El aumento constante de los precios de la energía y el combustible está obligando a los consumidores a acercarse más cuidadosamente a su elección o encontrar opciones alternativas para ahorrar dinero y al mismo tiempo lograr el máximo retorno de la inversión. En nuestro tiempo, esto no es fácil de hacer, porque hay muchas ofertas en el mercado, además, a menudo aparecen nuevos tipos tecnológicos de materiales caloríficos, por lo que debe estudiar las opciones existentes para no tirar el dinero.
Briquetas de carbón: variedades de materias primas.
El precio relativamente bajo, la facilidad de fabricación, la asequibilidad y la eficiencia de las briquetas de combustible han llevado a una creciente popularidad entre los consumidores y su distribución generalizada. Mientras tanto, hay variedades de este tipo de combustible de acuerdo con las materias primas utilizadas, así como la forma del producto final.
Las briquetas de carbón para calentar están hechas de diferentes tipos de carbón, como:
- marrón (la opción más común y más barata);
- madera (tecnología de fabricación más compleja, que implica el uso de equipos adicionales);
- Antracita (la materia prima más cara, pero también la más efectiva: los mejores indicadores de transferencia de calor).
La producción de combustible en briquetas no requiere materias primas de alta calidad. Para este propósito, el polvo de carbón y los finos son muy adecuados, así como los desechos que están mal sinterizados, caen a través de la rejilla y no son adecuados para uso directo en hornos o producción de coque.
Agentes de unión
Como aglutinante, puede usar varios componentes que afectan la calidad y las características del producto final. Estas son sustancias como:
- alquitrán de hulla;
- arcilla
- refresco
- melaza
- resina
- dextrina;
- lima
- proteínas y muchos otros.
La elección de un componente aglutinante depende directamente del tipo de materia prima principal y su calidad. Además, dependiendo de la aplicación de este o aquel componente, la tecnología de producción de briquetas y su complejidad cambiarán.
Que son
La briqueta de carbón es un producto de combustible sólido hecho en forma de barras de varias configuraciones y tamaños, que se presionan a alta presión y temperatura. Para unir partículas de materias primas y la resistencia de los productos, se utilizan componentes cementosos, que pueden ser orgánicos e inorgánicos.
La eficiencia de este portador de energía radica en sus parámetros de transferencia de calor y duración de combustión, que son más altos que los del carbón ordinario. La forma y la densidad de las briquetas también son importantes para la eficiencia, porque gracias a ellas, este combustible mantiene el desgaste uniforme previsto y mantiene una temperatura constante durante todo el proceso de combustión. Los desechos en forma de cenizas que quedan después de la atenuación son solo del 3%, para el carbón tradicional, esta cifra es 10 veces mayor, mientras que las briquetas no se desmoronan en el horno hasta que se queman por completo.
Donde se aplica y donde es imposible de usar
Se utiliza principalmente para las necesidades de calefacción en la vida cotidiana, pero recientemente se ha utilizado con mayor frecuencia en empresas metalúrgicas y químicas, así como en centrales eléctricas y salas de calderas. En general, las briquetas se pueden usar en cualquier empresa o en una casa privada donde se instalan equipos que funcionan con combustible sólido: carbón, leña, etc.
Pero debe tener en cuenta que en ningún caso debe usar una briqueta de carbón para hacer fuego en barbacoas, parrillas y otras estufas para cocinar, en las que se produce el contacto directo del humo con los alimentos. Tal equipo simplemente no está diseñado para la temperatura producida por este combustible, y fallará, y el cáustico excretado y sustancias nocivas contenido en carbón hará que los alimentos no sean aptos para el consumo.
Producción industrial
Dado que la tecnología de fabricación difiere ligeramente según el tipo de aglutinante, se puede considerar la producción de briquetas de carbón basadas en el componente más comúnmente utilizado: alquitrán de hulla (alquitrán de hulla).
Inicialmente, las materias primas se lavan de las malas hierbas, y luego se trituran y se secan a los parámetros requeridos. Para este fin, se vierte en la trituradora a través de la tolva receptora y luego, a través del sinfín, ingresa a la secadora. Los finos de carbón seco se clasifican en fracciones: los carbones de 0 a 6 cm de tamaño van al mezclador, y los grandes van al molino nuevamente. Después de la calibración, se agrega un aglutinante al material base preparado en el mezclador.
Cuando se cargan los componentes necesarios, se mezclan en una masa homogénea, que se distribuye sobre las celdas de los moldes, donde, usando vapor caliente y alta presión, la mezcla resultante se convierte en una briqueta de carbón. Los productos resultantes se transfieren a contenedores de enfriamiento durante 8 horas. La detección de formas defectuosas y el posterior embalaje en bolsas de 25 kg completan el proceso de producción.
Briquetas de carbón hágalo usted mismo
Para estos fines, puede usar una prensa manual o una extrusora de tornillo casera. También es posible, por falta de equipo, hacer esto manualmente. A diferencia del proceso de fabricación en fábrica, en casa, en lugar de secar los finos de carbón, por el contrario, se mezcla con agua. No es necesario agregar una carpeta. Lo principal es observar dos condiciones:
- fracción de carbón: no más de 6 cm y cuanto más pequeña, mejor;
- la masa resultante debe ser plástica y gruesa para poder moldearla a mano o hacer briquetas en un molde con una prensa manual.
Después del proceso de fabricación de briquetas, los productos deben estar bien secos. Cabe señalar que la briqueta de carbón obtenida mediante prensado manual no es adecuada para el transporte, ya que es más frágil que la de fábrica. Además, el método manual tiene una productividad muy baja: tomará mucho esfuerzo y tiempo preparar el combustible para toda la temporada.
El uso de una extrusora acelera el proceso de fabricación de briquetas, y la calidad de los productos es mucho mayor que con un método de fabricación manual. Aquí solo necesita llenar las materias primas en la tolva y obtener productos terminados de alta calidad que sean adecuados para el transporte. Sin embargo, el costo de la unidad en sí y sus componentes (motor eléctrico, caja de cambios, etc.) son altos y no todos pueden pagarlo.
