuchillos o ejes giratorios forma pequeñas virutas.
- Secado de materias primas. Es necesario reducir la humedad al 5%.
- Extrusora con función de prensado y tratamiento térmico. Esta planta de briquetas es el eslabón más importante en el proceso de producción.
- Máquina de embalaje.Para preservar la integridad del producto y evitar el aumento de su contenido de humedad, cada bloque de briquetas se empaqueta en una película hermética.
Este equipo para la producción de briquetas será óptimo para un pequeño taller. Al finalizar el proceso, los productos ingresan al almacén.
Prensa de briquetas Ruff
Al organizar una pequeña producción, puede usar un método de fabricación diferente. El orden de completar la línea es totalmente consistente con lo anterior con una excepción: el extrusor se reemplaza con una prensa de baja potencia.
Es una máquina en la que hay 2 etapas de procesamiento del material de origen. Primero, el aserrín se forma en un ladrillo al aplicarles presión. Luego, bajo una prensa más potente, las partículas en la briqueta se deforman y se produce su penetración molecular entre sí. Cuando se utiliza esta tecnología, no hay necesidad de un aglutinante, lo que afecta significativamente el costo de producción y el tiempo de producción.
Extrusora
El equipo principal para la producción de briquetas es una extrusora con una pequeña capacidad de almacenamiento, en la cual la materia prima terminada ingresa a través de la cinta transportadora. El parámetro de selección de dicha máquina será la productividad: kilogramo por hora. Para minimizar los costos en la fabricación de un pequeño volumen de productos, en lugar de un transportador, puede rellenar el material manualmente.
Para la seguridad del producto final, se recomienda comprar una máquina de embalaje. Puede funcionar tanto en modo automático como manual. Con un aumento en el volumen, es necesario comprar una extrusora más potente, máquinas y dispositivos adicionales para la automatización completa del proceso.
