Los paneles sándwich son un material de construcción universal, que se utiliza ampliamente en la construcción de edificios residenciales, centros comerciales, edificios industriales y otras instalaciones. La mayoría de estos productos son de tres capas.
Consisten en un par de láminas enfrentadas, entre las cuales se coloca un calentador. Los paneles sándwich tienen una gran demanda debido a sus características únicas: aislamiento térmico y acústico, resistencia al estrés mecánico, estanqueidad al vapor, facilidad de instalación, capacidad de operar en un amplio rango de temperatura, duración de la operación, disponibilidad de precios. La producción de paneles sándwich es una idea bastante atractiva para las pequeñas empresas. Por eso vale la pena considerar esta opción.
Caracteristicas
Este material es el emparedado de tres capas más común. Sin embargo, en lugar de pan, aditivos y salchichas, contiene aislamiento y material duro. Para mayor resistencia, estas capas están pegadas.
Para el propósito para el cual están destinados los paneles, se dividen en paredes y techos. Los paneles sandwich de pared pueden tener un revestimiento liso, perfilado o perfilado complejo. La creación de perfiles es unilateral y bilateral. Las capas superiores también se pueden variar.
La producción de paneles sándwich se está volviendo cada vez más popular, porque la facilidad de instalación reduce significativamente el tiempo dedicado a trabajos de construcción y acabado. Además, se distinguen por su practicidad y eficiencia. Todo lo anterior permitió que este material fuera muy popular en la construcción de edificios de varias plantas, almacenes y pequeños puestos de venta.
Sin embargo, también hay desventajas. En primer lugar, estamos hablando del alto costo de los componentes en comparación con el tablero de fibra, el tablero de partículas, el cartón corrugado y otros, pero el costo del producto terminado es bastante bajo. La instalación de paneles terminados también es muy simple.
Atractivo para los negocios
Todos los matices anteriores hacen que la producción de paneles sándwich sea rentable para las pequeñas empresas. Sin embargo, primero debe determinar el tipo de producto fabricado. Al principio, no debes tomar más de dos. Y cuando la empresa se desarrolla un poco, puede desarrollar una variedad más grande.
El más popular es la fabricación de paneles sándwich a partir de láminas de acero galvanizado, entre las cuales se coloca lana mineral. Se utilizan en la construcción de edificios de diversos tipos (desde pequeños puestos hasta grandes complejos residenciales). Además, son adquiridos por los propietarios de casas de campo y casas particulares.
La producción de paneles sándwich es una idea muy rentable para organizar una pequeña empresa, especialmente si tenemos en cuenta la reconstrucción de viejos y la construcción de nuevas instalaciones. Vale la pena mencionar las principales ventajas de los paneles sándwich en comparación con los materiales tradicionales:
- este es un material muy ligero - el peso de un metro cuadrado del panel es de solo 3-4 kilogramos;
- los paneles sándwich tienen un alto grado de resistencia y resistencia al impacto;
- están hechos de una sustancia que es difícil de encender;
- este material es altamente resistente a la humedad y a los productos químicos, resistente a los rayos ultravioleta, a las heladas y al calor;
- un panel sándwich es un tipo de termo que le permite mantener perfectamente el calor dentro de la habitación, sin dejar que entre frío o calor afuera;
- Cada elemento individual es muy simple de ensamblar en un solo diseño monolítico;
- después de la instalación del edificio, obtiene un aspecto muy atractivo, lo que permite no realizar ningún trabajo de acabado adicional;
- la presencia de una amplia gama de colores y la posibilidad de elegir un diseño de superficie específico.
Una ventaja importante de los paneles sándwich es su facilidad de uso. Aquí podemos hablar sobre los increíbles ahorros en costos asociados asociados con la instalación y decoración de paredes, así como otros diseños. Además, su uso permite reducir al mínimo los costos asociados con el transporte y la instalación, ya que la carga, descarga y montaje se prescinden por completo sin el uso de mecanismos de elevación y equipo pesado.
Como ejemplo, podemos decir que un KamAZ con un semirremolque se encargará completamente del transporte de 8-9 casas de cambio en un momento de 2500 * 9000 * 3000 en condiciones desmontadas. En solo un día hábil a partir de este material, puede armar una casa llave en mano con un área total de 100 metros cuadrados.
Características del proyecto
Es necesario comprar equipos especiales para la producción de paneles sándwich. El proceso en sí no es difícil: el aislamiento se corta y se forma a un tamaño específico, se aplica una película protectora a las láminas de metal y luego un patrón perfilado. Al mismo tiempo, se realiza un bloqueo para el panel futuro. El proceso finaliza en la mesa de ensamblaje, donde todos los elementos están conectados entre sí. Luego todo pasa bajo la prensa caliente.
El equipo para la producción de paneles sándwich debe colocarse en una habitación espaciosa con techos altos, para esto incluso puede usar un hangar, cuya área debe ser de 600 metros cuadrados o más, con buena iluminación y ventilación.
