La soldadura de metales se usa en muchas industrias. La durabilidad de cualquier diseño depende de cómo se realicen estos trabajos. La calidad de la soldadura se ve afectada por qué tan bien se selecciona el tipo de junta y costura. Hay una serie de clasificaciones y tipos de articulaciones. Debe considerar los principales tipos, elementos de uniones soldadas.
Medidas de seguridad
La soldadura es una actividad peligrosa para la salud y la vida humana. Por lo tanto, el uso de equipos de protección personal para dicho trabajo no puede hacer. La soldadura se acompaña de una serie de factores nocivos: radiación, gases, gotas de metal fundido. Por lo tanto, se requerirá el siguiente conjunto de PPE:
- Traje. Está hecho de telas de lona.
- Zapatos o botas de soldador. En este caso, los cordones deben estar cerrados.
- Gafas, máscara de soldador.
- Respirador de gas de soldadura.
- Guanteletes de lona.
Como puede ver, necesita un conjunto bastante serio. Pero es él quien ayudará a proteger contra quemaduras, pérdida de visión, envenenamiento. Por lo tanto, su uso es necesario.
Definición de soldadura
Muy a menudo en un sitio de construcción o producción se requiere conectar planos metálicos y piezas en una sola pieza. Para esto, se usa soldadura, durante la cual se forma una costura. Tal unión se convierte en una sola pieza debido al proceso de fusión del metal en sí mismo y los materiales de relleno (electrodos). Los principales tipos de juntas soldadas consisten en la costura en sí, la zona de fusión, el área afectada por el calor y el material adyacente. Las partes se unen a nivel intermolecular o interatómico bajo la influencia de altas temperaturas. Existen diferentes tipos de juntas soldadas. GOST 5264-80 contiene información detallada sobre cada uno de ellos. A continuación consideraremos todo esto con más detalle.
A tope
Esta especie es la más popular. Se usa en todas partes. Además, la soldadura se puede realizar con cualquier tipo de bordes. Puede ser de una o dos caras, con un forro extraíble, no extraíble y sin él. Se utiliza para las siguientes opciones de borde: rebordear dos partes o una, sin él, así como en ausencia de bordes biselados. Pero eso no es todo. El borde también puede ser castillo, con biseles de un lado y de dos lados, biselados simétricos y asimétricos, curvos y rotos, etc. Los tipos de juntas soldadas a tope son diversos y versátiles. Es importante observar la tecnología del trabajo para obtener una costura de alta calidad.
Esquina
Esta unión de piezas se usa cuando se trabaja con elementos estructurales de esquina. A veces hay una dificultad con la adhesión de puntos difíciles de alcanzar. Por lo tanto, existe cierta restricción en los bordes que deben unirse. La soldadura puede ser unilateral y bilateral. Se aplica a los siguientes tipos de bordes:
- Sin bisel
- Bridando un borde.
- Con bisel unilateral y bilateral.
- Con un bisel en ambos bordes.
Como puede ver, varios elementos de conexión desaparecen debido a la complejidad o la incapacidad de sujetarlos usando tipos angulares de uniones soldadas.
Taurida
Este tipo de corte se parece a una conexión de piezas en forma de T. Pero también es característico de las partes, en cuya conexión se utilizó un pequeño ángulo de inclinación de una superficie a otra. La soldadura puede ser unilateral y bilateral. Cuando se trabaja con una junta de este tipo, se prepara la siguiente fila de bordes:
- Sin bisel
- Con la versión de un lado y de dos lados en un borde, además, pueden ser simétricos y asimétricos.
- Con bisel curvo unilateral y bilateral de un plano.
Los tipos de juntas soldadas Tauri también le permiten trabajar con una vista limitada de los planos.
Conexión de regazo y trasero
El primer acoplamiento se usa en los casos en que se requiere sujetar partes con una superposición. Los bordes sin biseles son preferidos por el maestro, utilizando este tipo. El tipo de junta soldada, extremo, rara vez se usa. Pero aún así se asigna en un grupo separado. De esta manera, las caras finales de las partes están conectadas. Recuerde que para cada junta se puede aplicar un tipo diferente de costura. Para la conveniencia de trabajar con una mesa en la que se registran todos los tipos de juntas soldadas, GOST presentó su designación de letra. Cada soldador debe familiarizarse con sus características principales.
