La producción de algodón es un negocio bastante lento y costoso, por lo que debe sopesar cuidadosamente los pros y los contras antes de comenzar dicho negocio. Los costos mínimos iniciales ascenderán a al menos 2.5-3 millones de rublos, pero también serán rentables si la organización de actividades es competente en un período de tiempo bastante corto, aproximadamente un año.
Algodón
La mayor parte de esta pulpa se importa a Rusia desde países, productores líderes de algodón: India, China, Pakistán, Estados Unidos, Uzbekistán, Brasil. El algodón está hecho de materias primas, que se obtienen después de procesar los frutos del algodón peludo. Cuando el fruto de la planta madura, la caja se abre. En su interior hay una fibra blanca suave con semillas.
Se recolecta, empaqueta y entrega a una desmotadora, donde las fibras se separan de las semillas y se clasifican según el tamaño. Los que tienen una longitud de 2-2.5 centímetros se utilizan para la fabricación de telas, y los más cortos se utilizan para la producción de lana.
Opciones de materia prima
La pulpa puede estar hecha no solo de algodón, sino también de lino y lana. En términos de cualidades del consumidor, la lana de linaza está más cerca del algodón, pero es menos común. También hay pulpa de una mezcla de viscosa y algodón. La viscosa es una de las primeras fibras artificiales, se obtiene mediante el procesamiento de la celulosa natural. Tiene una alta higroscopicidad (la capacidad de absorber la humedad del aire), sin embargo, tanto los fabricantes como los consumidores prefieren materiales naturales, ya que son menos alergénicos.
La producción de algodón y algodón se realiza según el mismo esquema tecnológico. Para la fabricación de pulpa de algodón, el algodón se selecciona con un grado no superior al cuarto, y también se utilizan los desechos del procesamiento primario de materias primas y humos indirectos.
El más adecuado se considera algodón elástico de baja calidad, de textura similar a la lana. Pero la lana está hecha de fibra pura natural (lana de oveja, camello, cabra) o artificial con la adición de algodón.
Equipo necesario
Crear su propia producción de algodón no es tan simple. Necesitará habitaciones separadas para almacenes y un taller, equipo especial. La línea para procesar pelusas de algodón, fibras de baja calidad y desechos de algodón incluye dispositivos como un alimentador, un condensador, un limpiador inclinado, una estación de control, máquinas de búnker de algodón, un limpiador de partículas, conductos de aire y filtros.
En el mercado secundario, el precio de dicha línea tendrá un promedio de 700-750 mil rublos. Si desea comprar nuevos dispositivos, prepare al menos 1.2-1.5 millones de rublos. Si, no es barato! Pero tal línea para procesar materias primas por turno solo puede ser atendida por tres personas.
Para la fabricación de productos de lana, necesitará equipos separados. Para la producción de almohadillas y bastoncillos de algodón, se necesitarán máquinas con transporte automático, corte de hojas, estampado y transporte de residuos, diseño, estampado y un dispensador automático.
Producción de lana convencional
La pulpa utilizada para coser ropa difiere de la utilizada en medicina, tanto en materias primas como en tecnología de producción. El algodón ordinario está hecho de humos obstruidos, desechos generados durante el procesamiento de materiales fibrosos textiles. Primero, se limpian de polvo en una superficie de polvo. Las fibras de alta rigidez se dividen previamente en pinzas de tambor múltiple.Luego, las materias primas se aflojan, se mezclan y se forman en lienzos con equipos especiales.
La base de los lienzos está formada por fibras sin forma, que la máquina de cardado de rodillos convierte en una extracción de algodón con cierta estructura y grosor. La masa terminada se inspecciona para casarse, se prensa y se empaca en fardos de cuarenta a cincuenta kilogramos. De esta forma, los productos se suministran a fábricas de muebles y ropa.
Hacer algodón medicinal
Tal producción tiene diferencias significativas. Las materias primas se aflojan y limpian primero en un aparato especial de aflojamiento y limpieza. Después de eso, se cocina a presión en álcali (a una temperatura de no más de 130 grados) y se trata con hiposulfito de sodio. Debido a este tratamiento, la estructura física de las fibras y su color cambian.
Como resultado de la eliminación de pectina y sustancias nitrogenadas, la materia prima pierde su tinte amarillento natural y se vuelve blanco, y también adquiere propiedades características, la principal de las cuales es la higroscopicidad. Los fabricantes de algodón médico deben prestar especial atención a la calidad del producto, ya que se utiliza en la práctica médica y debe ser higiénico y estéril.
Después de la implementación de las acciones descritas, las fibras se tratan de la misma manera que en la fabricación de lana ordinaria. Pero el trabajo no termina ahí. En la última etapa, los productos se esterilizan bajo presión hasta tres atmósferas y a una temperatura de 125 grados. Luego se empaca y se envía a los almacenes.