Línea de producción
Todo está claro con el equipo, pero surgen varias preguntas. Por ejemplo, ¿cómo ensamblar un panel sándwich? Por lo general, la línea de producción para su producción incluye un tambor de desenrollado, un dispositivo de entrada y de corte, un mecanismo de control de bucle, mesas de elevación y recepción, un dispositivo diseñado para aplicar pegamento y una película protectora, una prensa hidráulica, un laminador, un conjunto de herramientas para cada tipo de perfil. En la etapa inicial, cuando el equipo aún no ha alcanzado su capacidad nominal, será suficiente contratar a cuatro trabajadores, y en el futuro tomará hasta 12 personas.
Proceso de producción
La línea para la producción de paneles sándwich comienza con el desenrollado de bobinas de acero. Al mismo tiempo, el dispositivo de seguimiento y entrada monitorea la posición de la chapa de acero vertical y horizontalmente, dirigiéndola a la máquina perfiladora, donde se forman los perfiles principales y del castillo.
Las máquinas de perfilado que existen actualmente pueden adaptarse a la producción de varios tipos de revestimientos: techos y paredes. Cuando se completa la operación de la máquina perfiladora, el revestimiento se alimenta a la mesa receptora y luego a la mesa elevadora. El pegamento se aplica automáticamente a la salida de la hoja de la máquina perfiladora.
La producción de paneles sándwich se completa con el proceso de prensado. Las condiciones térmicas necesarias y la alta presión aseguran un bajo consumo de pegamento y la fijación más duradera de las piezas. Por el momento, los paneles sándwich de pared tienen una gran demanda, especialmente aquellos que consisten en una capa de aislamiento térmico y láminas de acero galvanizado. Un recubrimiento de polímero adicional les proporciona una larga vida útil. Otra variedad: los paneles sándwich para techos, que se han demostrado excelentemente como un material confiable.
Equipo
Como con cualquier idea de organizar la producción, se necesita un plan de negocios. Los paneles sándwich están hechos en equipos especiales. Hay una línea de producción especial para esto.El material de entrada es material aislante, es decir, lana mineral, así como chapa metálica con una superficie tratada en consecuencia, y pegamento.
La línea de producción de paneles sándwich funciona de la siguiente manera: al comienzo del proceso, las láminas de hierro se pegan a un revestimiento aislante, lo que permite obtener una cinta de panel no finita que una sierra puede cortar en pedazos a la longitud requerida.
Capacidades de producción
Las líneas para la producción de paneles sándwich permiten la fabricación de elementos para techos y paredes, donde se utiliza lana mineral como base aislante. Primero debe cortarse en láminas, que deben girarse noventa grados antes de cargar.
La producción de paneles sándwich se lleva a cabo utilizando una máquina de corte automática diseñada para lana mineral, que a su vez cortará laminillas, girará y luego colocará en una fila en el transportador de entrada. El panel de pared se puede hacer con perfilado en forma de microtrapeze o trapecio bajo. El panel de techo debe perfilarse en forma de trapecio profundo. La capacidad de producción es de 1000 metros lineales por día laboral de ocho horas.
La composición de los equipos
El siguiente equipo está incluido en la línea de producción:
- máquina perfiladora;
- la plataforma de trabajo en la que se carga el aislamiento;
- transportadores aislantes de entrada;
- equipo para desenrollar chapa metálica;
- máquina laminadora;
- una sierra para cortar paneles de la longitud deseada;
- a la salida, mesas de salida especiales;
- carros para manipular paneles;
- dobladora especial;
- herramientas eléctricas y herramientas manuales para la producción de paneles, piezas de estaño y el trabajo del equipo de montaje.
Automatización de corte de minerales
La línea de corte de lana mineral debe estar completamente automatizada. En el transportador esclavo de entrada, el personal de mantenimiento coloca una paleta con placas de material. El transportador lo transporta a un lugar más barato, donde las placas se descargarán de una en una a la máquina de corte.
La unidad de corte se puede reinstalar teniendo en cuenta los diferentes anchos de las lamas requeridas. A continuación, las láminas cortadas se redirigen mediante cintas transportadoras y de rodillos al equipo cruzado, donde se giran 90 grados. Después de eso, las láminas se envían al equipo de separación, donde se apilarán en una fila y luego se redirigirán al transportador de entrada de la máquina de laminación.
Dobladora
Esta unidad está hecha en forma de una construcción de bastidores de acero soldado en el que se sueldan las tiras, inferior y superior. Entre ellos hay una hoja de hierro doblada. Se fija un sello de doblado en la barra inferior (por medio de un mecanismo de palanca cinemática), que permite doblar las hojas.
Oportunidades de desarrollo empresarial.
La producción de paneles sándwich en este momento se puede implementar en cualquier parte del país en solo treinta días hábiles. Las materias primas para estas tareas son suministradas por varios fabricantes y proveedores.
El problema de la licencia de productos se puede resolver de manera muy simple y rápida. El costo de los paneles sándwich, o más bien, un metro cuadrado de productos terminados, es de aproximadamente 500 rublos rusos, y el precio de venta comienza en 1000 rublos.
La práctica muestra que un plan comercial correctamente preparado para la producción de paneles sándwich le permite crear una empresa, cuya apertura dará sus frutos en catorce meses, y este es un buen indicador para la industria de la construcción.
