La construcción de casas de campo, casas de campo y otros edificios bajos no deja de ser relevante, y su ritmo solo crece cada año. A este respecto, se demandan materiales como los bloques de construcción de cimientos (FBS).
Por lo general, se utilizan para la construcción de cimientos de franjas, sótanos de edificios y sótanos. Hoy en día, los FBS son productos demandados en el mercado de la construcción y, por lo tanto, su producción puede ser un excelente negocio, que requiere inversiones muy reales.
Lo principal en la implementación de esta idea empresarial no es el lugar o incluso los expertos (no es tan difícil capacitarlos), sino el equipo para la producción de los bloques de base. Es lo que constituye el artículo de costo principal y juega un papel crucial en la fabricación de productos de calidad.
Bloques de cimentación y sus tipos.
Dichos bloques están hechos de concreto pesado, con menos frecuencia, sobre la base de silicato o concreto de arcilla expandida. La densidad de este material de construcción es de 1800 kg por metro cúbico o más, y en los extremos hay ranuras especiales para verter mortero de cemento. Actualmente se lanzan en tres formas principales:
- Sólido: el material más común para la construcción de sótanos y zócalos. Transfiere la carga a la base bien.
- Hueco: tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Su menor masa permite reducir el costo de transporte e instalación de bloques.
- Sólido con recortes: conveniente para la comunicación. Los cables y tuberías pasan fácilmente a través de recortes especiales en bloques.
No solo los diseños difieren, sino también los tamaños de los bloques de base. Su altura suele ser de 30 o 60 cm, longitud: 90, 120, etc., ancho: 30, 40, 50, etc. Las dimensiones exactas se indican al marcar productos.
Tecnología de producción de bloques
La fabricación de este material de construcción se lleva a cabo mediante vibropresión. Gracias a esta tecnología, es posible obtener bloques con las mejores propiedades operativas. Sin embargo, todo el proceso de producción incluye, además de lo anterior, algunos pasos más:
- preparación de la solución;
- colocación en forma metálica de mortero y refuerzo;
- vibrocompresión ya mencionada;
- extracción de la forma de bloque terminado.
En cada paso, se utiliza cierto equipo para la producción de bloques de base. Tiene un rendimiento diferente, los tipos de formularios también son diferentes y le permite recibir productos con elementos adicionales (recortes, vacíos, etc.).
Equipos para bloques
Para automatizar el proceso tanto como sea posible y lograr así un alto rendimiento, se utilizan los siguientes equipos para la producción de bloques de cimentación:
- Instalación de fabricación de FBS;
- formas de desmontaje;
- hormigonera (reduce la mano de obra).
Es muy importante asegurarse de que todos estos elementos cumplan con los criterios de seguridad y los códigos de construcción. Para esto, el equipo debe comprarse a proveedores grandes y confiables.
Trabajo de instalación: pasos
El elemento básico es una máquina para la producción de bloques de cimientos. Realiza la formación de suelo FBS (de diferentes tamaños y tipos). La instalación funciona de la siguiente manera:
- la solución se carga en el formulario;
- comienza el proceso de vibración, que dura de 25 minutos a una hora;
- por ascensor eléctrico se eleva la forma;
- el bloque permanece en la superficie;
- El proceso se repite después de mover la instalación.
Por lo general, se adjunta una forma adicional para la producción de bloques de base a la instalación principal. Es universal.
Mejorando la calidad de los bloques de construcción
Para mejorar las características físicas y funcionales de los bloques de cimentación, se agregan varios plastificantes al mortero de concreto.
Le permiten obtener productos de mayor resistencia y confiabilidad, así como extender la vida útil de los productos terminados.
Gracias a elementos adicionales, la resistencia de los bloques a las influencias mecánicas aumenta, la resistencia a las heladas y la resistencia a la humedad del material se mejoran.
Tolera mejor las diferencias de temperatura, lo que significa que la estructura del edificio resultará más confiable.
Cabe señalar que los bloques de base no pierden su rendimiento con el tiempo. Esto le permite usarlos en la construcción repetidamente.
Conclusión
La fabricación de bloques FBS no es difícil ni costosa. El rubro principal de gastos incluye equipos para la producción de bloques de cimientos (máquina, moldes y hormigonera) y la contratación de personal. Afortunadamente, solo dos personas pueden reparar la instalación, y no es difícil aprender la tecnología de fabricación de bloques (no se requieren habilidades especiales).
Al mismo tiempo, este negocio tiene hoy una gran demanda y, en consecuencia, es muy rentable. Es suficiente estudiar cuidadosamente el proceso de organización de la producción y tomar un nicho a tiempo si aún no ha sido capturado por alguien más emprendedor.
