La lana mineral es un material fibroso aislante del calor, que se obtiene como resultado del derretimiento de las rocas, así como de la escoria metalúrgica y sus mezclas. Es bastante exitoso producir calentadores utilizados en proyectos de construcción.
Tecnología de producción
En la etapa inicial, se utiliza una cúpula para la producción de lana mineral. En este horno, las materias primas se funden. Y después de alcanzar la temperatura requerida, se alimenta a través de un canal a centrifugadoras giratorias, en cuya superficie ingresa el aire. Y con la ayuda de la fuerza centrífuga, las fibras de basalto se forman a partir de la masa fundida, que están recubiertas con dicha sustancia aglutinante.
Estas fibras son alimentadas al tambor rotativo perforado por flujo de aire. Debido al bombeo de aire, se depositan en la superficie del tambor. Posteriormente, se alimentan al tipo de cinta transportadora.
La siguiente etapa de fabricación establece que la línea para la producción de lana mineral alimenta las fibras al espacio entre los transportadores verticales emparejados. Usando movimientos oscilatorios pendulares, se ajustan a una alfombra formada de algodón.
Luego, esta alfombra pasa a la polimerización, donde las resinas de impregnación de fibra se endurecen a la temperatura adecuada. Por lo tanto, el producto terminado adquiere las propiedades deseadas.
La siguiente etapa: el equipo utilizado para la producción de lana mineral permite que la alfombra ingrese al área donde debe cortarse longitudinalmente y transversalmente en piezas del tamaño requerido. Las placas así obtenidas se apilan en pilas específicas. En la última etapa de producción, se envuelven en polietileno y se alimentan a un túnel de calor para calentar, lo que da como resultado un paquete formado con placas que pueden transportarse fácilmente en el futuro.
Funciones adicionales
Como opción adicional, algunos fabricantes ofrecen equipos que también pueden apilar paquetes con placas en paletas, o una línea que realiza el tratamiento de la superficie externa de las placas.
Materias primas y aglutinantes
El equipo para la producción de lana mineral utiliza las siguientes materias primas: basalto, escoria de alto horno, coque y piedra caliza dolomítica.
Como aglutinantes, es necesario distinguir, como la resina de fenol-formaldehído, la solución de agua con amoníaco, el sulfato de amonio, el ácido silícico y el aceite mineral para máquinas.
Áreas (producción y auxiliar)
Las instalaciones industriales y auxiliares interiores, en las que se encuentran tanto el horno para la producción de lana mineral como otras unidades, deben tener un área de aproximadamente 1.2 mil metros cuadrados. m. Al mismo tiempo, alrededor del 75% de ellos deben calentarse.
El almacenamiento de materias primas y aglutinantes (líquidos y sólidos) requiere aproximadamente 800 metros cuadrados. m, de los cuales el 25% de las instalaciones deben calentarse, el 40% - en interiores.
Los almacenes para el almacenamiento de productos terminados ocupan alrededor de 1.4 mil metros cuadrados. m. Además, la proporción de locales con calefacción y cubiertos puede establecerse dependiendo del clima del área donde se planea llevar a cabo esta producción.
El precio de los equipos para la producción de lana mineral.
En promedio, el precio de esta línea oscila entre 5 y 7,5 millones de rublos. Basado en el proceso de producción descrito anteriormente, sus elementos constitutivos son una centrífuga de rodillos múltiples, una cúpula, un calentador de aire y un gabinete de aire.
El costo total del equipo puede variar. Por lo tanto, se conocen varios tipos de hornos de fusión (cúpulas), que pueden diferir entre sí en sus características tecnológicas.
Por ejemplo, la capacidad de ciertos hornos de inducción para aumentar la temperatura en una hora alcanza los 2000 grados.
Se puede agregar otro equipo para la producción de lana mineral a dicho horno de fusión. Luego, en la literatura especializada, ya se encuentra un complejo de agregados llamado "línea de producción". Incluye necesariamente un sistema de refrigeración por agua y un mecanismo de carga, en el que se separan las materias primas que se procesan.
Para el horno ya mencionado, es necesario conectar un dispositivo de granallado, que es una de las partes más importantes del equipo debido a su capacidad de expulsar la fibra de la masa fundida en forma de los hilos más finos. No debemos olvidarnos de unidades tan necesarias como los ventiladores de alta potencia.
Dado que este equipo tiene un precio bastante alto, debe manejarse de manera muy correcta. Para este propósito, el personal especialmente capacitado debe estar disponible en la empresa.
Si fuera necesario reparar esta línea, debe realizarse de acuerdo con las especificaciones técnicas estatales, pero no más de una vez al año.