Hacer bastoncillos de algodón
Puede vender inmediatamente parte de la lana de algodón médica recibida y enviar una parte a la producción de productos médicos, como bastoncillos de algodón. En la práctica médica, en cosmetología y en la vida cotidiana (cuando necesita limpiar lugares de difícil acceso) se usan bastante.
Para fines cosméticos, por cierto, puedes hacer palos especiales con un extremo ligeramente puntiagudo. Usarlo es muy conveniente, por ejemplo, para dibujar los contornos de los ojos, los labios o eliminar el exceso de barniz de las uñas. El segundo extremo del producto debe tener una forma redondeada plana. Se puede utilizar como aplicador en el proceso de aplicación de sombras.
Proceso tecnológico
La producción de bastoncillos de algodón comienza con la fabricación de polietileno (también se puede usar propileno) sus bases en dispositivos especiales, soplando 500-2000 unidades de producto por minuto. Las mismas máquinas enrollan el algodón sobre una base de plástico.
Para este fin, el lienzo polar se divide en cuatro cintas. Son muy delgadas, un metro pesa solo uno o un gramo y medio. La cinta se pasa a través del embudo, lo que le da volumen, y se enrolla en una bobina en esta forma esponjosa. Para acelerar el proceso de producción, dos cintas llegan directamente a la máquina desde la cinta. La máquina corta las fibras de algodón y las envuelve en los extremos precalentados de la base de plástico.
El plástico se derrite cuando se calienta, y cuando se enfría, se agarra bien con la bobina. Si usa una base diferente, por ejemplo, en la fabricación de palos de madera, tendrá que pegar algodón con pegamento en los extremos, y esto, por supuesto, aumentará el costo de producción.
Se aplica una solución antibacteriana a los productos terminados: esta es la última etapa de producción. Pero aún necesita clasificar los productos defectuosos. Por supuesto, hacer esto manualmente es problemático. Por lo tanto, se utilizan sensores automáticos.
Si utiliza equipos defectuosos o baratos, entonces, en los paquetes que caen en manos de los consumidores, puede haber una gran cantidad de productos defectuosos, y esto, como usted mismo comprende, afectará negativamente su reputación. Es por eso que la calidad del producto debe tomarse en serio. Se deben enviar muestras de bastoncillos de algodón al laboratorio para verificar la esterilidad y la eficacia de la solución antibacteriana aplicada.
Producción de algodón
Dichos productos también encuentran aplicación en medicina y cosmetología.Por lo general, su superficie se hace en relieve para la conveniencia de aplicar una pomada o algún otro medio sobre la piel. A diferencia del algodón normal, cuando se moja, el disco no cambia su forma.
Los productos están hechos de algodón blanqueado. Primero, la materia prima se coloca en el mecanismo de alimentación, luego en el polvo de hornear, donde el algodón se separa en fibras individuales. Después de eso, lo envían a una máquina de cardar con grandes tambores, donde las fibras se peinan y se convierten en un vellón de algodón. Varios de estos lienzos se colocan en capas y se exprimen bajo una prensa.
El producto se considera el mejor, el lienzo más acolchado se utilizó en la producción. Luego, las capas comprimidas se pasan a través de un aparato especial para corte longitudinal en tiras más estrechas. A su vez, pasan a través de una máquina, aplicando un patrón texturizado a la superficie. Puede omitir este paso, los discos no tienen que tener una superficie de alivio, sin embargo, se cree que propiedades de consumo En este caso se reducirá.
Las cintas resultantes se envían a una punzonadora, que corta las almohadillas de la forma deseada (por cierto, no necesariamente redondas). En la etapa final, las almohadillas de algodón se empaquetan en bolsas de plástico con equipos especiales.
Producción de lana mineral
Dichos productos tienen un propósito completamente diferente y se fabrican con equipos completamente diferentes. Se utiliza para la producción de productos de aislamiento acústico y térmico o como material aislante térmico en la industria y la construcción. Las materias primas son vidrio, escoria de alto horno fundida o rocas ígneas.
Tecnología de fabricación
- El coque y las materias primas se cargan en la parte superior de la cúpula y se bajan, como resultado, se convierten en aleación.
- Mediante métodos centrífugos, de voladura o combinados, la corriente de fusión líquida se divide en fibras.
- En la cámara de deposición, se forma una alfombra mineral a partir de fibras individuales, luego los elementos de unión se secan y endurecen.
Quizás la variedad más utilizada de lana mineral es la piedra (basalto). La tecnología de su fabricación es similar al trabajo de un volcán. La producción de lana de basalto se lleva a cabo en un horno a una temperatura de 1500 grados. Primero, una aleación líquida ardiente está hecha de rocas, luego se introduce en una fibra y se recubre con un aglutinante. A continuación, la alfombra se somete a un tratamiento térmico y se corta en productos del tamaño deseado.
