La malla vegetal se ha convertido en una herramienta indispensable para almacenar, transportar, mover verduras y frutas. Muy a menudo puedes ver papas, cebollas, zanahorias, repollo y remolacha en redes de verduras.
Las redes han ganado popularidad debido a su alta transpirabilidad y durabilidad.
Durante el almacenamiento de vegetales, la permeabilidad al aire juega uno de los papeles principales, proporcionando una buena ventilación del producto y evitando su deterioro prematuro.
Además, la cuadrícula permite al comprador ver el producto comprado y evaluar su calidad. Varias redes vegetales están diseñadas para cargas de 1.5 a 50 kilogramos.
El equipo para la producción de redes vegetales debe seleccionarse en función del volumen requerido de productos terminados en la salida. Dependiendo del rendimiento elegido, el costo también cambiará significativamente. La elección del país de fabricación del equipo requerido también tendrá una gran influencia en el precio.
La producción de redes vegetales consta de varias etapas, desde la preparación de materias primas hasta el envasado de productos terminados.
Preparación de materia prima
La forma más fácil de obtener materias primas es comprar gránulos de HDPE terminados. Si es posible organizar el proceso de recolección de desechos plásticos y entregarlos a la producción, entonces una trituradora industrial permitirá convertir cualquier material plástico en pequeñas migas adecuadas para su posterior procesamiento. El material de partida son botellas de plástico, cajas, tapas, bolsas, envases de artículos domésticos e industriales.
El material de partida resultante se alimenta al mezclador para dosificar y mezclar más el tinte.
Enhebrado y bobinado de bobinas.
Se hace un hilo para redes de vegetales en una extrusora. El proceso tecnológico incluye los pasos para producir una película continua, estirarla y disolverla en hilos delgados de un ancho determinado. Directamente detrás de la extrusora hay una máquina para enrollar el filamento resultante en las bobinas. En él hay un devanado automático para su posterior uso en el proceso de tejido.
Máquina de malla de verduras
A ambos lados de telar Se encuentran bobinas con hilo plano enrollado. En el proceso, se hacen dos redes separadas, que luego se entrelazan en un lado para formar la parte inferior de la malla. Además, se entrelazan en lugares predeterminados para la formación de costuras laterales de la malla, y se entrelaza una cuerda de amarre. La velocidad del proceso se regula según las necesidades de producción. Después de la fabricación de la tela de red vegetal, se enrolla automáticamente.
Cortando el lienzo en productos terminados
El corte de la malla se realiza manualmente con cuchillas térmicas. El operador coloca el rollo en mesas especialmente montadas con desenrollado y estiramiento automático del lienzo, donde lo corta en rejillas separadas.
Embalaje de producto terminado
Las redes de vegetales en rodajas se apilan en pilas uniformes y se transportan a una empacadora hidráulica. Después del proceso de prensado, se envasan en papel especial y se comprimen con soleras para su posterior transporte.
Vale la pena señalar que el equipo para la producción de malla vegetal debe colocarse en una sala de producción especialmente preparada con un área de 500 a 1000 m.2. En la producción, se debe organizar un suministro de agua para la operación continua de la extrusora y se debe garantizar una ventilación ininterrumpida. Además, la sala de producción debe cumplir totalmente con las normas sanitarias y contra incendios. Los permisos para la producción de apertura se emiten sobre la base de un proyecto llevado a cabo por una organización de diseño competente.