Clasificaciones de costura
Hay varias opciones de clasificación:
- Por ubicación en relación con la superficie: unilateral y bilateral.
- Con cita previa - trabajadores (operación de superficies soldadas bajo carga), sin trabajo (sin ella).
- En longitud: corta (hasta 250 mm), mediana (hasta 1 m), larga (más de un metro).
- Por configuración: rectilínea, curva.
- En ancho: rosca (el ancho es igual al diámetro de los electrodos o es significativamente menor), ensanchado (obtenido por movimientos vibratorios de los electrodos).
Los tipos de soldaduras y juntas tienen varias clasificaciones más que deben considerarse en detalle.
Por posición en el espacio
Esta clasificación destaca los siguientes puntos:
- Baja El ángulo de trabajo relativo al horizonte es de 0 a 60 °.
- Vertical. El ángulo relativo al suelo es de 60 a 120 °.
- Techo El ángulo de operación se encuentra en el rango de 120 a 180 °.
La posición en el espacio puede afectar la calidad de la costura y la elección del tipo de unión.
Por grado de continuidad
Los siguientes tipos de soldaduras y uniones se distinguen con esta clasificación: continua (no tiene espacios en toda su longitud) intermitente (realizada con interrupciones). La segunda opción es más característica para las esquinas y juntas en T. 
Intermitente, a su vez, puede ser:
- Cadena, cuando se hacen idénticas cadenas discontinuas de costuras en ambos lados.
- Ajedrez, cuando las costuras en uno y el otro lado se aplican con un cambio relativo entre sí.
- Puntiagudo. Punteado en orden escalonado desde dos lados.
Las costuras continuas soportan cargas pesadas. Son menos susceptibles a la corrosión, por lo que se usan con mayor frecuencia para superficies de trabajo.
Por el tipo de soldadura obtenida
Esta clasificación distingue los siguientes tipos de costuras:
- A tope
- Esquina Se utiliza en juntas en T, acoplamiento, juntas de esquina.
- Liso Es característico para las juntas en T y las juntas de regazo. Además, el grosor de las superficies no debe ser superior a 10 mm.
- Remache electro. También se usa para juntas en T y de regazo Primero, se perfora la primera superficie. A través de él, agarran el segundo. Si el grosor de la primera superficie no es superior a 3 mm, no se perfora. Dichas láminas son perforadas por soldadura. Los diseños son fuertes, pero no ajustados.
- A tope Se utilizan para agarrar las superficies laterales de las partes (extremos).
Como puede ver, los tipos de soldaduras y juntas están interconectados por dicha clasificación. Incluso tienen varios nombres idénticos.
Según datos de perfil seccionales
Si corta cualquier junta a tope, puede determinar con precisión el tipo de costura de acuerdo con esta clasificación:
- Convexo Se aplica a los productos que experimentan carga estática. Se considera reforzado. Cuando se realiza una costura de este tipo, se usa una gran cantidad de electrodos.
- Cóncavo Es característico para diseños con carga dinámica y alterna. Se considera debilitado.
- Normal Uso recomendado, como para cóncavo.
Los tipos de juntas soldadas en forma de T y en ángulo implican otro tipo de soldadura: especial. Si lo consideramos en el contexto, se verá que una de las patas será más grande, es decir, se obtiene un triángulo isósceles. Utilizado para productos con carga variable. Reduce el estrés.
En la dirección de los esfuerzos
Esta clasificación está relacionada con la tecnología de soldadura. Entonces, las costuras son:
- Longitudinal. La fuerza se dirige a lo largo del eje de la costura.
- Transversal La dirección del esfuerzo a través.
- Combinado. A veces, los diseños requieren una combinación de varios tipos de esfuerzo. Por ejemplo, tanto transversales como longitudinales.
- Inclinación La fuerza se aplica en ángulo.
Por la cantidad de capas
Solo hay dos tipos de costuras en el contexto de esta clasificación: una capa y capas múltiples. Además, son de una sola pasada y de múltiples pasadas. Si todo está claro con la primera opción, la segunda se caracteriza por la presencia de varias definiciones nuevas:
- Paso En palabras simples, este es un paso único a través del embrague mediante soldadura.
- Rodillo. Este es el nombre de la parte del metal fundido obtenida en una pasada. Por cierto, la capa de costura puede consistir en uno o más rodillos hechos al mismo nivel.
- La raíz de la costura. Este es el rodillo más alejado del nivel de revestimiento.
Se utiliza un tipo de unión de soldadura de múltiples capas y múltiples capas para unir materiales gruesos y reducir la zona de calentamiento. La misma clasificación identificó tipos adicionales de soldaduras y juntas. GOST los designó como:
- Soldadura Una parte más pequeña de la costura bilateral preparatoria. Se lleva a cabo para evitar quemaduras durante otros niveles. O lo último se aplica a la raíz de la costura.
- Orientación El nombre en sí mismo habla por sí mismo. Se realiza para la parte frontal de una costura multinivel. Mejora el look.
Las costuras de varias filas suelen ser complejas. Requieren precisión y profesionalismo.
Errores inadmisibles
Los tipos de juntas soldadas y los tipos de soldaduras deben realizarse de acuerdo con la tecnología. 
La calidad del trabajo está directamente relacionada con la operación adicional de productos y estructuras. Al soldar, no se deben permitir los siguientes errores:
- Socavado, quemar a través. Se forma durante la exposición térmica prolongada a un punto.
- Falta de penetración. Efecto térmico insuficientemente largo, como resultado del cual se forma una base mal limpiada. El diseño no es confiable.
- Inclusiones de escoria. Puede aparecer debido a electrodos de baja calidad.
- Poros Se forman como resultado de la aparición de salpicaduras de metal caliente. La temperatura de la soldadura debe ajustarse.
- Grietas Puede aparecer al atracar diferentes tipos de metal. Pueden variar en el punto de fusión.
- Caries Educación bajo la afluencia de vacíos. Esto está lleno de grietas durante la operación.
- No fusión Motivos: temperatura insuficiente para soldar, superficie mal limpiada, falta de penetración.
Todo esto puede afectar aún más la calidad de las estructuras y productos metálicos.
Control de calidad
El trabajo de soldadura requiere control de calidad. Hay varias formas de implementarlo:
- Inspección visual Ayudará a detectar errores visibles: poros, grietas, inclusiones de escoria.
- Medida Usando instrumentos de medición, se monitorea la longitud y el ancho de la costura. Verifica el cumplimiento de los términos de referencia y GOST.
- Prueba de fugas Requerido para algunos tipos de diseños. Se verifica con un engarzado especial.
- Instrumentación Las nuevas tecnologías han encontrado su aplicación en esta área.
- Laboratorio de investigación. Se verifica por reacciones físicas y químicas.
Por supuesto, la calidad del trabajo depende de la experiencia y las calificaciones del propio soldador. 
Él determinará fácilmente la capacidad de realizar este o aquel tipo de trabajo, la compatibilidad del material, seleccionar la junta y la costura deseadas, y realizar el trabajo al nivel adecuado. Un buen soldador siempre ha sido y será valioso. Pero esto se está estudiando tanto teórica como prácticamente. Algunos tardan años en hacer esto.
Conclusión
Como se indicó anteriormente, la soldadura es un proceso tecnológico complejo que requiere habilidades y conocimientos profesionales. Además, no se olvide del equipo de protección personal. Ayudarán a evitar quemaduras en la córnea del ojo, que es perjudicial para la piel por los efectos térmicos.Si desea aplicar soldadura a estructuras complejas, es mejor confiar en un profesional. 
Y todo porque la fiabilidad del diseño en sí dependerá de la calidad del trabajo realizado en el futuro. Para ganar experiencia, es mejor comenzar con productos simples. Al mismo tiempo, la tecnología de soldadura y las precauciones de seguridad deben observarse estrictamente. Debe entenderse que la preparación de bordes también juega un papel importante. Por lo tanto, debe limpiar a fondo la superficie antes de comenzar a trabajar. Además, al final de la costura debe limpiarse de escoria. A veces resulta desigual. Esto no se puede ver detrás de la capa de escoria que queda del electrodo. Entonces, hemos descubierto los principales tipos de soldaduras y juntas.
